CN218176201U - 一种便于拼装的预制保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温板领域，具体公开了一种便于拼装的预制保温板，包括保温板本体，设有两个，保温板本体包括保温层，保温层的两侧均设置有加强肋，保温层的一侧通过粘接层连接有玻化微珠保温过滤层，玻化微珠保温过滤层和保温层的另一侧均设置有粘结加强层；搭接槽，设于保温板本体的一侧，保温板本体的另一侧开设有扣槽；导入柱，设于搭接槽的表面，导入柱的一端套设有橡胶圈，扣槽的表面开设有卡槽；有益效果为：本实用新型提出的便于拼装的预制保温板采用搭接槽和扣槽拼组时，导入柱和橡胶圈伸入卡槽后，橡胶圈构成卡位结构，避免两个拼接的保温板本体随意松落，实现对两个保温板本体拼装的预固定。

Description

一种便于拼装的预制保温板

技术领域

本实用新型涉及保温板领域，具体为一种便于拼装的预制保温板。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

现有技术中，为了缩短现场施工时间，通常并且现场浇筑保温板的工序，利用预制保温板在现场拼接安装。

但是，传统的预制保温板缺少预连接结构，导致相邻两个预制保温板未固定前，易出现偏斜错位的现象，如此需要施工人员多次测量调试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拼装的预制保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼装的预制保温板，所述便于拼装的预制保温板包括：

保温板本体，设有两个，保温板本体包括保温层，保温层的两侧均设置有加强肋，保温层的一侧通过粘接层连接有玻化微珠保温过滤层，玻化微珠保温过滤层和保温层的另一侧均设置有粘结加强层；

搭接槽，设于保温板本体的一侧，保温板本体的另一侧开设有扣槽；及

导入柱，设于搭接槽的表面，导入柱的一端套设有橡胶圈，扣槽的表面开设有卡槽。

优选的，所述加强肋设置有多个，多个加强肋沿着保温层的表面排列分布。

优选的，所述搭接槽和扣槽均呈方形槽，两个保温板本体通过搭接槽和扣槽首尾拼接。

优选的，所述导入柱设置有多个，多个导入柱沿着搭接槽的长边长度排列分布。

优选的，所述橡胶圈呈环形条状结构，橡胶圈的截面呈等腰梯形。

优选的，所述卡槽呈“T”字形槽状结构，两个保温板本体通过搭接槽和扣槽拼接后，导入柱插入卡槽中，且橡胶圈卡在卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的便于拼装的预制保温板采用搭接槽和扣槽拼组时，导入柱和橡胶圈伸入卡槽后，橡胶圈构成卡位结构，避免两个拼接的保温板本体随意松落，实现对两个保温板本体拼装的预固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型两个保温板本体连接有结构示意图；

图4为本实用新型导入柱和卡槽连接结构示意图；

图5为图4中B处结构放大示意图。

图中：保温层1、加强肋2、粘接层3、玻化微珠保温过滤层4、粘结加强层5、保温板本体6、搭接槽7、导入柱8、橡胶圈9、扣槽10、卡槽11。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼装的预制保温板，所述便于拼装的预制保温板包括保温板本体6，设有两个，保温板本体6包括保温层1，保温层1的两侧均设置有加强肋2，加强肋2设置有多个，多个加强肋2沿着保温层1的表面排列分布，保温层1的一侧通过粘接层3连接有玻化微珠保温过滤层4，玻化微珠保温过滤层4和保温层1的另一侧均设置有粘结加强层5；

搭接槽7设于保温板本体6的一侧，保温板本体6的另一侧开设有扣槽10，搭接槽7和扣槽10均呈方形槽，两个保温板本体6通过搭接槽7和扣槽10首尾拼接；

导入柱8设于搭接槽7的表面，导入柱8设置有多个，多个导入柱8沿着搭接槽7的长边长度排列分布，导入柱8的一端套设有橡胶圈9，橡胶圈9呈环形条状结构，橡胶圈9的截面呈等腰梯形，扣槽10的表面开设有卡槽11，卡槽11呈“T”字形槽状结构，两个保温板本体6通过搭接槽7和扣槽10拼接后，导入柱8插入卡槽11中，且橡胶圈9卡在卡槽11的内部。

参照附图2所示，保温层1为挤塑保温板，保温层1选用尺寸：2900×600×30mm，在3公分的保温层1两侧延长边方向每10公分交错开槽，开槽尺寸3×3mm，灌入聚合物水泥砂浆形成加强肋2；在形成加强肋2的保温层1，保温层1面一侧压浆3mm厚的粘结加强层5，另一侧分别施工上1mm厚的粘接层3、16mm玻化微珠保温过滤层4和3mm厚的粘结加强层5；

保温板本体6预制成型后，在保温板本体6的两侧分别开设搭接槽7和卡槽11，相邻两个保温板本体6通过搭接槽7和卡槽11拼接，搭接槽7和卡槽11贴合时，导入柱8插入卡槽11中，橡胶圈9构成卡位结构，避免两个保温板本体6分离，实现两个保温板本体6的预连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拼装的预制保温板，其特征在于：所述便于拼装的预制保温板包括：

保温板本体(6)，设有两个，保温板本体(6)包括保温层(1)，保温层(1)的两侧均设置有加强肋(2)，保温层(1)的一侧通过粘接层(3)连接有玻化微珠保温过滤层(4)，玻化微珠保温过滤层(4)和保温层(1)的另一侧均设置有粘结加强层(5)；

搭接槽(7)，设于保温板本体(6)的一侧，保温板本体(6)的另一侧开设有扣槽(10)；及

导入柱(8)，设于搭接槽(7)的表面，导入柱(8)的一端套设有橡胶圈(9)，扣槽(10)的表面开设有卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的预制保温板，其特征在于：所述加强肋(2)设置有多个，多个加强肋(2)沿着保温层(1)的表面排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于拼装的预制保温板，其特征在于：所述搭接槽(7)和扣槽(10)均呈方形槽，两个保温板本体(6)通过搭接槽(7)和扣槽(10)首尾拼接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拼装的预制保温板，其特征在于：所述导入柱(8)设置有多个，多个导入柱(8)沿着搭接槽(7)的长边长度排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于拼装的预制保温板，其特征在于：所述橡胶圈(9)呈环形条状结构，橡胶圈(9)的截面呈等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的一种便于拼装的预制保温板，其特征在于：所述卡槽(11)呈“T”字形槽状结构，两个保温板本体(6)通过搭接槽(7)和扣槽(10)拼接后，导入柱(8)插入卡槽(11)中，且橡胶圈(9)卡在卡槽(11)的内部。

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