CN216310045U - 充电枪的组装工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种充电枪的组装工作台，包括：结构框架、固定在结构框架上的工作桌面以及设置在工作桌面上的枪头夹紧及检测组件和尾端线束夹紧及检测组件；其中，枪头夹紧及检测组件用于对充电枪进行组装，并且枪头夹紧及检测组件和尾端线束夹紧及检测组件相结合以检测充电枪的枪头内部各信号针的安装位置和安装尺寸是否正确。根据本实用新型的充电枪的组装工作台，不仅结构简单、功能齐全，而且制造方便、成本较低，同时能够有效地检测出枪头信号针组装错误的不良现象。

Description

充电枪的组装工作台

技术领域

本实用新型涉及充电枪组装技术领域，具体涉及一种充电枪的组装工作台。

背景技术

在生产组装充电枪枪头时，由于充电枪线缆较长较重，并且枪头内部又有许多端子插针、密封圈、压板及扣紧尾盖等需要组装，不仅组装很困难，费时费力，而且还很难识别出枪头端子插针与枪尾端子接错的不良现象，导致不良产品流出，产生质量风险和返修工时的浪费。

相关技术中，组装工作台不仅机构庞大繁琐、制作成本高，而且无法对不良品进行检测。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种充电枪的组装工作台，不仅结构简单、功能齐全，而且制造方便、成本较低，同时能够有效地检测出枪头信号针组装错误的不良现象。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种充电枪的组装工作台，包括：结构框架、固定在所述结构框架上的工作桌面以及设置在所述工作桌面上的枪头夹紧及检测组件和尾端线束夹紧及检测组件；其中，所述枪头夹紧及检测组件用于对所述充电枪进行组装，并且所述枪头夹紧及检测组件和所述尾端线束夹紧及检测组件相结合以检测所述充电枪的枪头内部各信号针的安装位置和安装尺寸是否正确。

所述枪头夹紧及检测组件包括：安装底座，所述安装底座固定在所述工作桌面中间；转动圆盘，所述转动圆盘放置在所述安装底座的圆形型腔内，所述转动圆盘的外侧轴面加工有环形凹槽，所述转动圆盘通过所述安装底座的侧面拧入的滑动螺丝卡住，其中，所述滑动螺丝前端为光滑圆柱面，所述滑动螺丝与所述环形凹槽形成间隙配合，所述转动圆盘的外侧轴面加工有滚花面；第一气缸，所述第一气缸设置在所述安装底座的一侧，所述第一气缸的活塞杆固定有气缸顶杆，所述气缸顶杆前端的顶紧面加工有滚花面，所述气缸顶杆穿过所述安装底座侧面的通孔压紧所述转动圆盘；探针安装板，所述探针安装板安装固定在所述转动圆盘的底部，其中，所述探针安装板上设置有多个检测探针，所述多个检测探针的位置与所述充电枪的枪头内部各信号针一致；第二气缸，所述第二气缸设置所述转动圆盘上端的一侧，所述第二气缸通过气缸固定板与所述转动圆盘连接；枪头压板，所述枪头压板固定在所述第二气缸的活塞杆上，所述枪头压板通过安装在所述气缸固定板上的两个压板导向轴前后运动。

所述尾端线束夹紧及检测组件包括：安装箱体，所述安装箱体固定在所述工作桌面上；多个快速接线柱弹簧按压夹子，所述多个快速接线柱弹簧按压夹子安装在所述安装箱体的上面板左侧，所述多个快速接线柱弹簧按压夹子与所述枪头内部各信号针一一对应；多个LED电源工作信号指示灯，所述多个LED电源工作信号指示灯安装在安装箱体的面板右侧，所述多个LED电源工作信号指示灯与所述枪头内部各信号针一一对应。

所述工作桌面为复合板，且所述工作桌面表面粘贴有防静电胶皮。

所述结构框架的顶端为悬臂梁结构，所述结构框架的顶端的两侧设置有枪线挂钩，所述枪线挂钩通过铝型材结构前后调整与枪头夹紧及检测组件的距离，以调节组装操作位置，其中，所述枪线挂钩安装在挂钩卸扣上，所述挂钩卸扣卡在所述结构框架顶端横梁上，并通过连接角座限位固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型不仅结构简单、功能齐全，而且制造方便、成本较低，同时能够有效地检测出枪头信号针组装错误的不良现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的充电枪的组装工作台的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的枪头夹紧及检测组件的轴测侧图与分解图；

图3为本实用新型一个实施例的枪头夹紧及检测组件的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的尾端线束夹紧及检测组件的轴测侧图与分解图；

图5为本实用新型另一个实施例的枪头夹紧及检测组件的剖视图；

图6为本实用新型一个实施例的充电枪枪头的爆炸图与轴侧视图；

图7为本实用新型一个实施例的充电枪枪头正视图与剖视图；

图8为本实用新型一个实施例的充电枪检测原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是根据本实用新型实施例的充电枪的组装工作台的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例的充电枪的组装工作台可包括：结构框架3、固定在结构框架3上的工作桌面4以及设置在工作桌面4上的枪头夹紧及检测组件5和尾端线束夹紧及检测组件6；其中，枪头夹紧及检测组件5用于对充电枪进行组装，并且枪头夹紧及检测组件5和尾端线束夹紧及检测组件6相结合以检测充电枪的枪头内部各信号针的安装位置和安装尺寸是否正确。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和3所示，枪头夹紧及检测组件5可包括：安装底座5-1、转动圆盘5-3、第一气缸5-13、探针安装板5-6、第二气缸5-9和枪头压板5-7。

其中，安装底座5-1固定在工作桌面4中间；转动圆盘5-3放置在安装底座5-1的圆形型腔5-1a内，转动圆盘5-3的外侧轴面5-3a加工有环形凹槽5-3b，转动圆盘5-3通过安装底座5-1的侧面拧入的滑动螺丝(包括圆头固定滑动螺丝5-2和无头内六角固定滑动螺丝5-11，例如，三个圆头固定滑动螺丝5-2和一个无头内六角固定滑动螺丝5-11)卡住，其中，滑动螺丝(圆头固定滑动螺丝5-2和无头内六角固定滑动螺丝5-11)前端为光滑圆柱面，滑动螺丝(圆头固定滑动螺丝5-2和无头内六角固定滑动螺丝5-11)与环形凹槽5-3b形成间隙配合，由此，既可以让转动圆盘5-3在安装底座5-1内部的圆形型腔5-1a中转动，又可以防止转动圆盘5-3与安装底座5-1分离，其中，转动圆盘5-3的外侧轴面加工有滚花面；第一气缸5-13设置在安装底座5-1的一侧，第一气缸5-13的活塞杆固定有气缸顶杆5-12，气缸顶杆5-12前端的顶紧面加工有滚花面，气缸顶杆5-12穿过安装底座5-1侧面的通孔5-1b压紧转动圆盘5-3，这样的结构可使得两个零件的接触面摩擦力较大，当转动圆盘5-3旋转至合适角度后，可顶紧转动圆盘5-3，以避免转动圆盘5-3转动，影响组装操作；探针安装板5-6安装固定在转动圆盘5-3的底部，其中，探针安装板5-6上设置有多个检测探针5-5，多个检测探针5-5的位置与充电枪的枪头内部各信号针一致，其中，检测探针5-5的测试头安装高度为充电枪的信号针顶端允许离枪头端面的最大距离；第二气缸5-9设置转动圆盘5-3上端的一侧，第二气缸5-9通过气缸固定板5-8与转动圆盘5-3连接；枪头压板5-7固定在第二气缸5-9的活塞杆上，枪头压板5-7通过安装在气缸固定板5-8上的两个压板导向轴5-10前后运动，以此来夹紧充电枪的枪头壳体，以便于组装。其中，第一气缸5-13、第二气缸5-9以及枪头压板5-7都可随着转动圆盘5-3的转动而转动，并且第一气缸5-13和第二气缸5-9都是串联连接。

其中，如图2和3所示，枪头夹紧及检测组件5还可包括球头转动手柄5-4和压板导向轴5-10。如图1所示，第二气缸5-9可包括转动圆盘气缸气管5-9a，第一气缸5-13可包括安装底座气缸气管5-9b。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，尾端线束夹紧及检测组件6可包括：安装箱体6-1、多个快速接线柱弹簧按压夹子6-2和多个LED电源工作信号指示灯6-4。

其中，安装箱体6-1固定在工作桌面4上；多个快速接线柱弹簧按压夹子6-2(例如，7个快速接线柱弹簧按压夹子6-2)安装在安装箱体6-1的上面板左侧，多个快速接线柱弹簧按压夹子6-2与枪头内部各信号针一一对应，其中，多个快速接线柱弹簧按压夹子刻有标识，在检测工作时夹持线缆尾端的端子；多个LED电源工作信号指示灯6-4安装在安装箱体6-1的面板右侧，多个LED电源工作信号指示灯6-4与枪头内部各信号针一一对应。如图4所示，安装箱体6-1的上表面还安装有透明防护板6-10，并且旁边安装有金属自锁式带灯按钮开关6-5，以控制测试电路的通断，安装箱体6-1内部安装有开关电源6-3，为整个电路提供降压后的直流电源，以使整个测试电路能够正常工作，安装箱体6-1后端安装有透明防护罩6-7，其通过铰链6-9和夹紧板6-8与安装箱体6-1牢固安装，并且安装箱体6-1额外配置电源线，其内部通过压线块6-6与安装箱体6-1固定。

其中，当线缆尾端的端子按其位置接入尾端线束夹紧及检测组件6，线缆首端的信号针也与检测探针5-5一一对应导通时，形成多个并联的独立电路(例如7个并联的独立电路)，互不影响，每一分路都有其对应的指示灯，只有所有接线或装配都正确时，该指示灯才会被点亮，哪一路的灯不亮，则说明该路接线错误。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，充电枪的组装工作台还包括万向带制动脚轮1，万向带制动脚轮1安装在结构框架3底部，其中，万向带制动脚轮1配备有脚踏开关2(例如，带罩带锁型脚踏开关)。结构框架3可为铝型材结构，该结构既方便生产制造，又轻巧美观，而且还便于添加配置各种功能部件。工作桌面4可为复合板，表面粘贴有防静电胶皮，其不仅连接枪头夹紧及检测组件5与尾端线束夹紧及检测组件6，而且还是作业员的工作活动桌面。枪头夹紧及检测组件5位于工作桌面4的中间，其与工作桌面4通过螺栓安装固定。工作桌面4左侧安装有尾端线束夹紧及检测组件6，其与工作桌面4也通过螺栓安装固定。枪头夹紧及检测组件5与尾端线束夹紧及检测组件6下部中间的桌面都加工有让位孔，并通过连接线缆18将对应测试线连接，以达到测试目的。工作桌面4下方安装有测试线缆防护板17，以防止线缆漏出危害作业员安全。结构框架3的顶端可为悬臂梁结构，结构框架3的顶端的左右两侧都安装有枪线挂钩8，枪线挂钩8可通过铝型材结构前后调整与枪头夹紧及检测组件5的距离，以调节组装操作位置，即调节到一个最佳的安装操作位置。其中，枪线挂钩8安装在挂钩卸扣10上，挂钩卸扣(10)又卡在结构框架3顶端横梁上，并且其位置通过连接角座9(例如，铝型材连接角座)限位固定。由于枪头组装大部分工作都是与枪头壳体7-1轴向平行方向的作业，需要沿其轴向塞入、卡入各种零部件，所以将充电枪线缆通过枪线挂钩8吊起来后，抵消了线缆重量，并且也减轻了组装时受到线缆的干扰和影响，极大的方便了操作，这种设计不仅结构简单，制造成本低，而且组装、调节挂钩位置时也较方便，机动灵活性较大，安全方面也有极大的保证。横梁下端又增加了一根斜向支撑杆11，以防止横梁由于挂钩上枪线的拉拽导致变形，这进一步提高了工作台的安全性。横梁后端安装有小挂钩13，小挂钩13上挂有A3透明硬胶套12，里面可以放置作业操作规范，便于作业员按要求组装产品。工作台内侧立柱安装有铝型材调角板16，其上固定有物料盒放置板14，其与工作桌面4成一定角度，上面放置有物料盒15，里面装有组装产品所需的物料及部分组装工具。这种设计使得整个工作台面结构紧凑，功能齐全，取放物料或工具也及其方便，极大的提高了组装效率，同时也改善了现场5S。

需要说明的是，如图5和6所示，充电枪的枪头内部各信号针可包括信号针PE(7-6-PE)、信号针CC1(7-6-CC1)、信号针CC2(7-6-CC2)、信号针S+(7-6-S+)、信号针S-(7-6-S-)、信号针A+(7-6A+)和信号针S-(7-6-S-)。如图6和7所示，充电枪枪头可包括枪头壳体7-1、第一尾盖7-2、第二尾盖7-3、第三尾盖7-4、第一线缆内部预组装件7-5、第二线缆内部预组装件7-6和多芯线缆7-7。

基于上述实施例，如图1-8所示，在工作台上端的A3透明硬胶套12中放入作业操作规范，在物料盒放置板14中放入物料盒15，其中，放置组装充电枪枪头所需的枪头壳体7-1、第一尾盖7-2、第二尾盖7-3、第三尾盖7-4等物料，以及其余辅助组装工具。在进行组装时，先在圆盘定位型腔5-3c中插入枪头壳体7-1，再将压接好枪头端子及信号针7-6的充电枪线缆7(第一线缆内部预组装件7-5和第二线缆内部预组装件7-6)挂在左侧或右侧的挂钩8中，根据线缆实际盘线的方向或状态选择左右挂钩8，并同时转动圆盘5-3，使线缆枪头部位的端子及信号针7-6与枪头壳体7-1的孔位大致保持一致，然后启动脚踏开关2，在枪头壳体7-1被夹紧的同时，其定位圆形型腔5-1a内的转动圆盘5-3也被顶紧，不再旋转。

进一步而言，将尾端线束与枪头信号针7-6对应的端子按标识依次夹入尾端线束夹紧及检测组件6中的快速接线柱弹簧按压夹子6-2中。之后将所有枪头端子及信号针7-6依次插入枪头壳体7-1对应的孔中，当其与检测探针5-5接触后，与其对应的尾端线束夹紧及检测组件6中的LED电源工作信号指示灯6-4会被点亮，这说明此信号针安装位置和安装尺寸正确，反之则错误，需要查找原因，重新安装端子。当所有的LED电源工作信号指示灯6-4都可亮时，就可以把其余第一线缆内部预组装件7-5和第二线缆内部预组装件7-6塞入枪头壳体7-1的安装孔中，然后将第一尾盖7-2、第二尾盖7-3和第三尾盖7-4依次扣入枪头壳体7-1中，当所有LED电源工作信号指示灯6-4都可以保持灯亮，则不仅说明信号针安装位置正确，而且还能证明信号针顶端离枪头端面的距离也是正确的。最后再次启动脚踏开关2，将枪头及尾端线束端子松开，并将充电枪线缆7从挂钩8上取下来，完成一个工作循环。

由此，本实用新型不仅结构简单，功能齐全，能够有效提高生产效率，降低劳动强度，提升产品品质，而且本实用新型制造方便，成本较低，使用时生产现场5S也有较强改善，构造结实轻便，维修维护成本较低且方便，使用寿命也较长，同时本实用新型能够检测枪头信号针组装错误的不良现象，结构紧凑，可靠高效。

综上所述，根据本实用新型实施例的充电枪的组装工作台，包括：结构框架、固定在结构框架上的工作桌面以及设置在工作桌面上的枪头夹紧及检测组件和尾端线束夹紧及检测组件；其中，枪头夹紧及检测组件用于对充电枪进行组装，并且枪头夹紧及检测组件和尾端线束夹紧及检测组件相结合以检测充电枪的枪头内部各信号针的安装位置和安装尺寸是否正确。由此，不仅结构简单、功能齐全，而且制造方便、成本较低，同时能够有效地检测出枪头信号针组装错误的不良现象。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种充电枪的组装工作台，其特征在于，包括：结构框架、固定在所述结构框架上的工作桌面以及设置在所述工作桌面上的枪头夹紧及检测组件和尾端线束夹紧及检测组件；其中，

所述枪头夹紧及检测组件用于对所述充电枪进行组装，并且所述枪头夹紧及检测组件和所述尾端线束夹紧及检测组件相结合以检测所述充电枪的枪头内部各信号针的安装位置和安装尺寸是否正确。

2.根据权利要求1所述的充电枪的组装工作台，其特征在于，所述枪头夹紧及检测组件包括：

安装底座，所述安装底座固定在所述工作桌面中间；

转动圆盘，所述转动圆盘放置在所述安装底座的圆形型腔内，所述转动圆盘的外侧轴面加工有环形凹槽，所述转动圆盘通过所述安装底座的侧面拧入的滑动螺丝卡住，其中，所述滑动螺丝前端为光滑圆柱面，所述滑动螺丝与所述环形凹槽形成间隙配合，所述转动圆盘的外侧轴面加工有滚花面；

第一气缸，所述第一气缸设置在所述安装底座的一侧，所述第一气缸的活塞杆固定有气缸顶杆，所述气缸顶杆前端的顶紧面加工有滚花面，所述气缸顶杆穿过所述安装底座侧面的通孔压紧所述转动圆盘；

探针安装板，所述探针安装板安装固定在所述转动圆盘的底部，其中，所述探针安装板上设置有多个检测探针，所述多个检测探针的位置与所述充电枪的枪头内部各信号针一致；

第二气缸，所述第二气缸设置所述转动圆盘上端的一侧，所述第二气缸通过气缸固定板与所述转动圆盘连接；

枪头压板，所述枪头压板固定在所述第二气缸的活塞杆上，所述枪头压板通过安装在所述气缸固定板上的两个压板导向轴前后运动。

3.根据权利要求1所述的充电枪的组装工作台，其特征在于，所述尾端线束夹紧及检测组件包括：

安装箱体，所述安装箱体固定在所述工作桌面上；

多个快速接线柱弹簧按压夹子，所述多个快速接线柱弹簧按压夹子安装在所述安装箱体的上面板左侧，所述多个快速接线柱弹簧按压夹子与所述枪头内部各信号针一一对应；

多个LED电源工作信号指示灯，所述多个LED电源工作信号指示灯安装在安装箱体的面板右侧，所述多个LED电源工作信号指示灯与所述枪头内部各信号针一一对应。

4.根据权利要求1所述的充电枪的组装工作台，其特征在于，

所述工作桌面为复合板，且所述工作桌面表面粘贴有防静电胶皮。

5.根据权利要求1所述的充电枪的组装工作台，其特征在于，

所述结构框架的顶端为悬臂梁结构，所述结构框架的顶端的两侧设置有枪线挂钩，所述枪线挂钩通过铝型材结构前后调整与枪头夹紧及检测组件的距离，以调节组装操作位置，其中，所述枪线挂钩安装在挂钩卸扣上，所述挂钩卸扣卡在所述结构框架顶端横梁上，并通过连接角座限位固定。

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