CN217264276U - 一种起重机用的吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机用的吊钩，包括吊钩和防脱钩结构；人为向外移动转动板上端，转动板的中部和下端转动，弹簧结构收缩，转动板上端从缺口内移出，向上转动弧形转动板，弧形壳体远离钩体下端端部，弧形转动板转动相应位置后，松开转动板上端，弹簧结构伸展，转动板下端和中部跟随转动，转动板上端与凸起块接触进行卡合，弧形转动板无法转动，这时利用钩体把重物钩住，随后向外移动转动板上端并远离凸起块，转动板中部与下端跟随转动，弹簧结构压缩，弧形转动板转动，弧形壳体与钩体下端端部接触，松开转动板上端，弹簧结构伸展，相应的使转动板上端转动至缺口内进行卡合，这时钩体被完全封闭，既而防止了重物出现脱钩的现象。

Description

一种起重机用的吊钩

技术领域

本实用新型涉及一种起重机用的吊钩，具体涉及一种吊钩在起吊重物时防止出现脱钩的装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。

通常起重机在起吊重物时，会利用吊钩钩住重物，随后进行垂直提升或水平运动。

然而在利用吊钩钩住重物后，在垂直提升或水平运动的过程中重物有时会从吊钩上脱离，造成脱钩的现象，出现脱钩后的重物则会掉落至地面上，人员不注意的话则会被砸伤，存在有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可以防止脱钩的起重机用的吊钩。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种起重机用的吊钩，包括吊钩和防脱钩结构；

所述吊钩包括固定块和钩体，所述固定块设置在钩体的上端，所述固定块的一侧下具有缺口，所述固定块的一侧上具有凸起块；

所述防脱钩结构设置在吊钩上，所述防脱钩结构包括弧形转动板、弧形壳体、转动板和弹簧结构，所述弧形转动板为两个，两个所述弧形转动板的上端分别可转动的设置在固定块的两侧上，所述弧形壳体设置在两个所述弧形转动板的下端，所述转动板的中部可转动的设置在两个弧形转动板之间的下端，所述转动板的下端设置在弧形壳体内，所述转动板的上端与所述缺口和凸起块分别配合，所述弹簧结构内端与弧形壳体内侧壁连接，所述弹簧结构外端与转动板的下端连接。

上述有益效果为，人为向外移动转动板的上端，而转动板中部转动，使动板下端转动，弹簧结构收缩，使转动板的上端从缺口内移出，向上转动弧形转动板，弧形壳体远离钩体的下端端部，弧形转动板转动至相应位置后，松开转动板上端，弹簧结构伸展，转动板下端转动，转动板中部跟随转动，使转动板上端与凸起块接触并进行卡合，这时弧形转动板无法转动，随后利用钩体把重物钩住，之后再向外移动转动板上端并远离凸起块，转动板的中部与下端跟随转动，弹簧结构压缩，这时弧形转动板可以转动，待弧形壳体与钩体下端端部接触后，松开转动板的上端，弹簧结构伸展，相应的使转动板上端转动至缺口内并进行卡合，而使得弧形转动板无法转动，这时钩体被完全封闭，既而防止了重物出现脱钩的现象。

一个优选方案是，所述固定块的两侧上分别设置有固定柱，所述弧形转动板的上端可转动的设置在固定柱上。

一个优选方案是，两个所述弧形转动板的下端之间设置有连接柱，所述转动板的中部可转动的设置在连接柱上，所述转动板的上端外侧设置有拽动柱。

上述有益效果为，通过拽动柱的设置便于人员向外移动转动板的上端。

一个优选方案是，所述钩体的中部设置有凹槽，所述凹槽内的两侧分别设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆可选择形的配合。

上述有益效果为，通过凹槽的设置可以减小重物的晃动，

一个优选方案是，所述固定块的上端设置有连接环。

上述有益效果为，通过连接环的设置便于与升降绳体连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种起重机用的吊钩的结构示意图；

图2是本实用新型的一种起重机用的吊钩局部的结构示意图；

图3是本实用新型的一种起重机用的吊钩侧剖视图的平面视图；

图4是本实用新型的一种起重机用的吊钩局部的结构示意；

图5是本实用新型的一种起重机用的吊钩局部的结构示意。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种起重机用的吊钩，包括吊钩10和防脱钩结构20；

所述吊钩10包括固定块11和钩体12，所述固定块11设置在钩体12的上端，所述固定块11的一侧下具有缺口13，所述固定块11的一侧上具有凸起块14；

所述防脱钩结构20设置在吊钩10上，所述防脱钩结构20包括弧形转动板21、弧形壳体22、转动板23和弹簧结构24，所述弧形转动板21为两个，两个所述弧形转动板21的上端分别可转动的设置在固定块11的两侧上，所述弧形壳体22设置在两个所述弧形转动板21的下端，所述转动板23的中部可转动的设置在两个弧形转动板21之间的下端，所述转动板23的下端设置在弧形壳体22内，所述转动板23的上端与所述缺口13和凸起块14分别配合，所述弹簧结构24内端与弧形壳体22内侧壁连接，所述弹簧结构24外端与转动板23的下端连接。

操作过程，人为向外移动转动板23的上端，转动板23中部转动，转动板23下端跟随转动，并使弹簧结构24收缩，而转动板23的上端则会从缺口13内移出，这时向上转动弧形转动板21，弧形壳体22远离钩体12的下端端部，弧形转动板21转动至相应位置后，松开转动板23上端，弹簧结构24伸展，转动板23下端转动，转动板23中部跟随转动，使转动板23上端与凸起块14接触并进行卡合，这时弧形转动板21无法转动，随后利用钩体12把重物钩住，之后再向外移动转动板23上端并远离凸起块14，转动板23的中部与下端跟随转动，并使弹簧结构24压缩，这时弧形转动板21可以转动，转动弧形转动板21并待弧形壳体22与钩体12下端端部接触后，松开转动板23的上端，弹簧结构24伸展，相应的使转动板23上端转动至缺口13内并进行卡合，而使得弧形转动板21无法转动，这时钩体12被完全封闭，既而防止了重物出现脱钩的现象。

优选地，所述固定块11的两侧上分别设置有固定柱15，所述弧形转动板21的上端可转动的设置在固定柱15上。

弧形转动板21的上端在固定柱15上转动。

优选地，两个所述弧形转动板21的下端之间设置有连接柱31，所述转动板23的中部可转动的设置在连接柱31上，所述转动板23的上端外侧设置有拽动柱32。

人为的抓住拽动柱32向外移动转动板23的上端，而转动板23的中部则在连接柱31上转动，并使得转动板23的下端跟随转动，相继的使弹簧结构24压缩，松开拽动柱32则相继的使弹簧结构24伸展。

优选地，所述钩体11的中部设置有凹槽35，所述凹槽内的两侧分别设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆可选择性的配合。

由于重物会被绳体先进行捆绑，而钩体12则会钩住绳体，这时使绳体进入至凹槽35内，这样绳体的活动范围就会变小，既而使重物的晃动范围变小，相继的减小了重物的晃动。

另外，当绳体的宽度变窄时，这时把螺杆91拧至螺纹孔92内，避免便窄的绳体在凹槽35内进行晃动，而螺杆91可选择性的与螺纹孔92配合。

优选地，所述固定块11的上端设置有连接环38。

通过连接环38的设置便于与升降绳体连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种起重机用的吊钩，其特征在于，包括：

吊钩，所述吊钩包括固定块和钩体，所述固定块设置在钩体的上端，所述固定块的一侧下具有缺口，所述固定块的一侧上具有凸起块；

防脱钩结构，所述防脱钩结构设置在吊钩上，所述防脱钩结构包括弧形转动板、弧形壳体、转动板和弹簧结构，所述弧形转动板为两个，两个所述弧形转动板的上端分别可转动的设置在固定块的两侧上，所述弧形壳体设置在两个所述弧形转动板的下端，所述转动板的中部可转动的设置在两个弧形转动板之间的下端，所述转动板的下端设置在弧形壳体内，所述转动板的上端与所述缺口和凸起块分别配合，所述弹簧结构内端与弧形壳体内侧壁连接，所述弹簧结构外端与转动板的下端连接。

2.根据权利要求1所述的起重机用的吊钩，其特征在于，所述固定块的两侧上分别设置有固定柱，所述弧形转动板的上端可转动的设置在固定柱上。

3.根据权利要求1所述的起重机用的吊钩，其特征在于，两个所述弧形转动板的下端之间设置有连接柱，所述转动板的中部可转动的设置在连接柱上，所述转动板的上端外侧设置有拽动柱。

4.根据权利要求1所述的起重机用的吊钩，其特征在于，所述钩体的中部设置有凹槽,所述凹槽内的两侧分别设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆可选择形的配合。

5.根据权利要求1所述的起重机用的吊钩，其特征在于，所述固定块的上端设置有连接环。

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