CN218182038U - 一种电感线圈漆包线剥漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电感线圈漆包线剥漆装置，包括机架，设置于机架上的转动机构，设置于机架上的移动板，设置于移动板上的压料机构，设置于机架上的带有穿轴孔的基板，设置于基板上的驱动机构，设置于驱动机构下方的剥漆机构；剥漆机构包括剥漆箱，剥漆箱的一端设置有第一通孔，剥漆箱的底面与机架接触，剥漆箱内设置有剥漆刀组件，剥漆刀组件上连接有穿设于穿轴孔的旋转轴；转动机构包括与机架连接的支撑板，设置于支撑板上的连杆，设置于连杆上的曲柄。本实用新型剥漆装置与绕线设备有很好的衔接性，移动板载着压料机构沿滑轨向右运动，减小运动过程中的晃动，在完成对漆包线剥漆的同时可以稳定、有节奏的为绕线设备自动送线，提高了工作效率。

Description

一种电感线圈漆包线剥漆装置

技术领域

本实用新型涉及电感加工设备技术领域，具体涉及一种电感线圈漆包线剥漆装置。

背景技术

随着电子科技的发展，各类电子元器件得到了更广泛的应用，尤其是电感，电感是由线圈组成，线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，电感漆包线线圈的端部作为引脚，大都需要剥除漆皮这一加工步骤。传统的漆膜剥除使用药剂腐蚀脱漆，药剂腐蚀会对线圈本身造成伤害，另外还有使用剥漆机进行剥漆的方式，而现有的剥漆机在工作时，首先，将漆包线送入剥漆装置内，剥漆机剥落漆包线其中一段的绝缘漆，在剥完漆后再将漆包线送至绕线设备进行绕线，加工成绕组，现有的剥漆机和绕线设备的衔接性较差，送线过程不稳定，影响绕线加工，甚至影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电感线圈漆包线剥漆装置。

本实用新型采用如下方案实现：一种电感线圈漆包线剥漆装置，包括机架，设置于所述机架上的转动机构，设置于所述机架上的移动板，设置于所述移动板上的压料机构，设置于所述机架上的带有穿轴孔的基板，设置于所述基板上的驱动机构，设置于所述驱动机构下方的剥漆机构；所述驱动机构用于驱动所述剥漆机构运动，所述剥漆机构包括安装在所述基板一侧的剥漆箱，所述剥漆箱的一端设置有第一通孔，所述剥漆箱的底面与所述机架接触，所述剥漆箱内设置有剥漆刀组件，所述剥漆刀组件上连接有穿设于穿轴孔的旋转轴；所述转动机构包括与机架连接的支撑板，设置于所述支撑板上的连杆，设置于所述连杆上的曲柄。

进一步的，所述旋转轴的中心具有贯穿孔，所述驱动机构的驱动端与所述旋转轴通过传动机构连接。

进一步的，所述传动机构包括与所述驱动机构驱动端连接的主动轮，通过同步带与所述主动轮连接的从动轮，所述从动轮设置在所述旋转轴远离所述剥漆刀组件的一端。

进一步的，所述移动板的侧面设置有与所述曲柄配合转动的滚动件，所述移动板与所述机架滑动连接，所述移动板底面设置有滑块，所述机架上设置有与所述滑块配合运动的滑轨。

进一步的，所述滚动件的形状为圆柱形、圆台形或圆弧形。

进一步的，所述机架上设置有第一连接杆，所述移动板上设置有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆通过弹性件连接。

进一步的，所述压料机构包括设置在移动机构上的支撑柱，设置在支撑柱上的压料气缸，所述压料气缸的活塞端安装有压料块。

进一步的，所述剥漆刀组件包括与旋转轴连接的安装座，所述安装座上设置有至少三个圆周阵列的剥漆刀，至少三个所述剥漆刀的刀头相向设置。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的一种电感线圈漆包线剥漆装置，其结构简单，操作方便，旋转轴的中心设有贯穿孔，使漆包线能够穿过所述贯穿孔，压料气缸驱动压料块向下运动，将漆包线压紧在移动板上，驱动机构启动，通过传动机构驱动旋转轴带动所述剥漆刀快速旋转，与此同时曲柄与滚动件配合运动将移动板向右移动，在完成剥漆后将漆包线送至绕线设备进行绕线，加工成绕组，至此一个流程走完，各机构复位进行下一轮剥漆。本实用新型剥漆装置与绕线设备有很好的衔接性，移动板载着压料机构沿滑轨向右运动，减小运动过程中的晃动，在完成对漆包线剥漆的同时可以稳定的、有节奏的为绕线设备自动送线，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电感线圈漆包线剥漆装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种电感线圈漆包线剥漆装置隐藏剥漆箱的结构示意图。

图中包括有：机架1、滑轨11、第一连接杆12、弹性件13、转动机构2、支撑板21、连杆22、曲柄23、移动板3、滚动件31、第二连接杆32、滑块33、压料机构4、支撑柱41、压料气缸42、压料块43、基板5、剥漆箱61、第一通孔62、驱动机构7、剥漆刀组件8、安装座81、剥漆刀82、传动机构9、主动轮91、从动轮92、同步带93、旋转轴10、贯穿孔101。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种电感线圈漆包线剥漆装置，包括机架1、转动机构2、移动板3、压料机构4、基板5、剥漆机构、驱动机构7。在本实施例中，基板5垂直设在机架1上，驱动机构7和剥漆机构分别位于基板的两侧，剥漆机构位于驱动机构7的下方，驱动机构7用于驱动剥漆机构，设置在机架1上的转动机构2位于驱动机构7的下方，剥漆机构与移动板3相邻设置，设置在移动板3上的压料机构4位于剥漆机构的正前方。这样的空间布局能够减少整体设备的占地空间，具体实施时可根据需求调整机构的分布位置。基板5上设有第二通孔和穿轴孔，穿轴孔位于第二通孔的正下方；所述剥漆机构包括安装在所述基板一侧的剥漆箱61，剥漆箱61为内部具有腔室的长方体状，所述剥漆箱61的一端设置有第一通孔62，所述剥漆箱61的另底端与所述机架1相连，所述剥漆箱61内设置有剥漆刀组件8，剥漆刀组件8通过第二轴承与剥漆箱61连接，所述剥漆刀组件8上连接有穿设于穿轴孔的旋转轴10，剥漆刀组件8通过第二轴承架设与剥漆箱61的腔室中，第二轴承不仅能够减少剥漆刀组件8在转动过程中的摩擦力，还能起到支撑作用，提高剥漆过程的稳定性，保证产品品质。驱动机构7固定安装在基板5上，驱动机构7的驱动端通过第二通孔伸出，在本实施例中驱动机构7为伺服电机。驱动机构7的驱动端通过传动机构9与旋转轴10连接，驱动旋转轴10带动剥漆刀组件8在剥漆箱61内进行旋转运动。

所述转动机构2带动所述移动板3进行间歇运动。具体的，转动机构2包括与机架1连接的支撑板21，设置于所述支撑板21上的连杆22，设置于所述连杆22上的曲柄23，连杆22的一端连接有电机，附图未画出。

移动板3的侧面安装有可调节的杆臂，杆臂的靠近曲柄23的一端连接有与曲柄23配合转动的滚动件31，滚动件31形状为圆柱形、圆台形或者圆弧形，具体实施时可根据实际需求选择滚动件31的形状；为了提高移动板运动3的稳定性，保证剥漆品质，所述移动板3与所述机架1滑动连接，所述移动板3底面设有滑块33，所述机架1上设置有与所述滑块33配合运动的滑轨11。

机架1上固定有第一连接杆12，所述移动板3上设置有第二连接杆32，所述第一连接杆12与所述第二连接杆32通过弹性件13连接。本实施例中，弹性件13为弹簧，当移动板3按照设定向左运动的过程中进行剥漆工序，弹簧处于拉伸状态，待完成剥漆工序，通过弹簧的拉力将移动板3向右运动恢复到初始位置进行下一轮剥漆。

所述旋转轴10的中心具有贯穿孔101，贯穿孔101的轴线与剥漆刀组件8的剥削孔的轴线共线，所述驱动机构7的驱动端与所述旋转轴10通过传动机构9连接。

传动机构9包括与主动轮91、从动轮92、同步带93；主动轮91与驱动机构7的驱动端固定连接，从动轮92与旋转轴远离剥漆刀组件8的一端固定连接，主动轮91通过同步带93与从动轮92绕接成环形的连动结构。作为一种可替代的实施方式，传动机构9包括与主动轮、从动轮；主动轮和从动轮均为齿轮，主动轮和从动轮通过啮合运动带动剥漆刀组件在剥漆箱61内旋转。

压料机构4包括设置在移动板3上端面的支撑柱41，设置在支撑柱41上的压料气缸42，所述压料气缸42的活塞端安装有压料块43。在本实施例中，压料机构4安装在剥漆刀组件8的正前方，压料气缸42固定在两个支撑柱41的上端部，压料块43设置在两个支撑柱41之间。

剥漆刀组件8包括与旋转轴10连接的安装座81，所述安装座81上设置有三个等距圆周阵列的剥漆刀82，至少三个所述剥漆刀82的刀头相向设置，即剥漆刀82的刀头落在同一个圆的轨迹上。本实施例中，三个以品字形设置的剥漆刀82即可满足产生离心力的需要，当然剥漆刀82的数量可以是四个、五个等。

工作原理：启动前，漆包线通过旋转轴10中心的贯穿孔101进入剥漆箱61内剥漆刀82间形成的剥削区域，此时的剥削区域大于所述漆包线的直径，再通过第一通孔向外延伸，初始状态时，弹性件13处于拉伸状态，电机驱动转动机构2转动，曲柄23与滚动件31配合运动，移动板3在弹性件拉力作用下，带动压紧机构4向左运动到剥漆箱61的旁边时，压料气缸42驱动压料块43向下运动，将漆包线压紧在移动板3上，驱动机构7启动，通过传动机构9驱动旋转轴10带动所述剥漆刀82快速旋转，与此同时曲柄23与滚动件31配合运动将移动板3向右移动，由于剥漆刀82快速运动的产生离心力，带动刀杆与刀片同步转动，从而刀片间形成的剥削区域变小，使刀片与所述漆包线接触进行剥漆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种电感线圈漆包线剥漆装置，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的转动机构，设置于所述机架上的移动板，设置于所述移动板上的压料机构，设置于所述机架上的带有穿轴孔的基板，设置于所述基板上的驱动机构，设置于所述驱动机构下方的剥漆机构；所述驱动机构用于驱动所述剥漆机构运动，所述剥漆机构包括安装在所述基板一侧的剥漆箱，所述剥漆箱的一端设置有第一通孔，所述剥漆箱的底面与所述机架接触，所述剥漆箱内设置有剥漆刀组件，所述剥漆刀组件上连接有穿设于穿轴孔的旋转轴；所述转动机构包括与机架连接的支撑板，设置于所述支撑板上的连杆，设置于所述连杆上的曲柄。

2.根据权利要求1所述的电感线圈漆包线剥漆装置，其特征在于，所述旋转轴的中心具有贯穿孔，所述驱动机构的驱动端与所述旋转轴通过传动机构连接。

3.根据权利要求2所述的电感线圈漆包线剥漆装置，其特征在于，所述传动机构包括与所述驱动机构驱动端连接的主动轮，通过同步带与所述主动轮连接的从动轮，所述从动轮设置在所述旋转轴远离所述剥漆刀组件的一端。

4.根据权利要求1所述的电感线圈漆包线剥漆装置，其特征在于，所述移动板的侧面设置有与所述曲柄配合转动的滚动件，所述移动板与所述机架滑动连接，所述移动板底面设置有滑块，所述机架上设置有与所述滑块配合运动的滑轨。

5.根据权利要求4所述的电感线圈漆包线剥漆装置，其特征在于，所述滚动件的形状为圆柱形、圆台形或圆弧形。

6.根据权利要求4所述的电感线圈漆包线剥漆装置，其特征在于，所述机架上设置有第一连接杆，所述移动板上设置有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆通过弹性件连接。

7.根据权利要求1所述的电感线圈漆包线剥漆装置，其特征在于，所述压料机构包括设置在移动机构上的支撑柱，设置在支撑柱上的压料气缸，所述压料气缸的活塞端安装有压料块。

8.根据权利要求1至7任一所述的电感线圈漆包线剥漆装置，其特征在于，所述剥漆刀组件包括与旋转轴连接的安装座，所述安装座上设置有至少三个圆周阵列的剥漆刀，至少三个所述剥漆刀的刀头相向设置。

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