CN218181257U - 一种显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏。该显示屏包括面框组件、钢化玻璃和支撑件；该面框组件包括包夹部和支撑部，包夹部与支撑部之间限定出夹缝空间；将钢化玻璃的一侧容置于该夹缝空间；且将支撑件夹设于支撑部与钢化玻璃之间，利用支撑件填充支撑部与钢化玻璃之间的间隙，由此使得钢化玻璃被包夹部与支撑部夹紧，相对于现有采用大面积双面胶粘接固定钢化玻璃与边框的方式，通过包夹部与支撑部来夹紧固定钢化玻璃，无需使用双面胶，避免大面积双面胶导致黑边巨宽的缺陷，从而使得显示屏的黑边宽度大幅度缩减，提高产品外观。

Description

一种显示屏

技术领域

本实用新型涉及商显触摸产品领域，尤其涉及一种显示屏。

背景技术

随着电子产品的日常化，显示屏的需求量越来越高。目前，商显行业中电容触摸产品，都通过双面胶把钢化玻璃和面框粘贴固定在一起。由于商显电容触摸产品的尺寸越来越大，使用的钢化玻璃加上液晶屏，会随着其尺寸的增加，自身重量也会越来越大，为了保证钢化玻璃和面框组件粘贴的牢固性，粘贴面积需要足够大才能满足要求，这就直接导致了粘胶宽度的增加，从而使得钢化玻璃的黑边宽度变得更宽，影响了整机的时尚和美感，客户印象分也大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种显示屏，以实现商显电容触摸产品超窄黑边效果，大幅度提高产品外观且不会增加成本。

本实用新型提供了一种显示屏，其包括：

面框组件，包括边框，所述边框具有第一支撑部和包夹部，所述包夹部与所述第一支撑部之间限定出夹缝空间；

钢化玻璃，所述钢化玻璃的一侧容置于所述夹缝空间；

支撑件，夹设于所述第一支撑部与所述钢化玻璃之间，以使所述钢化玻璃被所述包夹部与所述第一支撑部夹紧。

在本实用新型提供的显示屏中，所述面框组件包括上边框和下边框，所述边框为所述上边框和所述下边框，所述上边框和所述下边框夹紧所述钢化玻璃的上侧和下侧。

在本实用新型提供的显示屏中，所述包夹部由金属材质制成。

在本实用新型提供的显示屏中，所述包夹部的厚度值范围为0.8mm-1.0mm，宽度值范围为2.0mm-3.5mm。

在本实用新型提供的显示屏中，所述支撑件为缓冲泡棉，用于支撑功能。

在本实用新型提供的显示屏中，所述缓冲泡棉的宽度值范围为3.0mm-5.0mm。

在本实用新型提供的显示屏中，还包括全贴合组件，所述全贴合组件包括电容触摸膜、粘胶剂、液晶屏和所述钢化玻璃，所述液晶屏通过所述粘胶剂与所述电容触摸膜一侧粘接在一起，所述电容触摸膜另一侧通过所述粘胶剂与所述钢化玻璃粘接在一起。

在本实用新型提供的显示屏中，所述面框组件还包括左边框和右边框以及双面胶，所述左边框和所述右边框均通过所述双面胶粘接所述钢化玻璃。

在本实用新型提供的显示屏中，所述左边框和所述右边框具有第二支撑部和侧边部，所述侧边部与所述第二支撑部相垂直，所述钢化玻璃通过所述双面胶粘接至所述第二支撑部，所述侧边部挡设在所述钢化玻璃侧边。

在本实用新型提供的显示屏中，还包括背板和模组中框，所述背板上设有一凹槽，所述模组中框设有一凸起，所述凸起嵌入至所述凹槽中以使所述背板与所述模组中框固定连接。

本实用新型提供一种显示屏，该显示屏包括面框组件、钢化玻璃和支撑件；该面框组件包括包夹部和支撑部，包夹部与支撑部之间限定出夹缝空间；将钢化玻璃的一侧容置于该夹缝空间；且将支撑件夹设于支撑部与钢化玻璃之间，利用支撑件填充支撑部与钢化玻璃之间的间隙，由此使得钢化玻璃被包夹部与支撑部夹紧，相对于现有采用大面积双面胶粘接固定钢化玻璃与边框的方式，本申请通过包夹部与支撑部来夹紧固定钢化玻璃，无需使用双面胶，避免大面积双面胶导致黑边巨宽的缺陷，从而使得显示屏的黑边宽度大幅度缩减，提高产品外观的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中显示屏上下边框的结构示意图；

图2为图1所示显示屏中标记A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中显示屏上下边框的数据结构示意图；

图4为本实用新型实施例中显示屏左右边框的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中显示屏左右边框的数据结构示意图；

图6为本实用新型实施例中显示屏的黑边宽度数据示意图；

图7为本实用新型实施例中显示屏四个边框的结构示意图；

图中各附图标记为：

100、面框组件；101、包夹部；102、第一支撑部；103、第二支撑部；104、侧边部；105、上边框；106、右边框；107、下边框；108、左边框；200、全贴合组件；201、钢化玻璃；202、电容触摸膜；203、粘胶剂；204、液晶屏；300、支撑件；400、模组中框；500、背板；600、双面胶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参照图1至图7，其展示了本实用新型的显示屏的一实施例。所述显示屏包括面框组件100、钢化玻璃201以及支撑件300，所述面框组件100包括边框，所述边框具有第一支撑部102和包夹部101，所述包夹部101与所述第一支撑部102之间限定出夹缝空间；所述钢化玻璃201的一侧容置于所述夹缝空间；所述支撑件300夹设于所述第一支撑部102与所述钢化玻璃201之间，以使所述钢化玻璃201被所述包夹部101与所述第一支撑部102夹紧。在本实施中，所述面框组件100实现对所述钢化玻璃201的固定作用，所述面框组件100设置有第一支撑部102和包夹部101，所述包夹部101可以是包边，通过包边包夹住所述钢化玻璃201，以减少所述钢化玻璃201的黑边宽度，同时降低对产品外观的影响。所述支撑件300是缓冲泡棉，通过与所述包夹部101和所述第一支撑部102组合夹紧固定住所述钢化玻璃201，以实现对所述钢化玻璃201的支撑作用。通过实施本实施例，将所述钢化玻璃201通过所述包夹部101、所述第一支撑部102和所述支撑件300组合在一起，可以大幅度减小电容触摸商显产品钢化玻璃的黑边宽度，同时还可以优化组装和售后维修的操作，除此之外，还可以减少人工组装费用。

在一实施例中，参照图1和图7所示，所述面框组件包括上边框105和下边框107，所述边框为所述上边框105和所述下边框107，所述上边框105和所述下边框107夹紧所述钢化玻璃201的上侧和下侧。具体地，在组装显示屏的上边框105与下边框107时，直接将所述面框组件100中的上边框105和下边框107插入到所述钢化玻璃201上下边即可。这极大方便了显示屏的组装与售后维修操作。

在具体实施例中，参照图2所示，所述包夹部101由金属材质制成，其可以承担大部分受力的作用。本实施例采用金属包夹部，金属包夹部覆盖在整个钢化玻璃的一侧边，金属包夹部能够全覆盖于钢化玻璃的一侧，对钢化玻璃的一侧起到高强度的保护作用，能够防止钢化玻璃碰撞或者磕碰，起到防碎边的作用，能够整体提高边框的结构强度。

在一实施例中，参照图3所示，所述包夹部101的厚度值T1范围为0.8mm-1.0mm，宽度值Y1范围为2.0mm-3.5mm，所述支撑件300是缓冲泡棉，并且所述缓冲泡棉的宽度值Z1范围为3.0mm-5.0mm。具体地，所述包夹部101的尺寸相对于显示屏的尺寸来说极小，而且只在所述面框组件100的上边框105与下边框107增加所述包夹部101和所述支撑件300，使得在减少所述钢化玻璃201的黑边宽度X1的同时，整体产品的美感不会受到影响。本实施例将缓冲泡棉的宽度限定于3.0mm-5.0mm，其尺寸整体与所述第一支撑部102的宽度相适配，以保证能够对所述第一支撑部102的支撑，且在保证能够实现支撑功能的情况下，宽度尽量较窄，尽可能地减少黑边的宽度，提高产品外观的美观性。

在具体实施例中，参照图3所示，所述显示屏还包括全贴合组件200，所述全贴合组件200包括电容触摸膜202、粘胶剂203、液晶屏204和所述钢化玻璃201，所述液晶屏204通过所述粘胶剂203与所述电容触摸膜202一侧粘接在一起，所述电容触摸膜202另一侧通过所述粘胶剂203与所述钢化玻璃201粘接在一起。具体地，所述粘胶剂203可以是水胶LOCA，所述液晶屏204的一侧粘接水胶LOCA后，放置所述电容触摸膜202，在所述电容触摸膜202的另一侧上粘接水胶LOCA，最后放置所述钢化玻璃201。通过所述粘胶剂203的粘接，将所述钢化玻璃201、所述电容触摸膜202、所述液晶屏204组合成为一个完整的全贴合组件200，方便显示屏的组合及拆卸。

在一实施例中，参照图4所示，所述面框组件100还包括左边框108和右边框106以及双面胶600，所述左边框108和所述右边框106均通过所述双面胶600粘接所述钢化玻璃201。在本实施例中，所述左边框108和所述右边框106具有第二支撑部103和侧边部104，所述侧边部104与所述第二支撑部103相垂直，所述钢化玻璃201通过所述双面胶600粘接至所述第二支撑部103，所述侧边部104挡设在所述钢化玻璃201侧边。具体地，将所述双面胶600粘接至所述左边框108和所述右边框106的第二支撑部103上，将所述钢化玻璃201粘接至所述双面胶600上面，由于所述钢化玻璃201为长方体，所以需要所述侧边部104与所述第二支撑部103相互垂直，使得将所述侧边部104挡设在所述钢化玻璃201侧边，以此起保护钢化玻璃201的作用。所述面框组件100的左边框108与右边框106通过该种方式组装，结合所述面框组件100的上边框105和下边框107本实验新型的组装方式，两种不同的组装方式相结合使得所述显示屏的组装方式更加便捷省力。

在具体实施例中，参照图5和图6所示，在所述面框组件100的左边框108与右边框106与所述钢化玻璃201的组装方式中，X2表示所述钢化玻璃201的黑边宽度，Z2表示所述钢化玻璃201与所述面框组件100组合时需要用到的所述双面胶600的粘接宽度。具体地，根据所述全贴合组件的重量计算，以86英寸的电容触摸商显产品为例，按照经验公式计算，所述双面胶600宽度Z2达到约28mm，从而使得所述钢护玻璃201的黑边区域宽度X2达到50mm以上，若再考虑所述电容触摸膜202底侧因出线而使得触摸膜黑边宽度额外的增加，那么所述钢化玻璃201黑边宽度X2超过60mm以上。因此，结合本实施例，将所述面框组件100的上边框105和下边框107采用所述包夹部101、所述第一支撑部102和所述支撑件300的方式组装，而左边框108与右边框106采用所述双面胶600的方式组装，可以减少所述钢化玻璃201的黑边宽度X，提高产品外观的同时，降低维修拆卸难度。

在一实施例中，参照图1所示，所述显示屏还包括背板500和模组中框400，所述背板500上设有一凹槽，所述模组中框400设有一凸起，所述凸起嵌入至所述凹槽中以将所述背板500与所述模组中框400通过四周螺钉固定连接。具体地，将所述背板500紧密放置在所述面框组件100下面，同时在所述背板500一开始未接触到所述面框组件100部分设置一凹槽，将所述模组中框400设置一凸起，将凸起向下嵌入所述背板500的凹槽中，同时将所述模组中框400紧密放置在所述面框组件100的右侧，以此提高所述显示屏的集成度，使产品越来越窄、越来越薄，减少产品的占用空间，提高用户体验。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，包括：

面框组件，包括边框，所述边框具有第一支撑部和包夹部，所述包夹部与所述第一支撑部之间限定出夹缝空间；

钢化玻璃，所述钢化玻璃的一侧容置于所述夹缝空间；

支撑件，夹设于所述第一支撑部与所述钢化玻璃之间，以使所述钢化玻璃被所述包夹部与所述第一支撑部夹紧。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述面框组件包括上边框和下边框，所述边框为所述上边框和所述下边框，所述上边框和所述下边框夹紧所述钢化玻璃的上侧和下侧。

3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述包夹部由金属材质制成。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述包夹部的厚度值范围为0.8mm-1.0mm，宽度值范围为2.0mm-3.5mm。

5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述支撑件为缓冲泡棉，用于支撑功能。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述缓冲泡棉的宽度值范围为3.0mm-5.0mm。

7.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，包括全贴合组件，所述全贴合组件包括电容触摸膜、粘胶剂、液晶屏和所述钢化玻璃，所述液晶屏通过所述粘胶剂与所述电容触摸膜一侧粘接在一起，所述电容触摸膜另一侧通过所述粘胶剂与所述钢化玻璃粘接在一起。

8.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述面框组件还包括左边框和右边框以及双面胶，所述左边框和所述右边框均通过所述双面胶粘接所述钢化玻璃。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述左边框和所述右边框具有第二支撑部和侧边部，所述侧边部与所述第二支撑部相垂直，所述钢化玻璃通过所述双面胶粘接至所述第二支撑部，所述侧边部挡设在所述钢化玻璃侧边。

10.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，还包括背板和模组中框，所述背板上设有一凹槽，所述模组中框设有一凸起，所述凸起嵌入至所述凹槽中以使所述背板与所述模组中框固定连接。

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