CN111335521B - 一种易拆装幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易拆装幕墙，包括连接在建筑表面的龙骨、连接在龙骨上的幕墙固定架、固定在幕墙固定架内的幕墙板；其特征在于：所述幕墙固定架包括连接于所述龙骨上的幕墙固定框、设于所述幕墙固定框内的翻转块、连接所述翻转块和所述幕墙固定框的第一旋转件、设于所述翻转块上的第一卡接口、设于所述翻转块上的翻转结构、设于所述翻转块上用于推动幕墙板的助力结构；本发明通过翻转结构的设置，使幕墙的更换始终朝向室内的位置，减少了高空坠物的可能，有效增加了安全性，通过助力结构的设置大大提高了幕墙更换的便利程度，减少了工人的操作难度，增加了工人的更换效率，减少了时间成本，同时减少了工人的操作危险性。

Description

一种易拆装幕墙

技术领域

本发明属于幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种易拆装幕墙。

背景技术

近些年来，随着我国经济水平迅速发展，建筑工程大量采用幕墙结构做为外围的建筑装饰，幕墙的维护性也是幕墙设计重要环节，现在国内大量单元体幕墙在设计上对于幕墙的维护及更换没有给予足够的重视，没有设计可以拆换、维修的措施，以使在使用过程中产生损坏，无法恢复，给后期的维修保养、板块更换带来极大不便，只好采用降低质量的临时措施。其结果，直接导致人力资源浪费，建筑外观有缺陷，幕墙使用年限受限，综合成本提高，也不符合国家提倡“经济实用、节能、低碳”的要求。

自此幕墙的存在着更换不方便的问题，在更换的时候时常需要将工人吊入高空，内外配合的方式将整块幕墙更换下来，该更换方式对于工人的安全保障不完全，且在更换过程中容易发生由于幕墙有一定的分量从而导致的幕墙滑落的情况发生，对路上的行人造成危险，同时更换幕墙的方式需要较长的时间，工人被吊在半空中时间越久，越容易发生意外，对工人的心理造成的压力更大，变向增加了更换难度和危险系数。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高、拆装方便的易拆装幕墙。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种易拆装幕墙，包括连接在建筑表面的龙骨、连接在龙骨上的幕墙固定架、固定在幕墙固定架内的幕墙板；所述幕墙固定架包括连接于所述龙骨上的幕墙固定框、设于所述幕墙固定框内的翻转块、连接所述翻转块和所述幕墙固定框的第一旋转件、设于所述翻转块上的第一卡接口、设于所述翻转块上的翻转结构、设于所述翻转块上用于推动幕墙板的助力结构；通过翻转结构的设置，幕墙卡接在翻转块的第一卡接口内，当需要更换的时候，翻转块绕着第一旋转件进行旋转，随后可以将幕墙板从第一卡接口内顺着卡接口的槽将整块模板取出，进行更换，该翻转块仅能向建筑内部进行翻转，从而避免了幕墙板从高空坠落砸伤路过的行人的情况发生，增加了幕墙板的安全性，通过助力结构的设置大大提高了幕墙更换的便利程度，减少了工人的操作难度，增加了工人的更换效率，减少了时间成本，同时减少了工人的操作危险性，提高了安全性，同时减少了工人在高处吊着的时间，避免了工人产生过高的心理压力。

所述翻转结构包括设于所述幕墙固定框上的第一槽口、设于所述第一槽口内的挡板、设于所述第一槽口内的第一滑槽、沿所述第一滑槽内可来回移动的移动块、设于所述第一槽口内的旋杆、设于所述旋杆一端与所述移动块相连接的第四旋转件、设于所述幕墙固定框上的连接柱、套设于所述连接柱上的第二旋转件；当翻转块向外翻转的时候，幕墙固定框上固定的的连接柱将拉动旋杆移动，从而旋杆另一端的移动块将在旋杆的拉动下在第一滑槽内向上移动，直至移动块移动至第一滑槽的顶端，旋杆收到限位无法在移动，则翻转块在旋杆的拉力下不再旋转，此时翻转块与幕墙固定框呈一定角度，一方面保证了幕墙不会由于重力直接向下砸，不需要工人用身体顶着幕墙板，慢慢放下才能更换，有了一定程度的安全保障，另一方面存在一定角度的模板将更方便拿取，从而增加了安全性，减少了工人的更换时间。

所述助力结构包括设于所述翻转块底部的第一腔体、设于所述第一腔体内的第一推块、设于所述第一腔体内用于复位所述第一推块的第一弹性件、设于所述翻转块上的拉紧结构；第一腔体内的第一推块将在第一弹性件的作用下将幕墙板向上顶起从而给与了幕墙板一个向上的力，为工人拿去幕墙板提供了一个动力，更加省力，同时长时间卡接在第一卡接口内的幕墙板可能与幕墙固定框之间有一个较大的摩擦力，需要一定程度的力将其取出，若是正常使用蛮力取出，则在取出的那一刻可能导致工人止不住步伐，从而存在一定危险，该结构的设置，此时第一推块能提供一个较大的力来帮助工人将幕墙板取出，增加了操作的安全性。

所述拉紧结构包括设于所述翻转块一端上的第二腔体、设于所述第二腔体内的转轴、套设于所述转轴上的卷线轮、连接于所述卷线轮与所述翻转块另一端的链索、设于所述卷线轮上的收紧结构、设于所述翻转块上的止转结构、设于所述幕墙固定框上的固定结构，通过使套接在转轴上的卷线轮的转动，将链索收紧从而使套接在幕墙板上的链索将幕墙板进行初步固定，使幕墙板与翻转快之间贴合更加紧密，方便了幕墙板的后续安装速度，通过链索的形式更加方便施力，相对于人工挤压卡接，更加不容易玻璃伤到手，保证了安装工人的安全性。

所述收紧结构包括设于所述卷线轮径向的凸齿、套设于所述转轴上的旋转连接件、连接于所述旋转连接件上的把手、设于把手内的第三腔体、设于所述把手上的推块；旋转连接件套接在转轴上，把手安装在旋转连接件的另一端，把手中间是一个空腔的设置，当把手向上抬起，也就是进行卷线操作的时候，把手上的推块将抵触于凸齿，从而把手将带动卷线轴进行转动，从而卷线，当把手向下按压移动的时候，把手将相对于旋转连接件进行转动，此时凸齿可以通过空腔移动，从而把手向下移动的时候不会受到阻碍，该方式的设置方便了人工卷线的操作，避免了线对于手的伤害，向上抬则进行卷线操作，向下移动时则凸齿将穿过第三腔体，从而使卷线过程更加简单有效方便。

所述止转结构包括设于所述卷线轮上的多个第二卡接口、设于所述翻转块内的第四腔体、设于所述第四腔体侧壁的通孔、设于所述第四腔体内的第一滑块、设于所述第一滑块上的倒角、设于所述第一滑块后方的连接杆、设于所述连接杆上的拉杆、设于所述第四腔体内用于复位所述第一滑块的第二弹性件；当不受到外力的时候，第一滑块将卡接于第二卡接口内，从而对卷线轴进行限位，从而对卷线轴进行锁定，防止其松开从而线回缩，当进行卷线操作的时候，则卷线轴上将挤压第一滑块上的倒角从而使第一滑块向内移动，当需要链索进行放松的时候，则拉动拉杆，使第一滑块失去对卷线轮的固定，从而完成放线操作，该结构的设置将卷线的过程变为单向的形式，使卷线过程更加流畅，不会出现反转的情况发生，同时若需要放松则仅需拉动拉杆，操作方便安全系数高。

所述固定结构包括设于所述幕墙固定框上的第五腔体、设于所述第五腔体内的第二滑块、设于所述第五腔体内用于复位所述第二滑块的第三弹性件、设于所述幕墙固定框上的凹槽、设于所述凹槽内的通槽、设于所述通槽内的第三滑块、设于所述凹槽内的固定板、连接于所述固定板及所述幕墙固定框的第三旋转件、设于所述固定板上的凸块、设于所述固定板上的压块、设于所述压块上的容纳槽、设于所述固定板内的垫片、设于所述固定板上的锁定结构；所述通槽贯通于所述凹槽和所述第五腔体；当需要进行安装的时候，将固定板向下压，从而固定板绕着第三旋转件进行旋转，固定板上的压块将慢慢对第三滑块进行挤压，第三滑块在压力的情况下向第五腔体内移动，从而第三滑块将挤压第二滑块向下移动，从而第二滑块向下移动，对幕墙板进行挤压，使幕墙板安装更加到位，同时挤压的作用将减轻上述链索的负担，避免链索在长时间的拉力拉扯下发生断裂的情况发生，且安装完毕的固定板上方的压块将遮盖住上述的拉杆，避免拉杆在无意中被人拉出，从而导致链索松动导致的幕墙板的松动，造成的幕墙板安装不稳定的情况发生，从而有效提高了整体的安全性。

所述锁定结构包括设于所述固定板上的锁扣、设于所述幕墙固定框内的第二滑槽、设于所述第二滑槽内的第六滑块、设于所述第二滑槽内用于复位所述第六滑块的第四弹性件、开设于所述第六滑块上的第三卡接口、设于所述第二滑槽一侧的第三滑槽、设于所述第三滑槽内的第四滑块、设于所述第三滑槽内用于复位所述第四滑块的第五弹性件、设于所述第四滑块上的保护结构、用于解锁的辅助工具；当固定板安装完毕后，第六滑块卡接在锁扣内对固定板进行固定限位，固定板无法向外移动划出，从而起到了固定的作用，当需要进行取下时候，需要通过外界放置高强度的电磁铁对第四滑块进行吸引，第四滑块在电磁铁的吸引下沿着第三滑槽向外移动，从而第四滑块将卡接于第三卡接口内，对第六滑块进行挤压，从而使第六滑块向内移动，完成对于固定块的解锁，通过将解锁部件内置的方式，有效避免了人为误触导致的锁定滑脱从而导致幕墙板被打开的可能。

所述保护结构包括设于所述第四滑块上的第四卡接口、设于所述幕墙固定框上的第四滑槽、设于第四滑槽内的第五滑块、设于所述第四滑槽内用于复位所述第五滑块的第六弹性件、设于所述第五滑块上的第五卡接口、设于所述幕墙固定框上的与所述第四滑槽相连的第五滑槽；第五滑块卡接于所述第四滑槽内，对第六滑块进行固定，避免了第六滑块受到外界的影响导致的向外弹出，导致的幕墙板松脱的可能，需要使用辅助工具，从第五滑槽内伸入，从而推动第五滑块向内移动，解锁对于第六滑块的限制，方可解锁，从而保证了幕墙安装的安全性。

所述辅助工具包括壳体、设于壳体上的顶杆、设于所述顶杆上的斜面、设于所述壳体上的电磁铁，辅助工具为一个可分开的壳体，使用的时候将其分开，顶杆分别卡接于幕墙固定框上的第五滑槽内，从而对第六滑块进行解锁，此时连通电磁铁，第六滑块将受到吸引从而解锁对于幕墙板的锁定，更换完后，将该辅助工具取下，第六滑块向外弹出，从而锁定幕墙固定框完成更换，有效增加了安全性。

本发明通过翻转结构的设置，使幕墙的更换始终朝向室内的位置，减少了高空坠物的可能，有效增加了安全性，通过助力结构的设置大大提高了幕墙更换的便利程度，减少了工人的操作难度，增加了工人的更换效率，减少了时间成本，同时减少了工人的操作危险性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明隐去龙骨的立体示意图。

图3为本发明的正视图。

图4为图3沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6为图4中B处的放大示意图。

图7为本发明的右视图。

图8为图7沿着B-B线剖开的立体剖面示意图。

图9为图8中C处的放大示意图。

图10为图8中D处的放大示意图。

图11为图8中E处的放大示意图。

图12为本发明隐去龙骨的背面立体示意图。

图13为本发明的后视图。

图14为图13沿着C-C线剖开的立体剖面示意图。

图15为图14的局部放大示意图。

图16为图13沿着D-D线剖开的立体剖面示意图。

图17为图16的局部放大示意图。

图18为图13沿着E-E线剖开的立体剖面示意图。

图19为图18的局部放大示意图。

图20为所述辅助工具的放大示意图。

具体实施方式

如图1-20所示，一种易拆装幕墙，包括龙骨1、幕墙固定架2、幕墙板3；龙骨1连接在建筑表面，龙骨为连接幕墙固定架与楼面的块状支架结构，为现有的技术，此处不再赘述，幕墙固定架2连接在龙骨上，幕墙板3固定在幕墙固定架内，幕墙板选用市面上较为常用的安全玻璃此处不再赘述；所述幕墙固定架2包括幕墙固定框21、翻转块22、第一旋转件23、第一卡接口24、翻转结构4、助力结构 5；幕墙固定框21连接于所述龙骨上，翻转块22设于所述幕墙固定框内，第一旋转件23连接所述翻转块和所述幕墙固定框，第一卡接口24设于所述翻转块上，翻转结构4设于所述翻转块上，助力结构 5设于所述翻转块上用于推动幕墙板；幕墙固定框为一个长方形的框体结构，为一个框体中间存在一个凹陷，凹陷略大于幕墙板的空间，翻转块为一个设置在凹陷内的框状结构，但仅有下半个框体，呈现一个U型结构，在U型的内部安装有第一卡接口，第一卡接口形状与幕墙板侧边的形状相同，幕墙板可以顺着第一卡接口卡入U型的包裹区内，从而进行固定，第一旋转件则采用铰接的形式，使翻转块可以在幕墙固定框内进行转动，通过旋转的方式取下或者安装幕墙板。

所述翻转结构4包括第一槽口41、挡板42、第一滑槽43、移动块44、旋杆45、第四旋转件46、连接柱47、第二旋转件48；第一槽口41设于所述幕墙固定框上，挡板42设于所述第一槽口内，第一滑槽43设于所述第一槽口内，移动块44设于所述第一滑槽内可来回移动，旋杆45设于所述第一槽口内，第四旋转件46设于所述旋杆一端与所述移动块相连接，连接柱47设于所述幕墙固定框上，第二旋转件48套设于所述连接柱上；第一槽口为一个长方体的结构设置在幕墙固定框的两边的下半部分设置有两个，挡板为一个设置在第一槽口与幕墙板之间的长条形板体，第一滑动槽设置在第一槽口远离幕墙板的壁上，为一个长条形与第一槽口相互平行的滑槽，移动块为一个长方形块体结构设置在滑槽内上下移动，旋杆为一根长杆，一端通过第四旋转件设置在移动块上，连接柱为一个固连在翻转块侧边偏上的位置，第二旋转件则套接在连接柱上。当翻转块进行旋转的时候，翻转块将带动第二旋转件向外移动并且旋转，由于旋杆长度的限制，从而旋杆将拉动移动块向上移动，直至移动块移动至第一滑槽的顶端，从而完成对于翻转块的限位，使其翻转角度固定，此处优选为45度，一方面便于拿取，一方面不需要工人施力来防止幕墙板落地碎裂。

所述助力结构5包括第一腔体51、第一推块52、第一弹性件53、拉紧结构6；第一腔体51设于所述翻转块底部，第一推块52设于所述第一腔体内，第一弹性件53设于所述第一腔体内用于复位所述第一推块，拉紧结构6设于所述翻转块上；第一腔体为设置在翻转块U型底部的一个腔体结构，为一个长方形的腔体结构，第一推块为一块长方形块体，可在第一腔体内移动，第一弹性件此处设置为弹簧，通过弹簧将第一推块顶起从而推动幕墙板来方便取出，提高了效率。

所述拉紧结构6包括第二腔体61、转轴62、卷线轮63、链索64、收紧结构65、止转结构66、固定结构7；第二腔体61设于所述翻转块一端上，转轴62设于所述第二腔体内，卷线轮63套设于所述转轴上，链索64连接于所述卷线轮与所述翻转块另一端，收紧结构65设于所述卷线轮上，止转结构66设于所述翻转块上，固定结构7设于所述幕墙固定框上；第二腔体为设置在翻转块U型一端的一个长方形腔体结构，转轴为可旋转连接在腔体内的一根圆柱形长杆结构，卷线轮是一个套接在转轴上的圆环状结构，横切面为一个工字型，两边凸出部分为了防止线脱离卷线轮缠绕在转轴上，链索为市场上可购得的链条型绳索，为现有技术，可用其余的坚韧的绳索类代替，一端缠绕在卷线轮上，另一端则固连在U型的另一端，链索套接在幕墙板的凹陷处，用于通过收紧的方式固定幕墙板。

所述收紧结构65包括凸齿651、旋转连接件652、把手653、第三腔体654、推块655；凸齿651设于所述卷线轮径向，旋转连接件 652套设于所述转轴62上，把手653连接于所述旋转连接件上，第三腔体654设于把手内，推块655设于所述把手上，凸齿为一个类似棘齿轮的形状，收线方向倾角较大，易于卡接，旋转连接件为一个类似于鸡蛋形状的两块片体结构，上方设置有两个通孔，大通孔套设在转轴上，小通孔则与把手相连，把手可相对于旋转连接件转动，第三腔体为设置在把手中间的腔体，将把手中间与凸齿触碰的地方空出来，方便凸齿通过，推块为设置在把手上的一个突出的块体，用于卡接在凸齿上，使用把手的形式采用大力臂的方式使拉紧过程更加方便快捷。

所述止转结构66包括第二卡接口661、第四腔体662、通孔663、第一滑块664、倒角665、连接杆666、拉杆667、第二弹性件668；第二卡接口661设于所述卷线轮63上，第四腔体662设于所述翻转块内，通孔663设于所述第四腔体侧壁，第一滑块664设于所述第四腔体内，倒角665设于所述第一滑块上，连接杆666设于所述第一滑块后方，拉杆667设于所述连接杆上，第二弹性件668设于所述第四腔体内用于复位所述第一滑块；第二卡接口为设置在卷线轮两侧的通孔，设置有多个绕着卷线轮径向设置，第四腔体为设置在翻转块内的一个长方形空腔，第一滑块设置在其中，第一滑块靠近第二卡接口的一端设置有倒角，后方连接有连接杆，连接杆的另一端则设置有拉杆，通孔为一个与连接杆形状相同的孔，为连接杆的移动提供空间，第二弹性件设置在第四腔体内用于支撑第一滑块卡接在第二卡接口内。

所述固定结构7包括第五腔体71、第二滑块72、第三弹性件73、凹槽74、通槽75、第三滑块76、固定板77、第三旋转件78、凸块 79、压块710、容纳槽711、垫片712、锁定结构8；第五腔体71设于所述幕墙固定框上，第二滑块72设于所述第五腔体内，第三弹性件73设于所述第五腔体内用于复位所述第二滑块，凹槽74设于所述幕墙固定框上，通槽75设于所述凹槽内，第三滑块76设于所述通槽内，固定板77设于所述凹槽内，第三旋转件78连接于所述固定板及所述幕墙固定框，凸块79设于所述固定板上，压块710设于所述固定板上，容纳槽711设于所述压块上，垫片712设于所述固定板内，锁定结构8设于所述固定板上；所述通槽贯通于所述凹槽和所述第五腔体；第五腔体为长方型结构设置在模板固定框的上方内壁，第二滑块为一个横切面是一个直角梯形的结构，直角边朝下用于挤压下方的幕墙板，斜边位于上方，整块第二滑块通过第三弹性件此处为弹簧连接，凹槽为一个位于幕墙固定框靠近墙体表面的凹槽结构，为一个倒 U型结构，通槽为两个长方形的槽，第三滑块设置在其中，类似于第二滑块为一个直角梯形结构，与第二滑块斜面相互贴合，固定板为一个通过第三旋转件此处为铰接的形式连接在幕墙固定框上的倒U型结构与凹槽形状相同，其上设置有凸块用于挤压第三滑块，压块为两个片状块体，连接在U型固定板的两端，用于限位上述的翻转块，同时设置有一个与拉杆形状相同的容纳槽，使拉杆处于隐藏状态，避免人员误触，垫片为设置在固定板上与幕墙板表面贴合的位置，用于缓冲与固定。

所述锁定结构8包括锁扣81、第二滑槽82、第六滑块83、第四弹性件84、第三卡接口85、第三滑槽86、第四滑块87、第五弹性件 88、保护结构9、辅助工具10；锁扣81设于所述固定板上，第二滑槽82设于所述幕墙固定框内，第六滑块83设于所述第二滑槽内，第四弹性件84设于所述第二滑槽内用于复位所述第六滑块，第三卡接口85开设于所述第六滑块上，第三滑槽86设于所述第二滑槽一侧，第四滑块87设于所述第三滑槽内，第五弹性件88设于所述第三滑槽内用于复位所述第四滑块，保护结构9设于所述第四滑块上，辅助工具10用于解锁；锁扣为一个设置在翻转块上的框状结构，第二滑槽设置在与锁扣同一水平面上，第六滑块为一个长条形方柱结构，通过第四弹性件此处为弹簧支撑卡接在锁扣内，第三卡接口为设置在第六滑块上的缺口，第三滑槽为垂直设置在第二滑槽侧壁上的空腔，第四滑块为一个可被磁石吸引的块体，此处为铁，其余配件均为不可被吸引的材质，例如铝合金，第五弹性件为弹簧用于复位第四滑块。

所述保护结构9包括第四卡接口91、第四滑槽92、第五滑块93、第六弹性件94、第五卡接口95、第五滑槽96；第四卡接口91设于所述第四滑块上，第四滑槽92设于所述幕墙固定框上，第五滑块93 设于第四滑槽内，第六弹性件94设于所述第四滑槽内用于复位所述第五滑块，第五卡接口95设于所述第五滑块上，第五滑槽96设于所述幕墙固定框上的与所述第四滑槽相连，第四卡接口为设置在第六滑块上的一个凹槽结构，第四滑槽为垂直设置于第六滑块上的一个空槽结构，第五滑块设置在第四滑槽内来回移动，第五滑块上设置有一个带斜面的缺口，用于挤压使整个第五滑块上升，从而解锁第六滑块，第五滑槽为一个长条形的空槽结构，用于插入辅助工具，将第五滑块顶起，结构稳定且安全性高。

所述辅助工具10包括壳体101、顶杆102、斜面103、电磁铁104；顶杆102设于壳体上，斜面103设于所述顶杆上，电磁铁104设于所述壳体上；壳体为两个可通过滑槽拼接在一起的圆形结构，顶杆分别设置在两个半圆上，各两根对称设置，共四根，与第五滑槽数量相匹配，其上设置有斜面，与第五滑块的斜面相互配合，电磁铁有两块设置在各自两根顶杆中间的位置，顶杆的存在一方面用于解锁，另一方面也存在着定位的效果，使电磁铁吸附能力更强劲。

具体操作流程如下：

当需要对幕墙进行更换的时候，将辅助工具分为两半，分别卡接在同块幕墙固定框左右两边的位置，顶杆卡入第五滑槽内，从而带动第五滑块向上移动，从而第四滑块解锁，且在电磁铁的吸引下向外移动，从而挤压第六滑块向内移动，从而解除对与锁扣的锁定，此时固定块将会在由于第二滑块被弹簧顶起从而微微翻转，此时人工将更方便的将固定块翻转打开，打开后幕墙板可跟随着翻转块绕着第一旋转件进行旋转，且最终在旋杆的作用下停止转动，且翻转块与幕墙固定框之间呈45度，拉动拉杆，从而第二滑块从卷线轮上的卡接口内被拉出，从而卷线轮反向转动，链索松开，第一滑块顶着幕墙板微微移动，工人将很方便的将幕墙板取下，随后放入新的幕墙板，将链索卡接在幕墙板的凹槽内，不断抬起按压把手，进行卷线，第三滑块由于斜面作用不阻挡卷线过程，但当松开时则起到限位作用，从而起到单向的效果，到一定程度之后，将翻转块复位，随后将固定块按压下来，凸块挤压第四滑块，使第四滑块向内部运动，随即挤压第三滑块向下移动，第三滑块将对幕墙板进行一定程度的挤压定位，当固定块完全按压完成后，将辅助工具取下，则固定块完成固定完成更换流程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种易拆装幕墙，包括连接在建筑表面的龙骨(1)、连接在龙骨上的幕墙固定架(2)、固定在幕墙固定架内的幕墙板(3)；其特征在于：所述幕墙固定架(2)包括连接于所述龙骨上的幕墙固定框(21)、设于所述幕墙固定框内的翻转块(22)、连接所述翻转块和所述幕墙固定框的第一旋转件(23)、设于所述翻转块上的第一卡接口(24)、设于所述翻转块上的翻转结构(4)、设于所述翻转块上用于推动幕墙板的助力结构(5)；所述翻转结构(4)包括设于所述幕墙固定框上的第一槽口(41)、设于所述第一槽口内的挡板(42)、设于所述第一槽口内的第一滑槽(43)、沿所述第一滑槽内可来回移动的移动块（44）、设于所述第一槽口内的旋杆(45)、设于所述旋杆一端与所述移动块相连接的第四旋转件(46)、设于所述幕墙固定框上的连接柱(47)、套设于所述连接柱上的第二旋转件(48)。

2.根据权利要求1所述的易拆装幕墙，其特征在于：所述助力结构(5)包括设于所述翻转块底部的第一腔体(51)、设于所述第一腔体内的第一推块(52)、设于所述第一腔体内用于复位所述第一推块的第一弹性件(53)、设于所述翻转块上的拉紧结构(6)。

3.根据权利要求2所述的易拆装幕墙，其特征在于：所述拉紧结构(6)包括设于所述翻转块一端上的第二腔体(61)、设于所述第二腔体内的转轴(62)、套设于所述转轴上的卷线轮(63)、连接于所述卷线轮与所述翻转块另一端的链索(64)、设于所述卷线轮上的收紧结构(65)、设于所述翻转块上的止转结构(66)、设于所述幕墙固定框上的固定结构(7)。

4.根据权利要求3所述的易拆装幕墙，其特征在于：所述收紧结构(65)包括设于所述卷线轮径向的凸齿(651)、套设于所述转轴(62)上的旋转连接件(652)、连接于所述旋转连接件上的把手(653)、设于把手内的第三腔体(654)、设于所述把手上的推块(655)。

5.根据权利要求3所述的易拆装幕墙，其特征在于：所述止转结构(66)包括设于所述卷线轮(63)上的多个第二卡接口(661)、设于所述翻转块内的第四腔体(662)、设于所述第四腔体侧壁的通孔(663)、设于所述第四腔体内的第一滑块(664)、设于所述第一滑块上的倒角(665)、设于所述第一滑块后方的连接杆(666)、设于所述连接杆上的拉杆(667)、设于所述第四腔体内用于复位所述第一滑块的第二弹性件(668)。

6.根据权利要求3所述的易拆装幕墙，其特征在于：所述固定结构(7)包括设于所述幕墙固定框上的第五腔体(71)、设于所述第五腔体内的第二滑块(72)、设于所述第五腔体内用于复位所述第二滑块的第三弹性件(73)、设于所述幕墙固定框上的凹槽(74)、设于所述凹槽内的通槽(75)、设于所述通槽内的第三滑块(76)、设于所述凹槽内的固定板(77)、连接于所述固定板及所述幕墙固定框的第三旋转件(78)、设于所述固定板上的凸块(79)、设于所述固定板上的压块(710)、设于所述压块上的容纳槽(711)、设于所述固定板内的垫片(712)、设于所述固定板上的锁定结构(8)；所述通槽贯通于所述凹槽和所述第五腔体。

7.根据权利要求6所述的易拆装幕墙，其特征在于：所述锁定结构(8)包括设于所述固定板上的锁扣(81)、设于所述幕墙固定框内的第二滑槽(82)、设于所述第二滑槽内的第六滑块(83)、设于所述第二滑槽内用于复位所述第六滑块的第四弹性件(84)、开设于所述第六滑块上的第三卡接口(85)、设于所述第二滑槽一侧的第三滑槽(86)、设于所述第三滑槽内的第四滑块(87)、设于所述第三滑槽内用于复位所述第四滑块的第五弹性件(88)、设于所述第四滑块上的保护结构(9)、用于解锁的辅助工具(10)。

8.根据权利要求7所述的易拆装幕墙，其特征在于：所述保护结构(9)包括设于所述第四滑块上的第四卡接口(91)、设于所述幕墙固定框上的第四滑槽(92)、设于第四滑槽内的第五滑块(93)、设于所述第四滑槽内用于复位所述第五滑块的第六弹性件(94)、设于所述第五滑块上的第五卡接口(95)、设于所述幕墙固定框上的与所述第四滑槽相连的第五滑槽(96)。

9.根据权利要求7所述的易拆装幕墙，其特征在于：所述辅助工具(10)包括壳体(101)、设于壳体上的顶杆(102)、设于所述顶杆上的斜面(103)、设于所述壳体上的电磁铁(104)。

Images