CN218183139U - 一种塑封电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子组件、第二轴承支架、第一减震垫和第二减震垫，其特征在于：第一减震垫包括第一套筒部和位于第一套筒部顶部的第一顶板，第一套筒部与第一顶板围成第一空腔，第一顶板中间设有轴伸孔，轴伸孔与第一空腔连通，第一顶板的底面上凸出凸块，第一减震垫套装在凸环上时，第一套筒部包覆凸环的外侧面，第一顶板抵在凸环的端面上并遮盖第一轴承座的端面，凸块伸入凸环内将连接在第一轴承座端面上的导通条压紧，通过凸块可以有效的防止导通条脱落现象，即使导通条粘性变弱，也能有效保证导通条与轴承支撑架接触，能大幅度降低电蚀发生的几率，对延长电机寿命，可靠性高。

Description

一种塑封电机

技术领域：

本实用新型涉及一种塑封电机。

背景技术：

每年电机轴承噪音问题中，有80％以上是由于电蚀现象引起的，目前业界普遍采用贴导通条的方式，将前后轴承室连接起来，维持一个电荷平衡，防止电机轴承室出现电化学反应致使轴承室结构发生变化，从而避免噪音问题。

现有的塑封电机包括转轴、转子组件、塑封定子组件、第二轴承支架、第一减震垫和第二减震垫，转轴安装在转子组件上，塑封定子组件包括定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组、端部绝缘和塑封体，定子铁芯安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯上，定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组和端部绝缘通过塑封体注塑成一个整体，第一轴承支架位于塑封体的顶部中间，第一轴承支架的中间往上凸出第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承，塑封体的顶端面中间往上凸出有凸环，凸环将第一轴承座的外围包裹，第一轴承座的端面裸露在外，第二轴承支架中间设置第二轴承座，第二轴承座内安装第二轴承，塑封体的表面贴装有用于电连接两端的第一轴承座与第二轴承座的导通条，导通条的两端端部分别连接在两端的第一轴承座与第二轴承座的端面上，第二减震垫套装在第第二轴承座上并将导通条的一端压紧，第一减震垫套装在凸环上，由于凸环与第一轴承座的端面之间存在台阶，导致减震垫的顶板底面不能压设在贴装于第一轴承座的端面上的导通条，导通条随着时间的推移粘性容易变弱，出现翘边，固定效果差，导致电机发生电蚀，产生轴承噪音，可靠性差。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种塑封电机，能解决现有技术中导通条随着时间的推移粘性容易变弱，出现翘边，固定效果差，导致电机发生电蚀，产生轴承噪音，可靠性差的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的目的是提供一种塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子组件、第二轴承支架、第一减震垫和第二减震垫，转轴安装在转子组件上，塑封定子组件包括定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组、端部绝缘和塑封体，定子铁芯安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯上，定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组和端部绝缘通过塑封体注塑成一个整体，第一轴承支架位于塑封体的顶部中间，第一轴承支架的中间往上凸出第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承，塑封体的顶端面中间往上凸出有凸环，凸环将第一轴承座的外围包裹，第一轴承座的端面裸露在外，第二轴承支架中间设置第二轴承座，第二轴承座内安装第二轴承，塑封体的表面贴装有用于电连接两端的第一轴承座与第二轴承座的导通条，导通条的两端端部分别连接在两端的第一轴承座与第二轴承座的端面上，第一减震垫套装在凸环上，第二减震垫套装在第第二轴承座上并将导通条的一端压紧，其特征在于：

第一减震垫包括第一套筒部和位于第一套筒部顶部的第一顶板，第一套筒部与第一顶板围成第一空腔，第一顶板中间设有轴伸孔，轴伸孔与第一空腔连通，第一顶板的底面上凸出凸块，第一减震垫套装在凸环上时，第一套筒部包覆凸环的外侧面，第一顶板抵在凸环的端面上并遮盖第一轴承座的端面，凸块伸入凸环内将连接在第一轴承座端面上的导通条压紧。

上述所述的凸块为环形凸块。

上述所述的第一套筒部的内侧壁上设有若干第一凸齿，凸环的外侧壁上设有若干第一齿槽，第一减震垫套装在凸环上时，第一凸齿嵌入第一齿槽内。

上述所述的第一套筒部的外侧壁上设有若干第二凸齿。

上述所述的第一套筒部、第一顶板、凸块、第一凸齿和第二凸齿是一体成型的。

上述所述的第二减震垫包括第二套筒部和位于第二套筒部顶部的第二顶板，第二套筒部与第二顶板围成第二空腔，第二减震垫套装在第二轴承座上时，第二套筒部包覆第二轴承座的外侧面，第二顶板覆盖第二轴承座的端面并将第二轴承座端面上的导通条压紧。

上述所述的第二套筒部的外侧壁上设有若干第三凸齿。

上述所述的第一减震垫和第二减震垫均是橡胶材料制造。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)一种塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子组件、第二轴承支架、第一减震垫和第二减震垫，转轴安装在转子组件上，塑封定子组件包括定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组、端部绝缘和塑封体，定子铁芯安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯上，定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组和端部绝缘通过塑封体注塑成一个整体，第一轴承支架位于塑封体的顶部中间，第一轴承支架的中间往上凸出第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承，塑封体的顶端面中间往上凸出有凸环，凸环将第一轴承座的外围包裹，第一轴承座的端面裸露在外，第二轴承支架中间设置第二轴承座，第二轴承座内安装第二轴承，塑封体的表面贴装有用于电连接两端的第一轴承座与第二轴承座的导通条，导通条的两端端部分别连接在两端的第一轴承座与第二轴承座的端面上，第一减震垫套装在凸环上，第二减震垫套装在第第二轴承座上并将导通条的一端压紧，其特征在于：第一减震垫包括第一套筒部和位于第一套筒部顶部的第一顶板，第一套筒部与第一顶板围成第一空腔，第一顶板中间设有轴伸孔，轴伸孔与第一空腔连通，第一顶板的底面上凸出凸块，第一减震垫套装在凸环上时，第一套筒部包覆凸环的外侧面，第一顶板抵在凸环的端面上并遮盖第一轴承座的端面，凸块伸入凸环内将连接在第一轴承座端面上的导通条压紧，通过凸块可以有效的防止导通条脱落现象，即使导通条粘性变弱，也能有效保证导通条与轴承支撑架接触，能大幅度降低电蚀发生的几率，对延长电机寿命，可靠性高。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的立体图；

图2是本实用新型实施例一提供的另一角度立体图；

图3是本实用新型实施例一提供的分解图；

图4是本实用新型实施例一提供的另一角度立体图；

图5是本实用新型实施例一提供的正视图；

图6是图5中A-A的剖视图；

图7是图6中B的局部放大图；

图8是图6中C的局部放大图；

图9是本实用新型实施例一提供的第一减震垫结构示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的第一减震垫结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图9所示，一种塑封电机，包括转轴1、转子组件2、塑封定子组件3、第二轴承支架4、第一减震垫5和第二减震垫6，转轴1安装在转子组件2上，塑封定子组件3包括定子铁芯31、第一轴承支架32、线圈绕组、端部绝缘34和塑封体35，定子铁芯31安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯31上，定子铁芯31、第一轴承支架32、线圈绕组和端部绝缘34通过塑封体35注塑成一个整体，第一轴承支架32位于塑封体35的顶部中间，第一轴承支架32的中间往上凸出第一轴承座321，第一轴承座321内安装第一轴承，塑封体35的顶端面351中间往上凸出有凸环352，凸环352将第一轴承座321的外围包裹，第一轴承座321的端面裸露在外，第二轴承支架4中间设置第二轴承座41，第二轴承座41内安装第二轴承，塑封体35的表面贴装有用于电连接两端的第一轴承座321与第二轴承座41的导通条7，导通条7的两端端部分别连接在两端的第一轴承座321与第二轴承座41的端面上，第一减震垫5套装在凸环352上，第二减震垫6套装在第第二轴承座41上并将导通条7的一端压紧，其特征在于：

第一减震垫5包括第一套筒部51和位于第一套筒部51顶部的第一顶板52，第一套筒部51与第一顶板52围成第一空腔53，第一顶板52中间设有轴伸孔54，轴伸孔54与第一空腔53连通，第一顶板52的底面上凸出凸块521，第一减震垫5套装在凸环352上时，第一套筒部51包覆凸环352的外侧面，第一顶板52抵在凸环352的端面上并遮盖第一轴承座321的端面，凸块521伸入凸环352内将连接在第一轴承座321端面上的导通条7压紧，通过凸块可以有效的防止导通条脱落现象，即使导通条粘性变弱，也能有效保证导通条与轴承支撑架接触，能大幅度降低电蚀发生的几率，对延长电机寿命，可靠性高。

上述的第一套筒部51的内侧壁上设有若干第一凸齿511，凸环352的外侧壁上设有若干第一齿槽3521，第一减震垫5套装在凸环352上时，第一凸齿511嵌入第一齿槽3521内，通过第一凸齿511与第一齿槽3521配合实现周向定位，防止第一减震垫5与凸环之间相互转动。

上述的第一套筒部51的外侧壁上设有若干第二凸齿512，与负载上的安装支架接触，增加第一减震垫与负载的安装支架的摩擦力，防止第一减震垫与负载的安装支架之间的转动。

上述的第一套筒部51、第一顶板52、凸块521、第一凸齿511和第二凸齿512是一体成型的，制造简单。

上述的第二减震垫6包括第二套筒部61和位于第二套筒部61顶部的第二顶板62，第二套筒部61与第二顶板62围成第二空腔63，第二减震垫6套装在第二轴承座41上时，第二套筒部61包覆第二轴承座41的外侧面，第二顶板62覆盖第二轴承座41的端面并将第二轴承座41端面上的导通条7压紧，结构简单。

上述的第二套筒部61的外侧壁上设有若干第三凸齿611，与负载上的安装支架接触，增加第二减震垫与负载的安装支架的摩擦力，防止第二减震垫与负载的安装支架之间的转动。

上述的第一减震垫5和第二减震垫6均是橡胶材料制造。

实施例二：

如图10所示，本实施例是根据实施例一的基础进一步改进，上述的凸块521为环形凸块，结构布置合理。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑封电机，包括转轴(1)、转子组件(2)、塑封定子组件(3)、第二轴承支架(4)、第一减震垫(5)和第二减震垫(6)，转轴(1)安装在转子组件(2)上，塑封定子组件(3)包括定子铁芯(31)、第一轴承支架(32)、线圈绕组、端部绝缘(34)和塑封体(35)，定子铁芯(31)安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯(31)上，定子铁芯(31)、第一轴承支架(32)、线圈绕组和端部绝缘(34)通过塑封体(35)注塑成一个整体，第一轴承支架(32)位于塑封体(35)的顶部中间，第一轴承支架(32)的中间往上凸出第一轴承座(321)，第一轴承座(321)内安装第一轴承，塑封体(35)的顶端面(351)中间往上凸出有凸环(352)，凸环(352)将第一轴承座(321)的外围包裹，第一轴承座(321)的端面裸露在外，第二轴承支架(4)中间设置第二轴承座(41)，第二轴承座(41)内安装第二轴承，塑封体(35)的表面贴装有用于电连接两端的第一轴承座(321)与第二轴承座(41)的导通条(7)，导通条(7)的两端端部分别连接在两端的第一轴承座(321)与第二轴承座(41)的端面上，第一减震垫(5)套装在凸环(352)上，第二减震垫(6)套装在第第二轴承座(41)上并将导通条(7)的一端压紧，其特征在于：

第一减震垫(5)包括第一套筒部(51)和位于第一套筒部(51)顶部的第一顶板(52)，第一套筒部(51)与第一顶板(52)围成第一空腔(53)，第一顶板(52)中间设有轴伸孔(54)，轴伸孔(54)与第一空腔(53)连通，第一顶板(52)的底面上凸出凸块(521)，第一减震垫(5)套装在凸环(352)上时，第一套筒部(51)包覆凸环(352)的外侧面，第一顶板(52)抵在凸环(352)的端面上并遮盖第一轴承座(321)的端面，凸块(521)伸入凸环(352)内将连接在第一轴承座(321)端面上的导通条(7)压紧。

2.根据权利要求1所述的一种塑封电机，其特征在于：凸块(521)为环形凸块。

3.根据权利要求1所述的一种塑封电机，其特征在于：第一套筒部(51) 的内侧壁上设有若干第一凸齿(511)，凸环(352)的外侧壁上设有若干第一齿槽(3521)，第一减震垫(5)套装在凸环(352)上时，第一凸齿(511)嵌入第一齿槽(3521)内。

4.根据权利要求3所述的一种塑封电机，其特征在于：第一套筒部(51)的外侧壁上设有若干第二凸齿(512)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种塑封电机，其特征在于：第一套筒部(51)、第一顶板(52)、凸块(521)、第一凸齿(511)和第二凸齿(512)是一体成型的。

6.根据权利要求5所述的一种塑封电机，其特征在于：第二减震垫(6)包括第二套筒部(61)和位于第二套筒部(61)顶部的第二顶板(62)，第二套筒部(61)与第二顶板(62)围成第二空腔(63)，第二减震垫(6)套装在第二轴承座(41)上时，第二套筒部(61)包覆第二轴承座(41)的外侧面，第二顶板(62)覆盖第二轴承座(41)的端面并将第二轴承座(41)端面上的导通条(7)压紧。

7.根据权利要求6所述的一种塑封电机，其特征在于：第二套筒部(61)的外侧壁上设有若干第三凸齿(611)。

8.根据权利要求6所述的一种塑封电机，其特征在于：第一减震垫(5)和第二减震垫(6)均是橡胶材料制造。

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