CN217667610U - 具备装配、检验合并工序的自动化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备装配、检验合并工序的自动化工装，其特征是：包括上压板、底板以及设置于底板上的定位组件、检测组件、指示灯组件；所述定位组件包括供焊接支架定向放入的支架定位组和使衬套定向摆放于焊接支架上方的定位防错销；所述上压板装配于底板上，并且在底板上具有与衬套对应的压装组件，以将衬套压入焊接支架中；所述检测组件包括支架安装孔检测部件和衬套安装孔检测部件；所述指示灯组件与检测组件电性连接，通过接收检测组件的信号产生指示信息。本实用新型既能提高装配的效率，又能提高装配的合格率。

Description

具备装配、检验合并工序的自动化工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种具备装配、检验合并工序的自动化工装。

背景技术

随着汽车工业的发展，在汽车零部件制造中，部分传统的装配、检验方式，已经无法满足订单式生产模式，已经成为生产低效率的瓶颈。

如图5所示为悬置总成件，该悬置总成件由焊接支架20和衬套30形成，在生产装配时，该悬置总成件涉及到焊接支架和衬套的装配以及装配后的检验工序。现有技术中，焊接支架和衬套之间的装配以及装配后的检验工序均通过人工实现。通过人工的方式进行装配以及检验，不但效率低下，而且装配的合格率也较低，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备装配、检验合并工序的自动化工装，既能提高装配的效率，又能提高装配的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包括上压板、底板以及设置于底板上的定位组件、检测组件、指示灯组件；

所述定位组件包括供焊接支架定向放入的支架定位组和使衬套定向摆放于焊接支架上方的定位防错销；

所述上压板装配于底板上，并且在底板上具有与衬套对应的压装组件，以将衬套压入焊接支架中；

所述检测组件包括支架安装孔检测部件和衬套安装孔检测部件；

所述指示灯组件与检测组件电性连接，通过接收检测组件的信号产生指示信息。

优选的，所述支架定位组包括定位板和两块定位块，所述定位板与两块定位块对焊接支架形成三点定位分布，并且在所述定位板上具有供焊接支架的底座卡入的定位槽。

优选的，所述定位防错销成竖直状态位于定位板和两块定位块之间，供衬套中的定位口穿过、定位。

优选的，所述支架安装孔检测部件为第一检测气缸，所述第一检测气缸位于定位板的背面，并且第一检测气缸的活塞杆能够穿过定位板伸入到焊接支架底座的安装孔中。

优选的，所述衬套安装孔检测部件为第二检测气缸，所述第二检测气缸位于支架定位组的下方，并且第二检测气缸的活塞杆能够伸入到衬套的安装孔内。

优选的，所述压装组件包括与衬套边缘对应的上压头和与衬套的安装部件对应的衬套导向柱。

本实用新型的优点为：能够将衬套方便的压装入焊接支架中，在安装完成后，利用支架安装孔检测部件和衬套安装孔检测部件能够对焊接支架的安装孔和衬套的安装孔进行位置以及止通检测，检测结果通过指示灯组件显示，显著提升了焊接支架与衬套装配以及检验的便利性以及合格率。

附图说明

图1为本实施例所提供的具备装配、检验合并工序的自动化工装的示意图；

图2为本实施例所提供的具备装配、检验合并工序的自动化工装的局部示意图；

图3为本实施例所提供的具备装配、检验合并工序的自动化工装去除上压板的示意图；

图4为本实施例所提供的上压板的示意图；

图5为悬置总成件的示意图。

具体实施方式

结合图1至图5对本实用新型具备装配、检验合并工序的自动化工装作进一步的说明。

一种具备装配、检验合并工序的自动化工装，其特征是：包括上压板1和底板2。底板2的侧边设置有电气箱3，电气箱3具有指示灯组件，底板2的上表面通过支撑柱设置有悬空于底板2的安装板21，安装板21上设置有定位组件和检测组件。所述定位组件包括供焊接支架20定向放入的支架定位组4和使衬套30定向摆放于焊接支架20上方的定位防错销6。所述上压板1通过导向柱装配于底板2上，相对于底板2能够上下移动。在上压板1的下表面上具有与衬套30对应的压装组件11，以将衬套30压入焊接支架20的支架环202中。所述检测组件包括支架安装孔检测部件7和衬套安装孔检测部件8。所述指示灯组件与检测组件电性连接，通过接收检测组件的信号产生指示信息。

具体的，所述支架定位组4包括通过螺栓安装于安装板21上表面的定位板41和两块定位块42，所述定位板41与两块定位块42对焊接支架20形成三点定位分布，并且在所述定位板41上具有供焊接支架20的底座201卡入的U形定位槽411，两块定位块42抵靠在焊接支架20的支架环202两侧，供焊接支架20以唯一状态放入。所述定位防错销6成竖直状态固定于安装板上，并且位于定位板41和两块定位块42之间，供衬套30中的定位口303穿过、定位。即衬套30包括有套体302和位于套体302内的安装部件301，安装部件301本体上具有安装孔3011，同时安装部件301与套体302的内壁之间形成四个定位口303，因此定位防错销6设置有四个，且分别与四个定位口对应，使衬套30以唯一的角度定位在支架环202的正上方，使衬套30能够稳定且精确的被压入支架环202中。

所述支架安装孔检测部件7为第一检测气缸，所述第一检测气缸安装于安装板21上并且位于定位板41的背面，并且第一检测气缸的活塞杆71能够穿过定位板41伸入到焊接支架20底座201的安装孔2011中，以检测焊接支架20底座201上的安装孔2011的止通情况。

衬套安装孔检测部件8为第二检测气缸，所述第二检测气缸安装于安装板的下表面上，并且位于支架定位组4的下方，第二检测气缸的活塞杆81能够穿过安装板伸入到衬套30的安装孔3011内，以检测衬套30安装孔的止通情况。

指示灯组件包括有绿色指示灯31、红色报警指示灯32以及蜂鸣器33。绿色指示灯31具有两个，分别与第一检测气缸和第二检测气缸电性连接，当活塞杆顺利伸入到对应的安装孔内后，绿色指示灯31亮；同理，红色报警指示灯32以及蜂鸣器33均具有两个，并且分别与第一检测气缸和第二检测气缸电性连接，当活塞杆伸入到对应的安装孔遇到阻碍时，红色报警指示灯32亮以及蜂鸣器33报警。

所述电气箱3上还具有复位开关34以及电源开关35，复位开关34启动后，能够带动所有部件复位至初始状态。

所述压装组件11包括与衬套30边缘即套体302对应的上压头111和与衬套30的安装部件301对应的衬套导向柱112，以将衬套30稳定压入支架环202中。

在上压板1和底板2之间设置有用于检测上压板1压装到位的限位传感器5。

为了提升悬置总成件定位的稳定性，在安装板上还设置有单向定位气缸9，该单向定位气缸9位于悬置总成件背向定位板41的一侧，在单向定位气缸9的活塞杆上设置有与支架环202配合的压紧块10，即单向定位气缸联动压紧块10将悬置总成件进一步压紧在定位板41上。

所述底板2上还设置有方便将本实用新型拿取的握把40。

在具体使用时，将焊接支架20放入到支架定位组4之间实现三点定位，由于定位槽411与焊接支架20底座201的配合，使焊接支架只能以唯一的状态放入；再将衬套30摆放在焊接支架的支架环202上侧，衬套30的四个定位口303套装在四根定位防错销6上，实现唯一角度摆放；通过压装装置带动上压板1朝向底板2移动，上压板通过压装组件11将衬套30压入到支架环202中；下压到位后，上压板1上的限位传感器5与底板2上的限位传感器5接触，电气箱3控制压装装置即上压板停止下压；电气箱3进一步控制单向定位气缸9带动压紧块压紧在支架环202的外壁上；第一检测气缸的活塞杆检测焊接支架20底座201上的安装孔的止通情况，第二检测气缸的活塞杆检测衬套30上的安装孔的止通情况，检测完成后按下复位件，各部件复位，将压装完成的悬置总成件取出即可，然后放入需要压装的焊接支架20以及衬套30，进行下一悬置总成件的压装。该过程中，压装以及检验均通过工装实现，不但提高了压装的效率，而且还提升了压装的合格率。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具备装配、检验合并工序的自动化工装，其特征是：包括上压板、底板以及设置于底板上的定位组件、检测组件、指示灯组件；

所述定位组件包括供焊接支架定向放入的支架定位组和使衬套定向摆放于焊接支架上方的定位防错销；

所述上压板装配于底板上，并且在底板上具有与衬套对应的压装组件，以将衬套压入焊接支架中；

所述检测组件包括支架安装孔检测部件和衬套安装孔检测部件；

所述指示灯组件与检测组件电性连接，通过接收检测组件的信号产生指示信息。

2.根据权利要求1所述的具备装配、检验合并工序的自动化工装，其特征是：所述支架定位组包括定位板和两块定位块，所述定位板与两块定位块对焊接支架形成三点定位分布，并且在所述定位板上具有供焊接支架的底座卡入的定位槽。

3.根据权利要求2所述的具备装配、检验合并工序的自动化工装，其特征是：所述定位防错销成竖直状态位于定位板和两块定位块之间，供衬套中的定位口穿过、定位。

4.根据权利要求2所述的具备装配、检验合并工序的自动化工装，其特征是：所述支架安装孔检测部件为第一检测气缸，所述第一检测气缸位于定位板的背面，并且第一检测气缸的活塞杆能够穿过定位板伸入到焊接支架底座的安装孔中。

5.根据权利要求1所述的具备装配、检验合并工序的自动化工装，其特征是：所述衬套安装孔检测部件为第二检测气缸，所述第二检测气缸位于支架定位组的下方，并且第二检测气缸的活塞杆能够伸入到衬套的安装孔内。

6.根据权利要求1所述的具备装配、检验合并工序的自动化工装，其特征是：所述压装组件包括与衬套边缘对应的上压头和与衬套的安装部件对应的衬套导向柱。

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