CN218817660U - 一种电机波形垫圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转向系统技术领域，具体地说是一种电机波形垫圈结构。一种电机波形垫圈结构，其特征在于：所述的波形垫圈为圆盘形结构，位于波形垫圈的中间设有通孔，位于通孔外缘的波形垫圈上均布设有若干波垫支撑架，位于波形垫圈的外缘设有波垫止动面。同现有技术相比，提供一种电机波形垫圈结构，可以解决现有波形垫圈装配时存在的问题，并提升了电机整体的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及转向系统技术领域，具体地说是一种电机波形垫圈结构。
背景技术
目前市场上的EPS电机设计时，支撑电机的两个轴承，总是一端轴承A固定，另一端用波形垫圈支撑轴承B，波形垫圈可以起到提供轴向预紧力，减缓振动冲击的作用。
然而现有的波形垫圈设计存在以下2点缺点：1、波形垫圈对轴承B预紧力的波动范围较大。波形垫圈对轴承B的力，主要通过轴承B压缩波形垫圈的高度来实现，现有的装配方案一般为：先将波形垫圈放在电机端盖轴承室中，再将装有轴承B的转子总成和电机端盖装配，再将定子总成和机壳过盈装配，再将轴承A压入机壳的轴承室中；最后再将带有电机端盖的转子总成和带有机壳的定子总成合装。整个过程装配复杂，累计装配误差较多，会导致压缩波形垫圈的高度范围波动较大，进而导致波形垫圈对轴承B预紧力存在过小（预紧力过小，电机会产生噪音）或过大（预紧力过大，会减少轴承寿命）的情况。2、而且，现有市场波形垫圈都是标准件，和壳体轴承室的大小不匹配。在电机运行过程中，波形垫圈可能径向窜动，造成对轴承的预紧力方向及大小出现变化。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种电机波形垫圈结构，可以解决现有波形垫圈装配时存在的问题，并提升了电机整体的性能。
为实现上述目的，设计一种电机波形垫圈结构，其特征在于：所述的波形垫圈为圆盘形结构，位于波形垫圈的中间设有通孔，位于通孔外缘的波形垫圈上均布设有若干波垫支撑架，位于波形垫圈的外缘设有波垫止动面。
所述的通孔的外缘与波形垫圈之间连接过渡弧面。
所述的波垫支撑架设有3个，波垫支撑架包括方形孔、翘起结构，所述的方形孔位于波形垫圈的顶部平面上，方形孔的一端与翘起结构的一端连接，翘起结构的另一端位于方形孔的上方位置。
所述的方形孔的一端与通孔靠近，方形孔的另一端两侧分别设有圆弧形凹槽。
所述的翘起结构呈S型结构。
所述的波垫止动面为倾斜面，波垫止动面与波形垫圈的连接夹角为钝角，并且位于波垫止动面上均布设有若干m形凹槽。
所述的m形凹槽设有3个，并且m形凹槽位于相邻两个波垫支撑架之间的波形垫圈外缘位置。
本实用新型同现有技术相比，提供一种电机波形垫圈结构，可以解决现有波形垫圈装配时存在的问题，并提升了电机整体的性能。
本实用新型主要针对的问题是：波形垫圈对轴承B预紧力的波动范围较大，会出现预紧力不足，产生噪音；预紧力过大，降低轴承寿命。波形垫圈径向窜动，造成对轴承B的预紧力方向及大小出现变化。
附图说明
图1为现有电机结构剖视图。
图2为图1中A的放大示意图。
图3为现有波形垫圈结构示意图。
图4为本实用新型结构示意图。
图5为本实用新型结构俯视图。
图6为图5中B-B向剖视图。
图7为本实用新型安装至电机中结构剖视图。
图8为图7中C的放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图3所示，目前市场上的EPS电机设计时，支撑电机的两个轴承，总是一端轴承A8固定，另一端用现有波形垫圈6支撑轴承B7，现有波形垫圈6可以起到提供轴向预紧力，减缓振动冲击的作用。
然而，现有波形垫圈6设计存在以下2点缺点：1、现有波形垫圈6对轴承B7预紧力的波动范围较大。现有波形垫圈6对轴承B7的力，主要通过轴承B7压缩现有波形垫圈6的高度来实现，现有的装配方案一般为：先将现有波形垫圈6放在电机端盖5轴承室中，再将装有轴承B7的转子总成3和电机端盖5装配，再将定子总成2和机壳1过盈装配，再将轴承A8压入机壳1的轴承室中；最后再将带有电机端盖5的转子总成3和带有机壳1的定子总成2合装。整个过程装配复杂，累计装配误差较多，会导致压缩现有波形垫圈6的高度范围波动较大，进而导致现有波形垫圈6对轴承B7预紧力存在过小预紧力过小，电机会产生噪音或过大预紧力过大，会减少轴承寿命的情况。2、而且，现有市场现有波形垫圈都是标准件，和壳体轴承室的大小不匹配。在电机运行过程中，现有波形垫圈6可能径向窜动，造成对轴承的预紧力方向及大小出现变化。
如图4至图6所示，波形垫圈11为圆盘形结构，位于波形垫圈11的中间设有通孔11-1，位于通孔11-1外缘的波形垫圈11上均布设有若干波垫支撑架，位于波形垫圈11的外缘设有波垫止动面11-5。
通孔11-1的外缘与波形垫圈11之间连接过渡弧面11-2。
波垫支撑架设有3个，波垫支撑架包括方形孔、翘起结构，所述的方形孔11-3位于波形垫圈11的顶部平面上，方形孔11-3的一端与翘起结构11-4的一端连接，翘起结构11-4的另一端位于方形孔11-3的上方位置。
方形孔11-3的一端与通孔11-1靠近，方形孔11-3的另一端两侧分别设有圆弧形凹槽11-6。
翘起结构11-4呈S型结构。
波垫止动面11-5为倾斜面，波垫止动面11-5与波形垫圈的连接夹角为钝角，并且位于波垫止动面11-5上均布设有若干m形凹槽11-7。
m形凹槽11-7设有3个，并且m形凹槽11-7位于相邻两个波垫支撑架之间的波形垫圈11外缘位置。
新型的波型垫圈11结构上主要包含波垫止动面11-5和波垫支撑架（若干）。波垫止动面11-5是个倾斜的斜面，在实际装配中，通过波垫止动面11-5和端盖止口面5-1的过盈配合来保证波型垫圈11固定牢靠，无轴向及径向窜动，保证了波型垫圈11提供预紧力的稳定性。波垫支撑架是具有一定刚度的弹性体，通过波垫支撑架和轴承B的挤压，提供轴向预紧力。
如图7，图8所示，在实际装配过程中，先将装有轴承B7的转子总成3和电机端盖5装配，再将定子总成2和机壳1过盈装配，再将轴承A8压入机壳1的轴承室中；最后再将带有端盖5的转子总成3和带有机壳1的定子总成2合装，最后在压入新型的波型垫圈11。
因为是最后压新型的波型垫圈11，通过直接调整波型垫圈11压入端盖5的深度，保证波垫支撑架对轴承B7的轴向预紧力的稳定性，避免了旧方案装配误差。
同时可以根据不同大小电机、不同轴向力的需求，增加、减少支撑架的数量，2个，3个，4个等，方案更灵活。
Claims (7)
1.一种电机波形垫圈结构，其特征在于：所述的波形垫圈（11）为圆盘形结构，位于波形垫圈（11）的中间设有通孔（11-1），位于通孔（11-1）外缘的波形垫圈（11）上均布设有若干波垫支撑架，位于波形垫圈（11）的外缘设有波垫止动面（11-5）。
2.根据权利要求1所述的一种电机波形垫圈结构，其特征在于：所述的通孔（11-1）的外缘与波形垫圈（11）之间连接过渡弧面（11-2）。
3.根据权利要求1所述的一种电机波形垫圈结构，其特征在于：所述的波垫支撑架设有3个，波垫支撑架包括方形孔、翘起结构，所述的方形孔（11-3）位于波形垫圈（11）的顶部平面上，方形孔（11-3）的一端与翘起结构（11-4）的一端连接，翘起结构（11-4）的另一端位于方形孔（11-3）的上方位置。
4.根据权利要求3所述的一种电机波形垫圈结构，其特征在于：所述的方形孔（11-3）的一端与通孔（11-1）靠近，方形孔（11-3）的另一端两侧分别设有圆弧形凹槽（11-6）。
5.根据权利要求3所述的一种电机波形垫圈结构，其特征在于：所述的翘起结构（11-4）呈S型结构。
6.根据权利要求1所述的一种电机波形垫圈结构，其特征在于：所述的波垫止动面（11-5）为倾斜面，波垫止动面（11-5）与波形垫圈的连接夹角为钝角，并且位于波垫止动面（11-5）上均布设有若干m形凹槽（11-7）。
7.根据权利要求6所述的一种电机波形垫圈结构，其特征在于：所述的m形凹槽（11-7）设有3个，并且m形凹槽（11-7）位于相邻两个波垫支撑架之间的波形垫圈（11）外缘位置。
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- 2022-11-04 CN CN202222937764.6U patent/CN218817660U/zh active Active
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