CN218178477U - 一种可倾倒式杆体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可倾倒式杆体结构，其中，包括竖直固定的固定主杆体和可倾倒连接杆体，可倾倒连接杆体的中部与固定主杆体顶端可转动的连接，以使可倾倒连接杆体能够相对于固定主杆体在竖直位置和倾倒位置之间转动；固定主杆体的上部侧向设置限位板，限位板的朝向与可倾倒连接杆体的倾倒方向相同；固定主杆体的下部侧壁设置自锁绞盘，自锁绞盘相对于固定主杆体的位置方向与可倾倒连接杆体的倾倒方向相同，自锁绞盘上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的第一端固定在自锁绞盘上，钢丝绳的第二端与可倾倒连接杆体的底部固定连接。其有益效果是，操作简单，安全性高，且制造成本和维护成本低。

Description

一种可倾倒式杆体结构

技术领域

本实用新型涉及固定安装杆技术领域，尤其涉及一种可倾倒式杆体结构。

背景技术

目前，固定安装杆在我们的日常生活中有大量应用，如用于安装路灯、监控、通讯箱以及路标等。由于各种需要，例如路灯需要照明、监控需要视野开阔以及通讯箱需要减少通讯阻碍等，都对固定安装杆的高度有一定的要求。

现阶段，固定安装杆分为两类。一类是传统的固定式直杆，即杆件的底部固定在地面，杆件的顶端用于安装各种装置。在前期安装、后期维修和保养这些装置时，需要依靠升降车升到杆件顶端或者技术人员通过杆身攀爬到杆件顶端进行作业，极其的不便，有一定的安全风险，且对技术人员要求较高。另一类是将固定式直杆的底部铰接在地面，再通过液压伸缩杆或者电控伸缩杆进行控制牵引，可使杆件倾倒，具有一定的便利性，但其结构复杂，成本较高，且铰接在杆件的底部，而杆件的重心高，在倾倒时对杆件产生的作用力较大，对杆件的材料强度要求高。

故亟需一种操作方便、安全性高以及成本低的可倾倒式杆体结构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种可倾倒式杆体结构，其解决现有的固定安装杆操作不便、安全性低以及成本高的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种可倾倒式杆体结构，包括竖直固定的固定主杆体和可倾倒连接杆体，可倾倒连接杆体的中部与固定主杆体顶端可转动的连接，以使可倾倒连接杆体能够相对于固定主杆体在竖直位置和倾倒位置之间转动。固定主杆体的上部侧向设置限位板，限位板的朝向与可倾倒连接杆体的倾倒方向相同。固定主杆体的下部侧壁设置自锁绞盘，自锁绞盘相对于固定主杆体的位置方向与可倾倒连接杆体的倾倒方向相同，自锁绞盘上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的第一端固定在自锁绞盘上，钢丝绳的第二端与可倾倒连接杆体的底部固定连接。

可选地，限位板的自由端具有抵接口，抵接口的开口形状与可倾倒连接杆体上部的截面形状相匹配。

可选地，可倾倒连接杆体分为上部的封闭杆体和下部的用于套接固定主杆体的套接杆体，套接杆体与封闭杆体的连接处与固定主杆体顶端可转动的连接。

可选地，固定主杆体的侧部开设有锁定孔，套接杆体上与锁定孔对应的位置设置有锁定件，通过锁定孔和锁定件使可倾倒连接杆体在竖直位置定位。

可选地，封闭杆体的长度与套接杆体的长度相同。

可选地，封闭杆体的截面尺寸从顶端到其与套接杆体的连接处逐渐增大，套接杆体的截面尺寸从底部到其与封闭杆体的连接部逐渐增大。

可选地，封闭杆体的顶端具有安装接头，套接杆体的底部设置有配重块。

可选地，自锁绞盘为手动自锁绞盘。固定主杆体的下部侧壁开设有自锁铰盘安装口，自锁铰盘安装口的开口方向与可倾倒连接杆体的倾倒方向相同，自锁绞盘固定在自锁绞盘安装口内。自锁绞盘安装口处设置有用于封闭自锁绞盘安装口的开合板，开合板的一端与自锁绞盘安装口的边缘转动连接，在开合板封闭自锁绞盘安装口时，开合板的另一端通过锁头与自锁绞盘安装口连接。

可选地，可倾倒连接杆体的中部与固定主杆体顶端通过铰链销可转动的连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种可倾倒式杆体结构，可倾倒连接杆体的中部与固定主杆体顶端可转动的连接，通过自锁绞盘以及钢丝绳牵引控制，根据杠杆原理，使可倾倒连接杆体绕连接处转动，进而实现将可倾倒连接杆体的顶端降低至地面的效果。再通过限位板限制其最大转动角度，一方面避免可倾倒连接杆体顶端的装置直接与地面接触，对装置造成损坏，另一方面便于可倾倒连接杆体恢复至竖直状态。相对于现有技术而言，该杆体结构操作方便，安全性高，结构简单，制造成本和维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式中的可倾倒式杆体竖直状态的结构主视示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式中的可倾倒式杆体倾倒状态的结构主视示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式中的固定主杆体的结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施方式中的可倾倒连接杆体的结构示意图。

【附图标记说明】

1：固定主杆体；

11：限位板；

2：可倾倒连接杆体；

21：封闭杆体；

22：套接杆体。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本文提到的“上”“下”“左”“右”“前”“后”，以图1的定向作为参考。

如图1-图4所示，本实用新型的具体实施方式提供一种可倾倒式杆体结构，包括竖直固定的固定主杆体1和可倾倒连接杆体2。可倾倒连接杆体2分为上部的封闭杆体21和下部的套接杆体22，套接杆体22的截面形状与C型类似，向左的一面为开放端，用于套接固定主杆体1，套接杆体22的截面形状与固定主杆体1的截面形状相匹配。可倾倒连接杆体2的中部，即套接杆体22与封闭杆体21的连接处具有第一铰链销孔，固定主杆体1顶端左侧具有第二铰链销孔，可倾倒连接杆体2的中部与固定主杆体1顶端左侧通过铰链销穿过第一铰链销孔和第二铰链销孔可转动的连接，以使可倾倒连接杆体2能够相对于固定主杆体1在竖直位置和倾倒位置之间转动。固定主杆体1的上部侧向(在本具体实施方式中为左侧)设置有限位板11，限位板11的朝向与可倾倒连接杆体2的倾倒方向相同。固定主杆体1的下部侧壁设置有自锁绞盘，自锁绞盘相对于固定主杆体1的位置方向与可倾倒连接杆体2的倾倒方向相同(在本具体实施方式中为左侧)，自锁绞盘上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的第一端固定在自锁绞盘上，钢丝绳的第二端与可倾倒连接杆体2的底部固定连接。其应用的原理是根据杠杆原理，可倾倒连接杆体2通过自锁绞盘和钢丝绳牵引控制，将可倾倒连接杆体2由竖直状态开始，通过上部封闭杆体21的自重以及封闭杆体21顶端安装的装置(路灯、监控以及通讯箱等)自重，使可倾倒连接杆体2以其中部铰接处为支点转动，同时套接杆体22从底部开始脱离固定主杆体1。当可倾斜连接杆体转动至水平位置时，套接杆体22完全脱离固定主杆体1，继续转动至上部封闭杆体21抵接限位板11的自由端，此时封闭杆体21顶端安装的装置处于近地位置。

如此，可倾倒连接杆体2的中部与固定主杆体1顶端的边缘铰接，通过自锁绞盘以及钢丝绳牵引控制，根据杠杆原理，使可倾倒连接杆体2绕铰接处转动，进而实现将可倾倒连接杆体2的顶端降低至靠近地面的效果。再通过限位板11限制其最大转动角度，一方面避免可倾倒连接杆体2顶端的装置直接与地面接触，对装置造成损坏，另一方面便于可倾倒连接杆体2恢复至竖直状态。相对于现有技术而言，该杆体结构操作方便，安全性高，结构简单，制造成本和维护成本低。

优选地，限位板11的自由端具有抵接口，抵接口的开口形状与封闭杆体21的截面形状相匹配。如此，避免在自由端与封闭杆体21抵接后，封闭杆体21沿自由端出现滑动，提高稳定性。

优选地，如图4所示，封闭杆体21的长度与套接杆体22的长度相同，封闭杆体21的顶端具有安装接头，套接杆体22的底部设置有配重块，配重块的重量小于装置的重量。封闭杆体21和套接杆体22的长度相同目的在于，使装置对封闭杆体21顶端的作用力的力臂(力的作用点到转轴的距离)与钢丝绳对套接杆体22底部的作用力的力臂相同，提高可倾斜连接杆在转动时的稳定性。封闭杆体21顶端的安装接头便于安装各种装置。套接杆体22底部的配重块为了减小可倾倒连接杆体2对钢丝线的作用力，便于通过自锁绞盘释放和回收钢丝绳。

优选地，自锁绞盘为手动自锁绞盘。固定主杆体1的下部侧壁(本具体实施方式中为左侧壁)开设有自锁绞盘安装口，自锁绞盘安装口的开口方向与可倾倒连接杆体2的倾倒方向相同，自锁绞盘固定安装在自锁绞盘安装口内，自锁绞盘安装口处设置有用于封闭自锁绞盘安装口的开合板(未示出)，开合板的一端与自锁绞盘安装口的边缘转动连接，在开合板封闭自锁绞盘安装口时，开合板的另一端通过锁头(未示出)与自锁绞盘安装口连接。采用手动自锁绞盘完全能够满足需要，其具有自动锁定装置，当缠绕的钢丝绳受力，且绞盘保持不动时，锁定装置就会自动锁定绞盘，这使操作时更安全，更易于控制。通过开合板封闭自锁绞盘安装口，在通过锁头锁住开合板，避免非技术人员操作手动自锁绞盘，进而避免因操作不当出现的安全事故以及使装置遭到破坏。

优选地，如图3所示，固定主杆体1的侧部(本具体实施方式中为右侧部)开设有锁定孔(未示出)，套接杆体22上与锁定孔对应的位置设置有锁定件(未示出)，锁定件具有螺纹杆，在可倾倒连接杆处于竖直位置时，通过锁定件的螺纹杆拧入锁定孔内，进而使可倾倒连接杆体2在竖直位置定位。

优选地，如图4所示，封闭杆体21的截面尺寸从顶端到其与套接杆体22的连接处逐渐增大，套接杆体22的截面尺寸从底部到其与封闭杆体21的连接部逐渐增大。如此设计的目的在于，使封闭杆体21与套接杆体22的重心尽可能的接近铰接处(即支点处)，进一步增加可倾倒连接杆体2在转动过程中的稳定性。

本实用新型具体实施方式提供的可倾倒式杆体结构，其工作原理为，在需要将可倾倒连接杆体2倾倒时，将锁定件的螺纹杆旋拧出锁定孔，解除对可倾倒连接杆体2的锁定。打开锁住开合板的锁头，通过手动自锁绞盘转动释放钢丝绳，使钢丝绳的长度变长。在套接杆体22的底部再固定一根牵引绳，通过牵引绳对套接杆体22的底部施加一个向左的力，使可倾斜连接杆体绕铰接处开始转动，转动至钢丝绳受力。然后继续转动自锁绞盘释放钢丝绳，同时封闭杆体21在自重以及装置自重的作用下转动至抵接限位板11的抵接口，装置处于近地位置。倾倒的过程可以单独完成。在作业完成后，转动自锁绞盘回收钢丝绳使可倾斜连接杆旋转，在旋转至水平位置时，出于安全性的考虑(在可倾倒旋转杆体旋转至重心位于铰接处的右侧后钢丝绳不再受力，防止发生事故)，接下来需两人配合，一号控制手动自锁绞盘回收钢丝绳，二号通过牵引绳控制可倾倒连接杆体2旋转至竖直位置，将锁定件的螺纹杆拧入锁定孔，使可旋转连接杆体定位。关闭开合板，锁住锁头。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种可倾倒式杆体结构，其特征在于，

包括竖直固定的固定主杆体(1)和可倾倒连接杆体(2)，可倾倒连接杆体(2)的中部与固定主杆体(1)顶端可转动的连接，以使可倾倒连接杆体(2)能够相对于固定主杆体(1)在竖直位置和倾倒位置之间转动；

固定主杆体(1)的上部侧向设置有限位板(11)，限位板(11)的朝向与可倾倒连接杆体(2)的倾倒方向相同；

固定主杆体(1)的下部侧壁设置有自锁绞盘，自锁绞盘相对于固定主杆体的位置方向与可倾倒连接杆体(2)的倾倒方向相同，自锁绞盘上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的第一端固定在自锁绞盘上，钢丝绳的第二端与可倾倒连接杆体(2)的底部固定连接。

2.如权利要求1所述的可倾倒式杆体结构，其特征在于，

限位板(11)的自由端具有抵接口，抵接口的开口形状与可倾倒连接杆体(2)上部的截面形状相匹配。

3.如权利要求1所述的可倾倒式杆体结构，其特征在于，

可倾倒连接杆体(2)分为上部的封闭杆体(21)和下部的用于套接固定主杆体(1)的套接杆体(22)，套接杆体(22)与封闭杆体(21)的连接处与固定主杆体(1)顶端可转动的连接。

4.如权利要求3所述的可倾倒式杆体结构，其特征在于，

固定主杆体(1)的侧部开设有锁定孔，套接杆体(22)上与锁定孔对应的位置设置有锁定件，通过锁定孔和锁定件使可倾倒连接杆体(2)在竖直位置定位。

5.如权利要求3所述的可倾倒式杆体结构，其特征在于，

封闭杆体(21)的长度与套接杆体(22)的长度相同。

6.如权利要求3所述的可倾倒式杆体结构，其特征在于，

封闭杆体(21)的截面尺寸从顶端到其与套接杆体(22)的连接处逐渐增大，套接杆体(22)的截面尺寸从底部到其与封闭杆体(21)的连接部逐渐增大。

7.如权利要求3所述的可倾倒式杆体结构，其特征在于，

封闭杆体(21)的顶端具有安装接头，套接杆体(22)的底部设置有配重块。

8.如权利要求1所述的可倾倒式杆体结构，其特征在于，

自锁绞盘为手动自锁绞盘；

固定主杆体(1)的下部侧壁开设有自锁铰盘安装口，自锁铰盘安装口的开口方向与可倾倒连接杆体的倾倒方向相同，自锁绞盘固定在自锁绞盘安装口内；

自锁绞盘安装口处设置有用于封闭自锁绞盘安装口的开合板，开合板的一端与自锁绞盘安装口的边缘转动连接，在开合板封闭自锁绞盘安装口时，开合板的另一端通过锁头与自锁绞盘安装口连接。

9.如权利要求1所述的可倾倒式杆体结构，其特征在于，

可倾倒连接杆体(2)的中部与固定主杆体(1)顶端通过铰链销可转动的连接。

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