CN220149085U - 一种起重机收钩后自动固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及起重机的技术领域，具体是一种起重机收钩后自动固定结构，包括锁定箱，锁定箱固定安装于起重臂顶端，起重钩侧壁固定连接有锁定柱，锁定柱侧壁开设有锁定槽，锁定箱内可转动地安装有拉销棘轮，拉销棘轮固定连接有棘轮拨杆，锁定箱内可转动地安装有棘爪扳销，棘爪扳销可滑移地安装于锁定箱，锁定箱内可滑移地安装有锁定机销，锁定机销上固定连接有锁定机块，锁定机块包括固定安装于锁定机销上的第一机块与第二机块，锁定箱固定安装有锁定管道。本申请通过设置锁定柱与锁定管道内，使起重臂与起重钩之间被固定，减少起重钩在起重机转移期间的摆动，通过多个机构形成联动机构，使起重钩收钩之后自动锁定。

Description

一种起重机收钩后自动固定结构

技术领域

本申请涉及起重机的技术领域，尤其是涉及一种起重机收钩后自动固定结构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，主要包括卷扬机，卷扬机通过钢索连接起重钩，起重钩绕过起重臂顶端，将货物吊起。在不使用时，将起重臂收起，起重钩收回，但由于起重钩与起重臂之间仅有钢索连接，在起重机转移过程中，起重钩由于惯性进行摆动，极易对转移路径上的人或物造成危险。

目前的起重机通常会在转移时将起重钩钩挂于车头的合适位置，减少起重钩摆动，但是钩挂后由于起重钩与起重臂之间仅有钢索连接，还存在一定幅度的摆动，且可能被工作人员疏忽，造成起重钩没有钩挂，引发危险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种在收钩后自动固定起重钩的固定结构。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起重机收钩后自动固定结构，其特征在于，包括：

锁定箱，所述锁定箱固定安装于起重臂顶端；

锁定柱，所述锁定柱下端固定连接于起重钩侧壁，所述锁定柱上端为圆锥状，所述锁定柱侧壁开设有锁定槽；

拉销棘轮，所述拉销棘轮可转动地安装于所述锁定箱，所述拉销棘轮与所述锁定箱之间设置有第一复位簧；

棘爪扳销，所述棘爪扳销可转动地安装于所述锁定箱内，所述棘爪扳销与所述锁定箱之间设置有第二复位簧，所述棘爪扳销可滑移地安装于所述锁定箱，所述棘爪扳销与所述锁定箱之间设置有第三复位簧；

锁定机销，所述锁定机销可滑移地安装于所述锁定箱内，所述锁定机销与所述锁定箱之间设置有第四复位簧，所述锁定机销一端贯穿所述锁定箱后固定连接有拉环；

锁定机块，所述锁定机块包括固定安装于所述锁定机销的第一机块，所述第一机块远离所述锁定机销一侧铰接有第二机块，所述第二机块设置有第五复位簧，所述第二机块转动角度为90度；

棘轮拨杆，所述棘轮拨杆固定连接于所述拉销棘轮；

锁定管道，所述锁定管道固定安装于所述锁定箱，所述棘轮拨杆与锁定机销贯穿所述锁定管道，所述锁定柱可滑移地插入于所述锁定管道；

其中，所述棘爪扳销远离所述拉销棘轮一端抵于所述锁定机销外侧，所述锁定机块有直立向远离所述锁定管道方向转动。

可选的，所述锁定管道下端固定连接有锥形敞口件。

可选的，所述锁定槽为环形槽，所述锁定机销靠近所述锁定管道的一端为半圆环状。

可选的，所述锁定管道的半圆环下侧为斜面

可选的，所述拉销棘轮包括轮部，所述轮部外侧铰接有齿部，所述齿部与轮部之间设置有第六复位簧。

可选的，所述棘爪扳销靠近所述锁定机块的一端为圆弧状。

可选的，所述锁定管道上端安装有常闭式按钮开关，所述按钮开关连接有电源与警示灯。

可选的，所述电源为太阳能蓄电池。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置锁定柱与锁定管道内，使起重臂与起重钩之间被固定，减少起重钩在起重机转移期间的摆动，同时通过拉销棘轮、棘轮拨杆、棘爪扳销、锁定机销、锁定机块与多个复位簧的作用下形成联动机构，使起重钩收钩之后自动锁定，并且在通过拉动锁定机销释放锁定柱后，联动机构在锁定柱脱离后自动复位，以便于下次锁定，减少了可能由于工作人员疏忽未完成锁定的可能，进一步提高安全性；

2.拉销棘轮复位时棘爪扳销下端抵于第一机块，受第四复位簧的推力，通过设置铰接的齿部，使拉销棘轮复位时齿部转动，减少对棘爪扳销的推动行程，减少被第四复位簧卡位的情况；

3.通过设置常闭式按钮开关与警示灯，锁定柱插入后，常闭式按钮开关断开，警示灯熄灭，通过警示灯的灯光提醒驾驶员是否锁定到位，进一步提高安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的拉销棘轮部分的结构示意图。

附图标记：1、锁定箱；101、第一复位簧；102、第二复位簧；103、第三复位簧；104、第四复位簧；105、第五复位簧；106、第六复位簧；

2、锁定柱；21、锁定槽；

31、拉销棘轮；311、轮部；312、齿部；32、棘爪扳销；33、棘轮拨杆；

4、锁定机销；

5、锁定机块；51、第一机块；52、第二机块；

6、锁定管道；61、锥形敞口件；

7、按钮开关。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1与图2，为本申请实施例公开的一种起重机收钩后自动固定结构，包括锁定箱1，锁定箱1固定安装于起重臂顶端，起重钩侧壁固定连接有锁定柱2，锁定柱2上端为圆锥状，锁定柱2侧壁开设有锁定槽21，锁定箱1内可转动地安装有拉销棘轮31，拉销棘轮31与锁定箱1之间设置有第一复位簧101，拉销棘轮31固定连接有棘轮拨杆33，锁定箱1内可转动地安装有啮合于拉销棘轮31的棘爪扳销32，棘爪扳销32与锁定箱1之间设置有第二复位簧102，棘爪扳销32可滑移地安装于锁定箱1，棘爪扳销32与锁定箱1之间设置有第三复位簧103，锁定箱1内可滑移地安装有锁定机销4，锁定机销4与锁定箱1之间设置有第四复位簧104，锁定机销4一端贯穿锁定箱1后固定连接有拉环，锁定机销4上固定连接有锁定机块5，锁定机块5包括固定安装于锁定机销4上的第一机块51，第一机块51远离锁定机销4一侧铰接有第二机块52，第二机块52设置有第五复位簧105，第二机块52转动角度为90度，锁定箱1固定安装有锁定管道6，棘轮拨杆33与锁定机销4贯穿锁定管道6，锁定柱2可滑移地插入于锁定管道6，棘爪扳销32远离拉销棘轮31一端抵于锁定机销4外侧，锁定机块5有直立向远离锁定管道6方向转动。

具体的说，起重机收钩至起重钩靠近起重臂顶端时，锁定柱2插入锁定管道6内，并通过锁定机销4插入锁定槽21锁定锁定柱2的位置，进而使起重钩位置固定；锁定柱2插入时拨动棘轮拨杆33转动拉销棘轮31，进而拉动棘爪扳销32使锁定机销4在第四复位簧104作用下插入锁定槽21：拔出锁定机销4后锁定机块5拨动棘爪扳销32复位，拉销棘轮31在第一复位簧101作用下使棘轮拨杆33复位。

这样，通过设置锁定柱2与锁定管道6内，使起重臂与起重钩之间被固定，减少起重钩在起重机转移期间的摆动，同时通过拉销棘轮31、棘轮拨杆33、棘爪扳销32、锁定机销4、锁定机块5与多个复位簧的作用下形成联动机构，使起重钩收钩之后自动锁定，并且在通过拉动锁定机销4释放锁定柱2后，联动机构在锁定柱2脱离后自动复位，以便于下次锁定，减少了可能由于工作人员疏忽未完成锁定的可能，进一步提高安全性。

在一些可行的方式中，锁定箱1为矩形箱体状，第一复位簧101安装于拉销棘轮31中部，棘轮拨杆33一端固定于拉销棘轮31侧面，另一端贯穿锁定管道6，锁定管道6侧面设置有矩形孔，使棘轮拨杆33可以活动；

棘爪扳销32中部设置有矩形通孔，矩形通孔内安装有固定连接于锁定箱1的圆柱段，棘爪扳销32可沿该圆柱段转动与滑移，第二复位簧102与第三复位簧103分别用于棘爪扳销32转动复位与滑移复位；

锁定机销4为矩形条状，位于棘爪扳销32下方，棘爪扳销32下端位于棘爪扳销32上侧面位置，锁定机块5上的第二机块52设置有限位块，使转动角度为90度。

下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。

使用时，起重钩收回时锁定柱2插入锁定管道6，推动棘轮拨杆33使拉销棘轮31转动，拉销棘轮31带动棘爪扳销32上移至第一机块51上方，第二机块52转动后，锁定机销4在第四复位簧104作用下抵于锁定柱2直至进入锁定槽21完成锁定；释放起重钩时，操作者拉动锁定机销4拉簧使锁定机销4脱离锁定槽21，拉动的同时第二机块52拨动棘爪扳销32转动，棘爪扳销32脱离拉销棘轮31并在第三复位簧103作用下向下复位，第二机块52拉动至脱离棘爪扳销32后，棘爪扳销32在第三复位簧103作用下复位至未被拉销棘轮31拉动的状态，同时在第四复位簧104作用下锁定机销4回位使第一机块51被复位后的棘爪扳销32限位，使得拔出锁定机销4后锁定柱2可以自由释放，不需要操作者保持锁定机销4位置，符合起重机操作时起重臂下不得站人的操作规范，由于此时锁定机销4脱离锁定槽21，下方起重钩后，在第一复位簧101作用下拉销棘轮31转动复位，即使棘轮拨杆33复位。

作为申请提供的一种起重机收钩后自动固定结构的一种具体实施方式，锁定管道6下端固定连接有锥形敞口件61。

结合具体的使用场景，起重钩被钢索固定，收钩过程中有一定的摆动，通过设置锥形敞口件61，便于锁定柱2插入。

在一些可行的方式中，锥形敞口件61上端与锁定管道6相同，下端与锁定箱1下端相同。

作为申请提供的一种起重机收钩后自动固定结构的另一种具体实施方式，锁定槽21为环形槽，锁定机销4靠近锁定管道6的一端为半圆环状。

结合具体的使用场景，锁定柱2设置为圆形，通过设置半圆环状的锁定机销4端部，半圆环为敞口状，便于插入环形槽状的锁定槽21。

进一步地，锁定机销4的半圆环下侧为斜面。

应理解，使锁定机销4的半圆环下侧为斜面，减少半圆环插入锁定槽21时碰壁不易插入的情况。

作为申请提供的一种起重机收钩后自动固定结构的一种具体实施方式，拉销棘轮31包括轮部311，轮部311外侧铰接有齿部312，齿部312与轮部311之间设置有第六复位簧106。

结合具体的使用场景，拉销棘轮31复位时棘爪扳销32下端抵于第一机块51，受第四复位簧104的推力，通过设置铰接的齿部312，使拉销棘轮31复位时齿部312转动，减少对棘爪扳销32的推动行程，减少被第四复位簧104卡位的情况。

在一些可行的方式中，拉销棘轮31行程较小，齿部312可仅在棘爪扳销32位置设置多个。

作为申请提供的一种起重机收钩后自动固定结构的一种具体实施方式，棘爪扳销32靠近锁定机块5的一端为圆弧状。

应理解，通过设置为圆弧状，便于第二机块52推动棘爪扳销32复位后，棘爪扳销32及时脱离第二机块52。

作为申请提供的一种起重机收钩后自动固定结构的一种具体实施方式，锁定管道6上端安装有常闭式按钮开关7，按钮开关7连接有电源与警示灯。

应理解，通过设置常闭式按钮开关7与警示灯，锁定柱2插入后，常闭式按钮开关7断开，警示灯熄灭，通过警示灯的灯光提醒驾驶员是否锁定到位，进一步提高安全性。

在一些可行的方式中，按钮开关7设置为常闭式，使起重机在停机状态下警示灯不耗电。

进一步地，电源为太阳能蓄电池。

应理解，起重臂为伸缩臂，电源采用有线电源时较为麻烦，通过设置太阳能蓄电池，便于使用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机收钩后自动固定结构，其特征在于，包括：

锁定箱(1)，所述锁定箱(1)固定安装于起重臂顶端；

锁定柱(2)，所述锁定柱(2)下端固定连接于起重钩侧壁，所述锁定柱(2)上端为圆锥状，所述锁定柱(2)侧壁开设有锁定槽(21)；

拉销棘轮(31)，所述拉销棘轮(31)可转动地安装于所述锁定箱(1)，所述拉销棘轮(31)与所述锁定箱(1)之间设置有第一复位簧(101)；

棘爪扳销(32)，所述棘爪扳销(32)可转动地安装于所述锁定箱(1)内，所述棘爪扳销(32)与所述锁定箱(1)之间设置有第二复位簧(102)，所述棘爪扳销(32)可滑移地安装于所述锁定箱(1)，所述棘爪扳销(32)与所述锁定箱(1)之间设置有第三复位簧(103)；

锁定机销(4)，所述锁定机销(4)可滑移地安装于所述锁定箱(1)内，所述锁定机销(4)与所述锁定箱(1)之间设置有第四复位簧(104)，所述锁定机销(4)一端贯穿所述锁定箱(1)后固定连接有拉环；

锁定机块(5)，所述锁定机块(5)包括固定安装于所述锁定机销(4)的第一机块(51)，所述第一机块(51)远离所述锁定机销(4)一侧铰接有第二机块(52)，所述第二机块(52)设置有第五复位簧(105)，所述第二机块(52)转动角度为90度；

棘轮拨杆(33)，所述棘轮拨杆(33)固定连接于所述拉销棘轮(31)；

锁定管道(6)，所述锁定管道(6)固定安装于所述锁定箱(1)，所述棘轮拨杆(33)与锁定机销(4)贯穿所述锁定管道(6)，所述锁定柱(2)可滑移地插入于所述锁定管道(6)；

其中，所述棘爪扳销(32)远离所述拉销棘轮(31)一端抵于所述锁定机销(4)外侧，所述锁定机块(5)有直立向远离所述锁定管道(6)方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种起重机收钩后自动固定结构，其特征在于：所述锁定管道(6)下端固定连接有锥形敞口件(61)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机收钩后自动固定结构，其特征在于：所述锁定槽(21)为环形槽，所述锁定机销(4)靠近所述锁定管道(6)的一端为半圆环状。

4.根据权利要求3所述的一种起重机收钩后自动固定结构，其特征在于：所述锁定管道(6)的半圆环下侧为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种起重机收钩后自动固定结构，其特征在于：所述拉销棘轮(31)包括轮部(311)，所述轮部(311)外侧铰接有齿部(312)，所述齿部(312)与轮部(311)之间设置有第六复位簧(106)。

6.根据权利要求1所述的一种起重机收钩后自动固定结构，其特征在于：所述棘爪扳销(32)靠近所述锁定机块(5)的一端为圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种起重机收钩后自动固定结构，其特征在于：所述锁定管道(6)上端安装有常闭式按钮开关(7)，所述按钮开关(7)连接有电源与警示灯。

8.根据权利要求7所述的一种起重机收钩后自动固定结构，其特征在于：所述电源为太阳能蓄电池。