CN114325500A - 一种线束诱导防错组装及检测一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束诱导防错组装及检测一体设备，涉及汽车线束技术领域，包括铝型材的下台架与上台架、设置在下台架的操作台面前方的用于诱导组装及检测线束的诱导检测模块与用于填补空位的空白模块、设置在下台架的操作台面后方的多个用于放置物料的物料盒、设置在上台架的多个用于放置导线的导线放置槽、设在上台架上部中间位置的显示器，诱导检测模块包括模块主体、模块主体中的导通探针、设置在模块主体上用于显示安装孔位的诱导指示灯；本发明可扩充导线放置槽与物料盒的数量，实现同一设备组装及检测不同种类的线束，同时本发明性能稳定可靠、适宜行业推广，具有广阔的应用前景。

Description

一种线束诱导防错组装及检测一体设备

技术领域

本发明涉及汽车线束技术领域，尤其涉及一种线束诱导防错组装及检测一体设备。

背景技术

汽车线束是连接汽车电子电器部件并使之发挥功能的组件，是汽车电路的网络主体，主要由铜制型腔(插头、插座)和塑料护套、电线等组成，型腔与电线压接后安装在塑料护套内，电线以线束捆绑、胶带包裹构成。汽车线束是控制汽车内部最关键的部件之一，其质量、安全性能和可靠性对汽车的质量具有举足轻重的影响。

汽车线束生产时操作者手工操作的地方很多，特别是在组装线束时，把一条条压接好端子的导线插入线束连接器的孔位里面，这时就容易出现错误，若端子插错孔位，生产出错误的导线，通过导通检测台检测后要进行返修，浪费了大量的人力和时间，增大了成品的成本。同时汽车中有一条线束叫安全气囊线束，与人的生命有关，要求该线束在生产中必须一次合格，绝对不能返修，汽车厂家要求生产该线束的厂家要有设备去保证安全气囊线束的合格率。

因此，需要设计一种用于对线束的导线进行诱导操作组装及检测的线束诱导防错组装及检测一体设备。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供一种线束诱导防错组装及检测一体设备，用于对线束的导线进行诱导操作组装及检测。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种线束诱导防错组装及检测一体设备，包括铝型材的下台架与上台架、设置在下台架的操作台面前方的用于诱导组装及检测线束的诱导检测模块与用于填补空位的空白模块、设置在下台架的操作台面后方的多个用于放置物料的物料盒、设置在上台架的多个用于放置导线的导线放置槽、设在上台架上部中间位置的显示器，诱导检测模块包括模块主体、模块主体中的导通探针、设置在模块主体上用于诱导放置导线位置的诱导指示灯；

所述导线放置槽的正前方设有诱导取料控制器，所述物料盒的正前方设有物料盒诱导灯或诱导取料控制器，所述物料盒诱导灯点亮时诱导取该物料盒内的物料，所述诱导取料控制器包括控制器主体、用于检测物料是否被取走的传感器、点亮时用于诱导取走物料的取料指示灯；

所述下台架的操作台面上还设有用于弹出线束连接器的总弹板总成、用于检测工作气压的气密表总成、鼠标、键盘，所述下台架的侧壁上设有调压过滤器、电源开关、风枪、散热风扇，所述下台架内部设有放线槽、插排、控制板、继电器、工控机、汇流板、检测电源、检测仪、开关电源、连接排线、转接板、模块安装槽，所述检测仪内部设有底板和地址板，所述地址板插接在底板上，所述地址板通过所述连接排线连接所述转接板，所述诱导检测模块连接所述转接板，所述检测仪还通过连接排线与工控机连接。

作为优选，多个相同或不同的诱导检测模块设置在模块安装槽内，所述诱导检测模块均与转接板连接、通过气管与汇流板连接。

作为优选，所述所述诱导取料控制器的传感器为光电传感器。

作为优选，所述控制板分别与总弹板总成、开关电源、继电器连接，所述气密表总成、散热风扇与开关电源连接。

作为优选，所述导线放置槽倾斜设置，所述导线放置槽的前端位置低于所述导线放置槽远离所述显示器的后端位置。

作为优选，所述线束连接器插入到模块主体中，所述模块主体中的导通探针与线束连接器的孔位相匹配。

作为优选，铝型材的下台架与上台架内部的总输入电源为220V，开关电源将220V交流电转换成24V直流电，检测电源是将220V交流电转换成5V直流电，气密表总成控制总输入气压在0.4-0.5Mpa之间。

作为优选，所述下台架的四个角柱下方分别设置有支撑柱脚，下台架的底部还设置有四个行走轮。

由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的框架及操作台面由工业铝型材做框架、铝塑板做封闭组装而成。工业铝型材的使用范围广、通用性强，铝型材以使用寿命长，环保节能，组装拆卸方便，节省时间的特点而闻名。相对于其他金属材质而言，没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。整体结构尺寸满足人体工程学原理，工作台的结构尺寸和使用方式尽量满足适合人体的自然形态，方便操作者，尽量减少操作工作台造成的疲劳。

2、本发明的操作台面上方设有多组物料盒，物料盒的正前方设有指示灯或诱导取料控制器，指示灯点亮诱导取该物料盒的物料，取物料时，传感器工作，取走物料后，软件判断到物料已取走，取物料正确进入下一步。

4、本发明的上台架设有多个用于放置导线的导线放置槽，导线放置槽的正前方设有诱导取料控制器，指示灯点亮诱导取该导线放置槽的导线，取导线时，传感器工作，取走导线后，软件判断到导线已取走，然后进行下一步操作。

5、本发明可根据物料(线束连接器等)种类及数量、线束导线的长度及数量，可扩充检测台点数，扩充导线放置槽与物料盒的数量，可实现同一设备组装及检测不同种类的线束，同时本发明构思新颖、结构设计合理、性能稳定可靠、适宜行业推广，具有广阔的应用前景。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是本发明实例的整体结构立体图；

图2是本发明实例的整体结构侧视图；

图3是本发明实例的整体结构主视图；

图4是本发明实例的下台架内部视图；

图5是本发明实例的另一整体结构立体图；

图6是本发明实例的诱导检测模块立体图；

图7是本发明实例的诱导取料控制器立体图；

图8是本发明实例的第二诱导取料控制器立体图；

其中的附图标记包括：下台架1-1、上台架1-2、支撑柱脚1-1-1、行走轮1-1-2、空白模块2、物料盒诱导灯3、物料盒4、诱导取料控制器5、控制器主体5-1、传感器5-2，取料指示灯5-3、导线放置槽6、显示器7、诱导检测模块8、模块主体8-1、导通探针8-2、诱导指示灯8-3、调压过滤器9、电源开关10、风枪11、键盘12、鼠标13、总弹板总成14、气密表总成15、散热风扇16、放线槽17、插排18、控制板19、继电器20、工控机21、汇流板22、检测电源23、底板24、检测仪25、开关电源26、地址板27、连接排线28、转接板29、模块安装槽30、第二诱导取料控制器31、第二控制器主体31-1、第二传感器31-2、第二取料指示灯31-3。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参照图1至图8，一种线束诱导防错组装及检测一体设备，包括铝型材的下台1-1与上台架1-2、设置在下台架1-1的操作台面前方的用于诱导组装及检测线束的诱导检测模块8(型号为400F)与用于填补空位的空白模块2、设置在下台架1-1的操作台面后方的多个用于放置物料的物料盒4、设置在上台架1-2的多个用于放置导线的导线放置槽6、设在上台架1-2上部中间位置的显示器7，所述诱导检测模块8包括模块主体8-1、设置在模块主体8-1中的导通探针8-2、设置在模块主体8-1上用于显示安装孔位的诱导指示灯8-3。

所述导线放置槽6倾斜设置，所述导线放置槽6的前端位置低于所述导线放置槽6远离所述显示器7的后端位置，导线放置槽6倾斜设置满足人体工程学原理，工方便操作者操作。所述导线放置槽6前端设有诱导取料控制器5，所述诱导取料控制器5包括控制器主体5-1、用于检测物料的传感器5-2、取料指示灯5-3，所述所述诱导取料控制器5的传感器5-2为光电传感器，诱导取料控制器5通过其下方的卡接块与上台架1-2的横梁形成固定连接。

所述物料盒4的正前方设有物料盒诱导灯3或第二诱导取料控制器31，所述物料盒前端设有物料盒诱导灯3情况适用于所述物料盒内装有较大线束连接器(线束连接器是汽车电路中线束的中继站。)等物料时，通过设备的软件程序编辑判断物料是否被取走；参考图5，所述物料盒的正前方设有第二诱导取料控制器31情况适用于所述物料盒内装有偏小线束连接器等物料时，参考图8，所述第二诱导取料控制器31包括第二控制器主体31-1、用于检测物料的第二传感器31-2、第二取料指示灯31-3，所述第二传感器31-2为光电传感器，通过软件判断物料是否被取走。

参考图4，所述下台架1-1的操作台面上还设有用于弹出护套的总弹板总成14、用于检测工作气压的气密表总成15、鼠标13、键盘12，所述下台架1-1的侧壁上设有调压过滤器9(型号为AFC20001)、电源开关10(型号为YMD11-25A)、风枪11(型号为AG-B)、散热风扇16，所述下台架1-1内部设有放线槽17、插排18、控制板19(型号为7FL01-04)、继电器20(型号为JQX-38FDC12V)、工控机21(型号为EPC-7893K)、汇流板22(型号为YC2-314-40)、检测电源23(型号为LRS-350-24V)、底板24(型号为16B0029)、检测仪25、开关电源26(型号为LRS-100-5)、地址板27(型号为TSYB-400B2-A-N2)、连接排线28、转接板29(型号为400B2-T-N1)、模块安装槽30，所述检测仪25内部设有底板24(型号为16B0029)和地址板27(型号为TSYB-400B2-A-N2)，所述地址板27插接在底板24上，所述地址板27通过所述连接排线28连接所述转接板29，所述诱导检测模块8与所述转接板29连接，所述检测仪25还通过连接排线28与工控机21连接，所述工控机是带有一张PCI控制卡的计算机。所述控制板19分别与总弹板总成14、继电器20、开关电源26连接，所述气密表总成15、散热风扇16分别与开关电源26连接。

参考图6，诱导检测模块包括模块主体8-1，模块主体中的导通探针8-2，设置在模块主体上用于显示安装孔位的诱导指示灯8-3。线束连接器插入所述模块主体8-1中，导通探针8-2插入相应线束连接器的孔位中，以使能够同一设备组装及检测多种不同型号的产品。多个相同或不同的诱导检测模块8设置在模块安装槽30内，所述诱导检测模块8与转接板29连接、通过气管(未图示)与汇流板22连接，所述汇流板22提供一定气压以锁紧所述诱导检测模块8。

参考图4，所述下台架1-1与上台架1-2为整体铝合金台架，铝型材的下台架1-1与上台架1-2内部的总输入电源为220V，开关电源26将220V交流电转换成24V直流电，检测电源23是将220V交流电转换成5V直流电，气密表总成15控制总输入气压在0.4-0.5Mpa之间。所述下台架1-1的四个角柱下方分别设置有支撑柱脚1-1-1，支撑柱脚1-1-1上设置有螺栓，可进行调整以稳定设备，是下台架1-1的底部还设置有四个行走轮1-1-2，以方便移动设备。

以下将参照图1至图8对本发明的工作原理进行说明。

本发明的一体设备由计算机系统、TSYB-400B2硬件检测系统、工装操作台组成，软件系统为TSYB-400F检测系统，在TSYB-400B2软件上升级而来；工作原理简单说，为根据指示灯的指引，去哪里取物料，插入到哪个位置，同时检测是否插入正确，插入正确后指引下一步操作，直到操作完成。

具体的工作原理为：第一，编辑检测文件，由于汽车车型不同，线束会有不同的种类，所以使用厂家要根据自己线束及生产工艺来编辑该线束的检测文件，主要有编辑诱导取线束连接器及插入线束连接器、编辑诱导取导线及插入导线、编辑插入导线后回拉、编辑检测锁的检测、编辑诱导随机插入另一端的导线、推挤二次锁到位并检测二次锁是否到位；第二，诱导取物料及诱导组装，先将诱导检测模块8安装在下台架1-1的操作台面前方，再将被诱导的线束连接器插入诱导检测模块8上，由于导线放置槽6倾斜设置在上台架1-2上，所述导线放置槽6前端设有诱导取料控制器5，物料盒4设置在下台架1-1的操作台面后方，所述物料盒4前端设有物料盒诱导灯3或第二诱导取料控制器31，凭借软件使指引灯亮(物料盒诱导灯3、取料指示灯5-3、第二取料指示灯31-3)，提示操作者取某个物料，取物料时触发光电开关，软件依据光电传感器的输出信号判断物料已被取走，取物料正确，模块主体8-1中插入位置的孔位诱导指示灯8-3会亮起，取得的物料(导线)放入对应孔位内，这时插入端子会触发开关针软件判断开关针闭合后，进入下一步，以此循环完成诱导组装；第三，检测，调用编辑好的检测文件，开始检测，检测内容包括检测诱导指示灯8-3诱导插入线束连接器、检测诱导指示灯8-3诱导插入导线并检测回拉(向上拉动如果触发上面的开关针证明到达拉力，插入的端子牢靠，进行下一步操作。)检测诱导指示灯8-3插入导线另一端、推挤二次锁并检测二次锁到位的功能、检测合格后自动弹出导线、检测导线被取下后恢复各个开关针断开再准备进行下一次检测；第四，完成检测，检测完成后，此线束合格后，会弹出，如果线束连接器弹出出错或者卡死时，通过人工按动总弹板总成14将线束连接器弹出，合格后可以选择打印合格标签。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种线束诱导防错组装及检测一体设备，其特征在于，包括铝型材的下台架与上台架、设置在下台架的操作台面前方的用于诱导组装及检测线束的诱导检测模块与用于填补空位的空白模块、设置在下台架的操作台面后方的多个用于放置物料的物料盒、设置在上台架的多个用于放置导线的导线放置槽、设在上台架上部中间位置的显示器，诱导检测模块包括模块主体、模块主体中的导通探针、设置在模块主体上用于诱导放置导线位置的诱导指示灯；

所述导线放置槽的正前方设有诱导取料控制器，所述物料盒的正前方设有物料盒诱导灯或诱导取料控制器，所述物料盒诱导灯点亮时诱导取该物料盒内的物料，所述诱导取料控制器包括控制器主体、用于检测物料是否被取走的传感器、点亮时用于诱导取走物料的取料指示灯；

所述下台架的操作台面上还设有用于弹出线束连接器的总弹板总成、用于检测工作气压的气密表总成、鼠标、键盘，所述下台架的侧壁上设有调压过滤器、电源开关、风枪、散热风扇，所述下台架内部设有放线槽、插排、控制板、继电器、工控机、汇流板、检测电源、检测仪、开关电源、连接排线、转接板、模块安装槽，所述检测仪内部设有底板和地址板，所述地址板插接在底板上，所述地址板通过所述连接排线连接所述转接板，所述诱导检测模块连接所述转接板，所述检测仪还通过连接排线与工控机连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束诱导防错组装及检测一体设备，其特征在于，多个相同或不同的诱导检测模块设置在模块安装槽内，所述诱导检测模块均与转接板连接、通过气管与汇流板连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束诱导防错组装及检测一体设备，其特征在于，所述所述诱导取料控制器的传感器为光电传感器。

4.根据权利要求1所述的一种线束诱导防错组装及检测一体设备，其特征在于，所述控制板分别与总弹板总成、开关电源、继电器连接，所述气密表总成、散热风扇与开关电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束诱导防错组装及检测一体设备，其特征在于，所述导线放置槽倾斜设置，所述导线放置槽的前端位置低于所述导线放置槽远离所述显示器的后端位置。

6.根据权利要求1所述的一种线束诱导防错组装及检测一体设备，其特征在于，所述线束连接器插入到模块主体中，所述模块主体中的导通探针与线束连接器的孔位相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种线束诱导防错组装及检测一体设备，其特征在于，铝型材的下台架与上台架内部的总输入电源为220V，开关电源将220V交流电转换成24V直流电，检测电源是将220V交流电转换成5V直流电，气密表总成控制总输入气压在0.4-0.5Mpa之间。

8.根据权利要求1所述的一种线束诱导防错组装及检测一体设备，其特征在于，所述下台架的四个角柱下方分别设置有支撑柱脚，下台架的底部还设置有四个行走轮。

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