CN216892121U - 一种智能升降式安全限高杆 - Google Patents

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李成刚
黄志明
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Shanghai Jomard Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种智能升降式安全限高杆,属于限高杆技术领域。一种智能升降式安全限高杆,包括主架,所述主架顶端转动安装有摇臂,所述摇臂的转轴位置安装有拉绳,所述拉绳底端固定安装有配重块,所述配重块下部滑接安装有推块,所述推块顶端和配重块底端分别设置有倾斜端面,所述推块侧壁安装有锁止器。本实用新型通过摇臂和拉绳的设置,拉绳高度在摇臂的转轴底端位置,并通过换向轴进行换向竖直设置,摇臂端部转动安装在主架顶部,在拉绳被向下拉动时,使得摇臂远离主架一端被抬起,直到摇臂竖直将上部空间完全打开,相比现有的龙门架不带有固定的水平的桁架,当高度较高的特种设备通过时,可以顺利通过,适用性强。

Description

一种智能升降式安全限高杆
技术领域
本实用新型涉及限高杆技术领域,更具体地说,涉及一种智能升降式安全限高杆。
背景技术
限高架大体分两种-固定限高架和可调节高度限高架,可调节高度限高架分为手动限高架、电动限高架两种;手动限高架通过手动装置在需要时可手动抬起限高杆;电动限高架又分为电动限高架、电动液压限高架、气动限高架等。
现有的电动限高架多会采用电葫芦进行升降调节,但是电葫芦的设置,使得限高架只能采用龙门架式的结构,通过固定在最高点电葫芦将悬挂式限高杆上提或者下放,实现高度调节,但是龙门架上桁架还是有上限高度,无法完全打开上方空间,上抬空间有限,针对高度较高的特种设备适用性差,并且鉴于此,我们提出一种智能升降式安全限高杆。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种智能升降式安全限高杆,以解决上述背景技术中提出现有龙门架搭配电葫芦式的限高架,龙门架上桁架的存在使得无法完全打开上方空间的问题。
一种智能升降式安全限高杆,包括主架,所述主架顶端转动安装有摇臂,所述摇臂的转轴位置安装有拉绳,所述拉绳底端固定安装有配重块,所述配重块下部滑接安装有推块,所述推块顶端和配重块底端分别设置有倾斜端面,所述推块侧壁安装有锁止器,所述主架下部开设有和锁止器配合的盲孔,所述主架下部安装有推动推块左右移动的螺杆;
推块解锁后,配重块下行便可以将上部的横置部分全部拉成竖直状态,完全打开上方空间。
优选地,所述主架顶端安装有转接座,所述转接座内侧下部转动安装有换向轴,所述拉绳搭设在换向轴外侧上部,所述摇臂端部设置有转轴,所述拉绳绕过转轴上方固定连接转轴底端侧壁;
换向轴使得拉绳竖直向下,使得驱动设备位于地面,方便维修。
优选地,所述转接座上部转动安装有辅助摇臂,所述辅助摇臂和摇臂之间安装有伸缩杆,所述辅助摇臂端部位于换向轴正上方,所述辅助摇臂的长度等于摇臂长度加上一个摇臂直径的总长度;
摇臂和辅助摇臂同步转动,进行稳定旋转。
优选地,所述伸缩杆在辅助摇臂和摇臂处于水平状态时完全收缩,所述伸缩杆在辅助摇臂和摇臂处于竖直状态时完全伸长,所述伸缩杆上下两端安装有连轴,所述连轴分别与辅助摇臂和摇臂转动连接;
辅助摇臂搭配伸缩杆可以在竖直和贺岁评为孩子,进行摇臂位置限定。
优选地,所述主架下部安装有限位壳,所述限位壳内部滑动安装有水平滑动的螺杆,所述限位壳朝向推块一端贯穿转动安装有齿圈螺纹套,所述齿圈螺纹套内壁和螺杆外壁啮合旋接,所述螺杆端部转动连接推块侧壁,所述推块朝向限位壳一侧安装有橡胶块;
推块可以通过螺杆推动复位,橡胶块进行防冲击缓震。
优选地,所述限位壳内部安装有异步电机,所述异步电机的电机轴安装有传动轮,所述传动轮和齿圈螺纹套外壁啮合连接,所述限位壳内部安装有远程控制模块;
异步电机断电可以自由转动,在推块被推动时起到阻尼效果。
优选地,所述主架左右两侧安装有调节杆,调节杆上部开设有等距排列的调节孔,所述调节孔中部贯穿安装有销杆,所述销杆外侧中部转动安装有限位杆,所述限位杆顶端中部固定安装有连接绳,所述连接绳顶端和连轴固定连接;
调节杆可以上下调节,适应不同的精细限高要求,这样摇臂和辅助摇臂的位置便可以设置的较高,不易被意外冲撞,而调节杆被超高车辆冲击,更换方便维修成本低。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过摇臂和拉绳的设置,拉绳高度在摇臂的转轴底端位置,并通过换向轴进行换向竖直设置,摇臂端部转动安装在主架顶部,在拉绳被向下拉动时,使得摇臂远离主架一端被抬起,直到摇臂竖直将上部空间完全打开,相比现有的龙门架不带有固定的水平的桁架,当高度较高的特种设备通过时,可以顺利通过,适用性强。
2、本实用新型通过推块和配重块的设置,配重块固定安装在拉绳底端,配重块下端滑动安装在推块,推块顶端和配重块底端设置有倾斜导面,在需要上抬摇臂时,只需要将位置锁止的推块解锁,配重块在自重的所用下,挤开推块快速滑下移,使得摇臂上抬速度快,打开上部遮挡部件的效率高,提高通过效率,进一步提高适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视示意图。
图2为本实用新型的调节杆及其相连部件之间的示意图。
图3为本实用新型的摇臂及其相连部件之间的剖切示意图。
图4为本实用新型的下半部分的结构示意图。
图5为本实用新型的螺杆及其相连部件之间的的结构示意图。
图中标号说明:主架1;锁止器2;转接座3;拉绳4;伸缩杆5;限位杆6;摇臂7;连接绳8;辅助摇臂9;销杆10;调节杆11;配重块12;推块13;连轴14;异步电机15;螺杆16;齿圈螺纹套17;限位壳18;限位块19。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供两种技术方案:
实施例一:
一种智能升降式安全限高杆,包括主架1,主架1顶端转动安装有摇臂7,摇臂7的转轴位置安装有拉绳4,拉绳4底端固定安装有配重块12,配重块12下部滑接安装有推块13,推块13顶端和配重块12底端分别设置有倾斜端面,推块13侧壁安装有锁止器2,主架1下部开设有和锁止器2配合的盲孔,主架1下部安装有推动推块13左右移动的螺杆16。
具体的,主架1顶端安装有转接座3,转接座3内侧下部转动安装有换向轴,拉绳4搭设在换向轴外侧上部,摇臂7端部设置有转轴,拉绳4绕过转轴上方固定连接转轴底端侧壁。
进一步的,转接座3上部转动安装有辅助摇臂9,辅助摇臂9和摇臂7之间安装有伸缩杆5,辅助摇臂9端部位于换向轴正上方,辅助摇臂9的长度等于摇臂7长度加上一个摇臂7直径的总长度。
值得说明的是,伸缩杆5在辅助摇臂9和摇臂7处于水平状态时完全收缩,伸缩杆5在辅助摇臂9和摇臂7处于竖直状态时完全伸长,伸缩杆5上下两端安装有连轴14,连轴14分别与辅助摇臂9和摇臂7转动连接。
需要上部空间打开时,锁止器2通电收缩,使得推块13和主架1脱离锁止,进而推块13可以自由滑动,配重块12快速下移,可以通过拉绳4将摇臂7拉到竖直状态,配重块12通过自重驱动摇臂7和辅助摇臂9上摆竖直,快速实现限高调节,换向轴使得拉绳4竖直向下,使得驱动设备位于地面,方便维修。
实施例二:
一种智能升降式安全限高杆,包括主架1,主架1顶端转动安装有摇臂7,摇臂7的转轴位置安装有拉绳4,拉绳4底端固定安装有配重块12,配重块12下部滑接安装有推块13,推块13顶端和配重块12底端分别设置有倾斜端面,推块13侧壁安装有锁止器2,主架1下部开设有和锁止器2配合的盲孔,主架1下部安装有推动推块13左右移动的螺杆16。
值得注意的是,主架1下部安装有限位壳18,限位壳18内部滑动安装有水平滑动的螺杆16,限位壳18朝向推块13一端贯穿转动安装有齿圈螺纹套17,齿圈螺纹套17内壁和螺杆16外壁啮合旋接,螺杆16端部转动连接推块13侧壁,推块13朝向限位壳18一侧安装有橡胶块。
除此之外,限位壳18内部安装有异步电机15,异步电机15的电机轴安装有传动轮,传动轮和齿圈螺纹套17外壁啮合连接,限位壳18内部安装有远程控制模块。
不得不说的是,主架1左右两侧安装有调节杆11,调节杆11上部开设有等距排列的调节孔,调节孔中部贯穿安装有销杆10,销杆10外侧中部转动安装有限位杆6,限位杆6顶端中部固定安装有连接绳8,连接绳8顶端和连轴14固定连接。
进行自动复位时,远程通讯控制后,异步电机15通电转动,进而通过带动齿圈螺纹套17转动将螺杆16推出,带动推块13复位将配重块12缓慢撑起,使得摇臂7和辅助摇臂9恢复成水平状态,之后锁止器2伸长将推块13锁止后断电,此时异步电机15断电完成复位,在适应不同的限高要求时,可以更换不同长度的连接绳8,将调节杆6搭配销杆10上下调节位置,适应不同的限高要求,调节杆11可以上下调节,适应不同的精细限高要求,这样摇臂9和辅助摇臂9的位置便可以设置的较高,不易被意外冲撞,而调节杆1被超高车辆冲击,更换方便维修成本低。
本实施例中涉及到的异步电机15采用厂家提供的高扭矩异步电机,包括锁止器2采用厂家提供的微型电动推杆,及远程控制模块采用带有远程通讯能力的数控单片机,远程控制模块和异步电机15电性连接,配套控制系统、电磁阀以及线路也可由厂家提供,除此之外,本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型工作原理是:进行智能升降调节时,可以搭配外部预设的高度检测传感器,当传感器检测到有超高的物体接近,会通远程通讯告知道路管理部门,如果管理部门得到需要放行的通知,可以根据要求与远程控制模块进行远程通讯,远程控制模块收到控制信号后,控制锁止器2通电收缩,使得推块13和主架1脱离,进而推块13可以自由滑动,配重块12重力远大于被驱动的摇臂7和辅助摇臂9的自重,配重块12快速下移,可以通过拉绳4将摇臂7拉到竖直状态,此时通过连接绳8将限位杆6拉成竖直状态,快速实现限高调节,同时推动推块13快速向限位壳18移动,异步电机15断电可以自由转动,使得螺杆16可以被推向限位壳18内部,带动齿圈螺纹套17转动,同时齿圈螺纹套17和异步电机15的转动可以对推块13起到阻尼效果,搭配推块13侧壁的橡胶块,防止推块13冲击限位壳18。
在需要复位时,管理部门得到安全通过的通知,可以根据通讯协议与远程控制模块进行远程通讯,远程控制模块收到控制信号后,控制异步电机15通电转动,进而通过带动齿圈螺纹套17转动将螺杆16推出,带动推块13复位将配重块12缓慢撑起,使得摇臂7和辅助摇臂9恢复成水平状态,之后锁止器2伸长将推块13锁止后断电,此时异步电机15断电完成复位。
且可以在适应不同的限高要求时,可以更换不同长度的连接绳8,将调节杆6搭配销杆10上下调节位置,适应不同的限高要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种智能升降式安全限高杆,包括主架(1),其特征在于:所述主架(1)顶端转动安装有摇臂(7),所述摇臂(7)的转轴位置安装有拉绳(4),所述拉绳(4)底端固定安装有配重块(12),所述配重块(12)下部滑接安装有推块(13),所述推块(13)顶端和配重块(12)底端分别设置有倾斜端面,所述推块(13)侧壁安装有锁止器(2),所述主架(1)下部开设有和锁止器(2)配合的盲孔,所述主架(1)下部安装有推动推块(13)左右移动的螺杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种智能升降式安全限高杆,其特征在于:所述主架(1)顶端安装有转接座(3),所述转接座(3)内侧下部转动安装有换向轴,所述拉绳(4)搭设在换向轴外侧上部,所述摇臂(7)端部设置有转轴,所述拉绳(4)绕过转轴上方固定连接转轴底端侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种智能升降式安全限高杆,其特征在于:所述转接座(3)上部转动安装有辅助摇臂(9),所述辅助摇臂(9)和摇臂(7)之间安装有伸缩杆(5),所述辅助摇臂(9)端部位于换向轴正上方,所述辅助摇臂(9)的长度等于摇臂(7)长度加上一个摇臂(7)直径的总长度。
4.根据权利要求3所述的一种智能升降式安全限高杆,其特征在于:所述伸缩杆(5)在辅助摇臂(9)和摇臂(7)处于水平状态时完全收缩,所述伸缩杆(5)在辅助摇臂(9)和摇臂(7)处于竖直状态时完全伸长,所述伸缩杆(5)上下两端安装有连轴(14),所述连轴(14)分别与辅助摇臂(9)和摇臂(7)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能升降式安全限高杆,其特征在于:所述主架(1)下部安装有限位壳(18),所述限位壳(18)内部滑动安装有水平滑动的螺杆(16),所述限位壳(18)朝向推块(13)一端贯穿转动安装有齿圈螺纹套(17),所述齿圈螺纹套(17)内壁和螺杆(16)外壁啮合旋接,所述螺杆(16)端部转动连接推块(13)侧壁,所述推块(13)朝向限位壳(18)一侧安装有橡胶块。
6.根据权利要求5所述的一种智能升降式安全限高杆,其特征在于:所述限位壳(18)内部安装有异步电机(15),所述异步电机(15)的电机轴安装有传动轮,所述传动轮和齿圈螺纹套(17)外壁啮合连接,所述限位壳(18)内部安装有远程控制模块。
7.根据权利要求1所述的一种智能升降式安全限高杆,其特征在于:所述主架(1)左右两侧安装有调节杆(11),调节杆(11)上部开设有等距排列的调节孔,所述调节孔中部贯穿安装有销杆(10),所述销杆(10)外侧中部转动安装有限位杆(6),所述限位杆(6)顶端中部固定安装有连接绳(8),所述连接绳(8)顶端和连轴(14)固定连接。
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