CN206255884U - 多功能曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能曝气机，支持管的下端和电机连接，电机下端通过转轴连接增压螺旋器、离心器与射流器和搅拌器，搅拌器上端的转轴外侧设置有进气装置，进气装置的底部设置有气室，增压螺旋器设置在气室内，气室的下端设置有布气罩，布气罩和导流罩连接，搅拌器设置在导流罩形成的空腔内，支持管顶端延伸至导流罩中部对称设置有拉筋。同时具备推进、搅拌、射流、切割功能于一体的功能，安装维护方便，安装维修过程中不需要停产；设备独立运行，按需使用，降低能耗；提高氧的转移效率，降低能耗；材质优良，耐腐蚀性能高。

Description

多功能曝气机

技术领域

本实用新型属于曝气机设备技术领域，具体涉及多功能曝气机。

背景技术

在进行污水处理项目设计工程和改造工程中，发现曝气环节能耗在整个系统中占很大比重，而且维修极其不方便，耗时耗力。即现有曝气方式主要采用曝气盘或者曝气头，安装麻烦且易于堵塞，水体溶解氧利用率偏低从而增加能耗，维修极不方便且需要停产。现有类似技术采用电机在设备上部，轴距增长，增加了电机负荷，能耗增大。且不同时具备推进，搅拌，射流，切割功能于一体。因此，如何研发多功能曝气机，用以改善目前污水处理工程中，曝气环节遇到的问题，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的水处理工程中，好氧池(曝气池)环节曝气供氧不足的技术问题，本实用新型的目的在于提供多功能曝气机，改善了好氧池(曝气池)曝气设备维修不便，需要停产，耗时长，维修费用高等弊端，且好氧池(曝气池)环节曝气供氧充足。

本实用新型采取的技术方案为：

多功能曝气机，包括支持管、拉筋、电机、进气装置、导流罩、增压螺旋器，所述支持管用于保护进气管路和电缆线路，对设备整体起到支撑作用，支持管的下端和电机连接，电机下端通过转轴连接离心器、增压螺旋器与射流器和搅拌器，搅拌器上端的转轴外侧设置有进气装置，进气装置的底部设置有气室，增压螺旋器设置在气室内，气室的下端设置有布气罩，布气罩和导流罩连接，所述搅拌器设置在导流罩形成的空腔内，支持管顶端延伸至导流罩中部对称设置有拉筋。

进一步的，所述曝气机主体采用密封一体机的形式制造而成，降低了安装难度，提高了安全系数，均采用不锈钢材质制备，极大的提高了设备耐腐蚀能力。

进一步的，所述进气装置通过风机供气，采用的供风方式为从上往下的方式，从上方管道进气，通过下方的增压螺旋器，离心器，空心轴与射流器，再经搅拌器上的切割片对气泡进行打碎切割，最后经布气罩布气，降低了对风压的要求，集推进、射流、搅拌、切割功能于一体，提高了氧的利用效率，降低能耗。

进一步的，所述布气罩根据距离气室的距离远近，设置为孔径逐渐变大的锥体结构，布气罩包括内罩和外罩，内罩和外罩直径比例为1：5，内罩罩壁不开孔，外罩罩壁开孔，内罩和外罩通过螺丝连接，内、外罩之间间隙范围5mm-8mm，布气罩沿着顶角呈120°均匀排布设置有支撑杆，支撑杆起到了稳定的支撑效果，布气罩内的特殊结构采用渐变开孔结构，从而增加了气泡布气面积，提高了氧利用率。

进一步的，所述增压螺旋器的外型设置为陀螺结构，增压螺旋器的上、下两端分别设置有小孔出气管和大孔进气管，小孔出气管和大孔进气管之间形成中空柱体结构的增压腔，通过大孔进气小孔出气的方式对气压进行增幅，可以对进气气压进行增幅；小孔出气管向增压腔延伸设置有呈阶梯形排布的导流块，对气体进行导向，产生涡旋效果，更有利于下端部件发挥相应功效。

进一步的，所述搅拌器设置为圆盘形桨叶，桨叶的上表面分布设置有气泡切割片，实现搅拌作用的同时将气体切割。

更进一步的，所述气泡切割片设置为沙漏形钢片，结构新颖，气体切割效果好，钢片的交叉处对称且与钢片相切设置有环形圈，进一步将液体形成气泡状，即形成新的气泡，曝气效果好。

进一步的，所述搅拌器上方的转轴上设置有与布气罩呈平行排布的导流板，贯穿导流板上、下壁交错设置有方形切板，加大了导流板与液体的接触面积，通过方形切板将水流进行切割，使其实现直线推进，推进效率大。

进一步的，所述导流罩设置为椎体结构，导流罩的内壁呈螺旋环形设置有压流板，压流板与导流罩的侧壁之间的夹角为锐角，压流板的螺距为20cm，可变螺距锥角为65度，使其具有良好的引导水流直线前进功能，提高推进效率。

进一步的，所述进气装置的左侧端设置有工字形法兰，环形进气管嵌设在工字型法兰中，有利于利用气流的初速使气水混合效果均匀，有利于气泡中的氧气溶于水，可减少涡流动能的损失，增大了接触面积，提高了溶氧率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的多功能曝气机，同时具备推进、搅拌、射流、切割功能于一体的功能，改善了好氧池(曝气池)曝气设备维修不便，需要停产，耗时长，维修费用高等弊端，使好氧池(曝气池)环节曝气供氧充足。该设备具有多种安装方式，因地制宜，降低了施工难度。单机独立运行，维修方便且不需要停产。水下部分集推流射流切割功能于一体，提高了氧的利用效率，从而到达降低能耗的作用。

具体优势如下：

1、安装维护方便，安装维修过程中不需要停产；

2、设备独立运行，按需使用，降低能耗；

3、提高氧的转移效率，降低能耗；

4、材质优良，耐腐蚀性能高；

5、多功能集于一体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中增压螺旋器的结构示意图。

图3为本实用新型中布气罩的俯视图。

其中，1、支持管；2、拉筋；3、电机；4、进气装置；5、气室；6、布气罩；7、导流板；8、增压螺旋器；9、搅拌器；10、导流罩；11、小孔出气管；12、增压腔；13、大孔进气管；14、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3所示，多功能曝气机，包括支持管1、拉筋2、电机3、进气装置4、导流罩10、增压螺旋器8，所述支持管1用于保护进气管路和电缆线路，对设备整体起到支撑作用，支持管1的下端和电机3连接，电机3下端通过转轴连接离心器、增压螺旋器8与射流器和搅拌器9，搅拌器9上端的转轴外侧设置有进气装置4，进气装置4的底部设置有气室5，气室5内设置有增压螺旋器8，气室5的下端设置有布气罩6，布气罩6和导流罩10连接，所述搅拌器9设置在导流罩10形成的空腔内，支持管1顶端延伸至导流罩10中部对称设置有拉筋2。

进气装置4通过风机供气，采用的供风方式为从上往下的方式，从上方管道进气，通过下方的增压螺旋器8，离心器，空心轴，与射流器再经布气罩6布气，降低了对风压的要求，集推进、射流、搅拌、切割功能于一体，提高了氧的利用效率，降低能耗。

具体运行过程为：风机对设备进行供气，气体从进气装置4进入气室5，再经增压螺旋器8进行增压导向，经过离心器与射流器到达底端搅拌器9，在搅拌器9切割片的作用下，将气体切割打散，最后经布气罩6将微小气泡均匀分布在水体中。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，曝气机主体采用密封一体机的形式制造而成，降低了安装难度，提高了安全系数，均采用不锈钢材质制备，极大的提高了设备耐腐蚀能力。

进气装置4的左侧端设置有工字形法兰，环形进气管嵌设在工字型法兰中，有利于利用气流的初速使气水混合效果均匀，有利于气泡中的氧气溶于水，可减少涡流动能的损失，增大了接触面积，提高了溶氧率。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，布气罩6根据距离气室5的距离远近，设置为孔径逐渐变大的锥体结构，布气罩6包括内罩和外罩，内罩和外罩直径比例为1：5，内罩罩壁不开孔，外罩罩壁开孔，内罩和外罩通过螺丝连接，内、外罩之间间隙范围5mm-8mm，布气罩6沿着顶角呈120°均匀排布设置有支撑杆14，支撑杆14起到了稳定的支撑效果，布气罩6内的特殊结构采用渐变开孔结构，从而增加了气泡布气面积，提高了氧利用率。

导流罩10设置为椎体结构，导流罩10的内壁呈螺旋环形设置有压流板，压流板与导流罩10的侧壁之间的夹角为锐角，压流板的螺距为20cm，可变螺距锥角为65度，使其具有良好的引导水流直线前进功能，提高推进效率。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，增压螺旋器8的外型设置为陀螺结构，增压螺旋器8的上、下两端分别设置有小孔出气管11和大孔进气管13，小孔出气管11和大孔进气管13之间形成中空柱体结构的增压腔12，通过大孔进气小孔出气的方式对气压进行增幅，可以对进气气压进行增幅；小孔出气管11向增压腔12延伸设置有呈阶梯形排布的导流块，对气体进行导向，产生涡旋效果，更有利于下端部件发挥相应功效。

实施例5

在实施例1的基础上，不同于实施例1，搅拌器9设置为圆盘形桨叶，桨叶的上表面分布设置有气泡切割片，实现搅拌作用的同时将气体切割。

气泡切割片设置为沙漏形钢片，结构新颖，气体切割效果好，钢片的交叉处对称且与钢片相切设置有环形圈，进一步将液体形成气泡状，即形成新的气泡，曝气效果好。

搅拌器9上方的转轴上设置有与布气罩6呈平行排布的导流板7，贯穿导流板7上、下壁交错设置有方形切板，加大了导流板7与液体的接触面积，通过方形切板将水流进行切割，使其实现直线推进，推进效率大。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多功能曝气机，其特征在于，包括支持管、拉筋、电机、进气装置、导流罩、增压螺旋器，所述支持管的下端和电机连接，电机下端通过转轴连接离心器、增压螺旋器与射流器和搅拌器，搅拌器上端的转轴外侧设置有进气装置，进气装置的底部设置有气室，增压螺旋器设置在气室内，气室的下端设置有布气罩，布气罩和导流罩连接，所述搅拌器设置在导流罩形成的空腔内，支持管顶端延伸至导流罩中部对称设置有拉筋。

2.根据权利要求1所述多功能曝气机，其特征在于，所述曝气机主体采用密封一体机的形式制造而成，均采用不锈钢材质制备。

3.根据权利要求1所述多功能曝气机，其特征在于，所述进气装置通过风机供气，采用的供风方式为从上往下的方式。

4.根据权利要求1所述多功能曝气机，其特征在于，所述布气罩根据距离气室的距离远近，设置为孔径逐渐变大的锥体结构，布气罩包括内罩和外罩，内罩和外罩直径比例为1：5，内罩罩壁不开孔，外罩罩壁开孔，内罩和外罩通过螺丝连接，内、外罩之间间隙范围5mm-8mm，布气罩沿着顶角呈120°均匀排布设置有支撑杆。

5.根据权利要求1所述多功能曝气机，其特征在于，所述增压螺旋器的外型设置为陀螺结构，增压螺旋器的上、下两端分别设置有小孔出气管和大孔进气管，小孔出气管和大孔进气管之间形成中空柱体结构的增压腔，小孔出气管向增压腔延伸设置有呈阶梯形排布的导流块。

6.根据权利要求1所述多功能曝气机，其特征在于，所述搅拌器设置为圆盘形桨叶，桨叶的上表面分布设置有气泡切割片。

7.根据权利要求6所述多功能曝气机，其特征在于，所述气泡切割片设置为沙漏形钢片，钢片的交叉处对称且与钢片相切设置有环形圈。

8.根据权利要求1所述多功能曝气机，其特征在于，所述搅拌器上方的转轴上设置有与布气罩呈平行排布的导流板，贯穿导流板上、下壁交错设置有方形切板。

9.根据权利要求1所述多功能曝气机，其特征在于，所述导流罩设置为椎体结构，导流罩的内壁呈螺旋环形设置有压流板，压流板与导流罩的侧壁之间的夹角为锐角。

10.根据权利要求1所述多功能曝气机，其特征在于，所述进气装置的左侧端设置有工字形法兰，环形进气管嵌设在工字型法兰中。