CN218179869U - 电子产品壳体检测治具及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品质量检测技术领域，尤其涉及一种电子产品壳体检测治具及系统。该治具包括底座、上模板和检测元件；底座包括位于顶端的下模板，下模板的表面设有待测产品安装位，安装位上设有多个分别与待测产品上检测位对应设置的第一穿孔；上模板设于下模板的上方，用于压紧下模板上的待测产品；检测元件设于第一穿孔内或设于第一穿孔远离待测产品的一端。本实用新型技术方案，使用一体化检测治具，可对待测产品上的多个零部件(如导光件、电源按键)进行同时质检，操作人员只需将待检测产品放入该治具中即可，检测操作简单方便、且效率高。

Description

电子产品壳体检测治具及系统

技术领域

本实用新型涉及电子产品质量检测技术领域，尤其涉及一种电子产品壳体检测治具及系统。

背景技术

电子产品生产制造时，在电子产品的壳体上一般需要装配按键或提示灯等零部件。如，在笔记本电脑的掌托壳体所在部分(C壳)的装配流水线上，需要依次将电源按键和各种指示灯的导光件装配固定到C壳上。如图1所示，为笔记本电脑C壳的结构示意图，其中，放大的几个部分分别是电源按键、电源指示灯导光件和充电接口指示灯导光件。

对于上述的壳体上的零部件检测，一般通过人工或单独的检测治具来检查其是否安装及安装是否到位。此类检测方法，缺乏有效的质检手段来同时确保上述装配作业的可靠性，存在效率低、检查精确度不高的问题，或者，需要多步检测才能确保上述各个装配是否满足要求，导致费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本实用新型实施例提供了一种电子产品壳体检测治具及系统。

本实用新型实施例一方面提供一种电子产品壳体检测治具，包括底座、上模板和检测元件；所述底座包括位于顶端的下模板，所述下模板的表面设有待测产品安装位，所述安装位上设有多个分别与所述待测产品上检测位对应设置的第一穿孔；所述上模板设于所述下模板的上方，用于压紧所述下模板上的所述待测产品；所述检测元件设于所述第一穿孔内或设于所述第一穿孔远离所述待测产品的一端。

在一些实施例中，所述检测元件为激光位移传感器；通过所述激光位移传感器检测所述待测产品的检测位上是否安装待测的零部件，和/或通过所述激光位移传感器检测所述待测产品的检测位上零部件的位置信息。

在一些实施例中，所述底座呈箱体状，包括腔体；所述底座的顶部包括顶板，所述下模板叠加设置在所述顶板上，所述顶板上设有与所述第一穿孔贯通的第二穿孔。

在一些实施例中，还包括安装架，所述安装架包括安装板、支撑杆和挡板；所述支撑杆的一端与所述顶板表面的边缘连接，另一端与所述安装板的底面连接；位于所述下模板的侧端及后端分别设有所述挡板，所述挡板与所述支撑杆及所述安装板的边缘固定连接。

在一些实施例中，所述安装架还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动缸体和伸缩轴；所述驱动缸体通过所述伸缩轴与所述上模板连接。

在一些实施例中，还包括导杆；所述安装板上设有贯穿所述安装板的导套，所述导杆穿设于所述导套内，并且所述导杆的长度大于所述上模板的升降长度。

在一些实施例中，所述上模板朝向所述待测产品的一面设有橡胶凸起；所述橡胶凸起用于压紧所述待测产品。

在一些实施例中，所述底座还包括侧板、前板、后板和底板；所述侧板上设有条形通孔，和/或所述后板上设有散热孔。

本实用新型实施例另一方面提供一种电子产品壳体检测系统，包括控制器和上述电子产品壳体检测治具。

在一些实施例中，还包括声光报警装置；所述声光报警装置用于根据所述检测元件的检测结果输出声报警信号。

本实用新型实施例提供的一种电子产品壳体检测治具及系统，检测操作时，将壳体(待测产品)放置在下模板上，然后，通过上模板对待测产品进行压紧固定，进一步利用检测元件透过第一穿孔检测待测产品上零部件是否安装，以及安装位置是否正确。本实用新型技术方案，使用一体化检测治具，可对待测产品上的多个零部件(如导光件、电源按键)进行同时质检，操作人员只需将待检测产品放入该治具中即可，检测操作简单方便、且效率高。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为待测产品的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种电子产品壳体检测治具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种电子产品壳体检测治具后视的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种电子产品壳体检测治具仰视的结构示意图。

图中：

1：待测产品；

10：底座；20：下模板；30：检测元件；40：上模板；50：驱动缸体；60：安装架；

11：顶板；12：侧板；121：条形通孔；13：前板；14：后板；141：散热孔；15：底板；

41：导杆；42：橡胶凸起；43：压紧板；

51：伸缩轴；

61：安装板；62：支撑杆；63：导套；64：挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图4所示，本实用新型实施例提供一种电子产品壳体检测治具，包括底座10、上模板40和检测元件30；底座10包括位于顶端的下模板20，下模板20的表面设有待测产品安装位，安装位上设有多个分别与待测产品1上检测位对应设置的第一穿孔；上模板40设于下模板20的上方，用于压紧下模板20上的待测产品1；检测元件30设于穿孔内或设于穿孔远离待测产品1的一端。

在下模板20上，根据待测产品1上的需要检测的零部件的位置，开设相应的第一穿孔，也即待测产品1的放置在安装位后，零部件或零部件的安装位置与第一穿孔相对设置。例如，待测产品1为笔记本电脑的掌托壳体，如图1所示，需要检测的零部件包括3个，分别为电源按键、电源指示灯导光件和充电接口指示灯导光件，因此，在下模板20上相应的位置设置3个第一穿孔。

检测时，待测产品1通过上模板40进行下压固定后，通过每个第一穿孔所连的检测元件30对各零部件进行检测。例如，检测元件30为激光位移传感器；通过激光位移传感器检测待测产品1的检测位上是否安装待测的零部件，和/或通过激光位移传感器检测待测产品1的检测位上零部件的位置信息。

治具检测过程中，需要判断是否相应零部件是否安装，或者，安装的位置是否正确。因此，可通过使用激光位移传感器达到所需的检测目的，激光位移传感器可精确地测量出其与被测零部件之间的距离，将获取的距离与预设的距离信息进行对比，可进一步判断零部件是否安装，以及安装是否正确。

继续参考图2至图4，在一些实施例中，底座10呈箱体状，包括腔体；底座10的顶部包括顶板11，下模板20叠加设置在顶板11上，顶板11上设有与第一穿孔贯通的第二穿孔。

例如，底座10通过顶板11、侧板12、前板13、后板14和底板15围成，并形成腔体结构。该腔体结构用于安装布置治具所需的电器元件，如控制器等。另外，底座10起支撑平台的作用，对待测产品1的检测在底座10所形成的支撑平台上进行。

例如，侧板12上设有条形通孔121。例如，在底座10一组相对的侧板12上分别设置条形通孔121。通过设置条形通孔121，可方便操作人员的搬运，使用时，操作人员两手对应插入两侧的条形通孔121内，即可将该检测治具搬运挪动。

例如，后板14上设有散热孔141。通过散热孔141可将腔体内电器元件工作时产生的热量及时散发出来，确保检测治具的可靠性。

继续参考图2至图4所示，电子产品壳体检测治具还包括安装架60，安装架60包括安装板61、支撑杆62和挡板64；支撑杆62的一端与顶板11表面的边缘连接，另一端与安装板61的底面连接；位于下模板20的侧端及后端分别设有挡板64，挡板64与支撑杆62及安装板61的边缘固定连接。

本实用新型实施例中，挡板64半包围在下模板20外围，安装架60的前端形成一个检测操作的开口，操作人员在该开口进行检测操作。检测区域与外部空间隔离，避免了外部环境对检测的影响，同时确保了检测的安全性。

例如，安装架60还包括驱动装置，驱动装置包括驱动缸体50和伸缩轴51；驱动缸体50通过伸缩轴51与上模板40连接。驱动缸体50设置在安装板61远离上模板40的一侧。例如，驱动缸体50为气缸。伸缩轴51穿过安装板61与上模板40连接，通过驱动装置实现上模板40对待测产品1的压紧固定或解除压紧固定。

例如，安装架60还包括导杆41；安装板61上设有贯穿安装板61的导套63，导杆41穿设于导套63内，并且导杆41的长度大于上模板40的升降长度。导杆41配合导套63构成滑动导向配合结构，位于伸缩轴51的两侧对称设置两个导杆41或两组导杆41。

如图2所示，在一些实施例中，上模板40朝向待测产品1的一面设有橡胶凸起42；橡胶凸起42用于压紧待测产品1。橡胶凸起42与待测产品1抵接，用于压紧待测产品1，可避免对待测产品1的表面产生划痕。

例如，橡胶凸起42还包括针对待测产品1设置的特定凸起。以待测产品1为笔记本电脑的掌托壳体，橡胶凸起42还可包括用于压紧固定触摸板上的麦拉片的压紧板43。

本实用新型实施例提供一种电子产品壳体检测系统，包括控制器和上述电子产品壳体检测治具。控制器设置在治具底座10的腔体内，并与检测元件30电性连接。

例如，电子产品壳体检测系统还包括声光报警装置；声光报警装置用于根据检测元件30的检测结果输出声报警信号。控制器控制声光报警装置发出报警信号，以对工作人员进行提醒。例如，可播报检测结果，如“合格”或“不合格”，或者，例如，通过闪灯进行提醒，如闪烁红灯或闪烁绿灯。

本实用新型实施例提供的一种电子产品壳体检测治具及系统，检测操作时，将壳体(待测产品1)放置在下模板20上，然后，通过上模板40对待测产品1进行压紧固定，进一步利用检测元件30透过第一穿孔检测待测产品1上零部件是否安装，以及安装位置是否正确。本实用新型技术方案，使用一体化检测治具，可对待测产品1上的多个零部件(如导光件、电源按键)进行同时质检，操作人员只需将待检测产品放入该治具中即可，检测操作简单方便、且效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子产品壳体检测治具，其特征在于，包括底座(10)、上模板(40)和检测元件(30)；

所述底座(10)包括位于顶端的下模板(20)，所述下模板(20)的表面设有待测产品安装位，所述安装位上设有多个分别与所述待测产品(1)上检测位对应设置的第一穿孔；

所述上模板(40)设于所述下模板(20)的上方，用于压紧所述下模板(20)上的所述待测产品(1)；

所述检测元件(30)设于所述第一穿孔内或设于所述第一穿孔远离所述待测产品(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的电子产品壳体检测治具，其特征在于，所述检测元件(30)为激光位移传感器；

通过所述激光位移传感器检测所述待测产品(1)的检测位上是否安装待测的零部件，和/或通过所述激光位移传感器检测所述待测产品(1)的检测位上零部件的位置信息。

3.根据权利要求1所述的电子产品壳体检测治具，其特征在于，所述底座(10)呈箱体状，包括腔体；

所述底座(10)的顶部包括顶板(11)，所述下模板(20)叠加设置在所述顶板(11)上，所述顶板(11)上设有与所述第一穿孔贯通的第二穿孔。

4.根据权利要求3所述的电子产品壳体检测治具，其特征在于，还包括安装架(60)，所述安装架(60)包括安装板(61)、支撑杆(62)和挡板(64)；

所述支撑杆(62)的一端与所述顶板(11)表面的边缘连接，另一端与所述安装板(61)的底面连接；

位于所述下模板(20)的侧端及后端分别设有所述挡板(64)，所述挡板(64)与所述支撑杆(62)及所述安装板(61)的边缘固定连接。

5.根据权利要求4所述的电子产品壳体检测治具，其特征在于，所述安装架(60)还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动缸体(50)和伸缩轴(51)；

所述驱动缸体(50)通过所述伸缩轴(51)与所述上模板(40)连接。

6.根据权利要求4所述的电子产品壳体检测治具，其特征在于，还包括导杆(41)；

所述安装板(61)上设有贯穿所述安装板(61)的导套(63)，所述导杆(41)穿设于所述导套(63)内，并且所述导杆(41)的长度大于所述上模板(40)的升降长度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子产品壳体检测治具，其特征在于，所述上模板(40)朝向所述待测产品(1)的一面设有橡胶凸起；

所述橡胶凸起(42)用于压紧所述待测产品(1)。

8.根据权利要求3所述的电子产品壳体检测治具，其特征在于，所述底座(10)还包括侧板(12)、前板(13)、后板(14)和底板(15)；

所述侧板(12)上设有条形通孔(121)，和/或所述后板(14)上设有散热孔(141)。

9.一种电子产品壳体检测系统，其特征在于，包括控制器和如权利要求1至8中任一项所述的电子产品壳体检测治具。

10.根据权利要求9所述的电子产品壳体检测系统，其特征在于，还包括声光报警装置；

所述声光报警装置用于根据所述检测元件(30)的检测结果输出声光报警信号。

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