CN218175105U - 一种稳固性高的沉铜架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沉铜架技术领域，具体为一种稳固性高的沉铜架，包括底板，底板的上表面对称安装有支杆，支杆之间分别对称安装有侧杆和端杆，两组侧杆之间安装有中心杆，支杆的两端均对称安装有连接杆，连接杆之间对称设置有放置架，中心杆的两侧对称开设有滑槽，滑槽的内部贯穿设置有丝杆，丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，端杆的内部对称开设有通槽，通槽的内部贯穿设置有导杆，丝杆与导杆的外表面套设有夹杆。本实用新型，通过设置该中心杆、端杆、连接杆、放置架、滑槽、丝杆、通槽、导杆以及夹杆等结构，可以在进行沉铜的过程中，对PCB板实现有效地夹紧固定功能，进而确保PCB板体的稳定性，可以保证沉铜过程的顺利进行。

Description

一种稳固性高的沉铜架

技术领域

本实用新型涉及沉铜架技术领域，尤其涉及一种稳固性高的沉铜架。

背景技术

沉铜，是指通过钯核的活化诱发化学沉铜自催化反应，通过该步骤处理后即可在板面或孔壁上沉积一层化学铜，在目前PCB板处理过程中，沉铜是必不可少的一步，并直接关系到PCB板的质量，而沉铜架就是用于放置PCB的架体结构，但是目前的沉铜架在使用时，都是直接将PCB板悬挂在沉铜架上，而沉铜过程中，槽液要保持正常的空气搅拌，因此很容易造成板体发生晃动，影响反应过程中的进行，需加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳固性高的沉铜架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳固性高的沉铜架，包括底板，所述底板的上表面对称安装有支杆，所述支杆之间分别对称安装有侧杆和端杆，两组所述侧杆之间安装有中心杆，所述支杆的两端均对称安装有连接杆，所述连接杆之间对称设置有放置架，所述中心杆的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，所述端杆的内部对称开设有通槽，所述通槽的内部贯穿设置有导杆，所述丝杆与导杆的外表面套设有夹杆。

为了方便夹杆与丝杆和导杆进行配合安装，本实用新型改进有，所述夹杆的两端分别安装有螺纹块和套块，所述螺纹块和套块分别套设在丝杆与导杆的外表面。

为了方便工作人员转动丝杆，本实用新型改进有，所述丝杆的一端安装有扭块，所述扭块的外表面开设有防滑纹。

为了提高夹杆的固定效果，本实用新型改进有，所述夹杆的上下表面对称安装有辅助夹块，所述辅助夹块的形状为三角形。

为了提高对夹杆的分隔效果，本实用新型改进有，所述滑槽和通槽的中心位置处均安装有分隔块。

为了实现分体安装效果，本实用新型改进有，所述连接杆的内侧对称开设有放置槽，所述放置架的两端对称安装有对接块，所述对接块插设在放置槽的内部，所述对接块与放置槽的连接处均开设有螺孔，所述螺孔的内部安装有螺栓。

为了方便放置架的拆装效果，本实用新型改进有，所述放置架的外表面安装有拉杆，所述拉杆的形状为T字形。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该中心杆、端杆、连接杆、放置架、滑槽、丝杆、通槽、导杆以及夹杆等结构，可以在进行沉铜的过程中，对PCB板实现有效地夹紧固定功能，进而确保PCB板体的稳定性，可以保证沉铜过程的顺利进行。

2、本实用新型中，通过设置该放置槽、对接块、螺孔以及螺栓等结构，可以在该沉铜架使用过程中，可以实现放置架与连接杆之间的快速安装效果，不再使用传统焊接的连接方式，也便于后续的拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型提出一种稳固性高的沉铜架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种稳固性高的沉铜架的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种稳固性高的沉铜架图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种稳固性高的沉铜架图2中B处放大图；

图5为本实用新型提出一种稳固性高的沉铜架中底部一角结构爆炸图。

图例说明：

1、底板；2、支杆；3、侧杆；4、中心杆；5、端杆；6、连接杆；7、放置架；8、滑槽；9、丝杆；10、通槽；11、导杆；12、夹杆；13、辅助夹块；14、放置槽；15、对接块；16、螺孔；17、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳固性高的沉铜架，包括底板1，底板1的上表面对称安装有支杆2，支杆2之间分别对称安装有侧杆3和端杆5，两组侧杆3之间安装有中心杆4，支杆2的两端均对称安装有连接杆6，连接杆6之间对称设置有放置架7，中心杆4的两侧对称开设有滑槽8，滑槽8的内部贯穿设置有丝杆9，丝杆9的外表面对称开设有正反螺纹，端杆5的内部对称开设有通槽10，通槽10的内部贯穿设置有导杆11，丝杆9与导杆11的外表面套设有夹杆12，通过设置该中心杆4、端杆5、连接杆6、放置架7、滑槽8、丝杆9、通槽10、导杆11以及夹杆12等结构，可以在进行沉铜的过程中，对PCB板实现有效地夹紧固定功能，进而确保PCB板体的稳定性，可以保证沉铜过程的顺利进行。

请参阅图3和图4，夹杆12的两端分别安装有螺纹块和套块，螺纹块和套块分别套设在丝杆9与导杆11的外表面，设置该螺纹块和套块，可以方便夹杆12与丝杆9和导杆11之间的快速连接安装，丝杆9的一端安装有扭块，扭块的外表面开设有防滑纹，扭块可以方便工作人员转动丝杆9，夹杆12的上下表面对称安装有辅助夹块13，辅助夹块13的形状为三角形。三角形辅助夹块13可以进一步提高对PCB板的固定效果，滑槽8和通槽10的中心位置处均安装有分隔块，分隔块主要起到分隔作用，进而保证夹杆12之间的正常运动。

实施例二

请参阅图5，连接杆6的内侧对称开设有放置槽14，放置架7的两端对称安装有对接块15，对接块15插设在放置槽14的内部，对接块15与放置槽14的连接处均开设有螺孔16，螺孔16的内部安装有螺栓17，通过设置该放置槽14、对接块15、螺孔16以及螺栓17等结构，可以在该沉铜架使用过程中，可以实现放置架7与连接杆6之间的快速安装效果，不再使用传统焊接的连接方式，也便于后续的拆卸维护，放置架7的外表面安装有拉杆，拉杆的形状为T字形，T字形拉杆方便工作人员施力，进而便于放置架7的取装。

工作原理：当该沉铜架在使用过程中，首先工作人员先将放置架7两端的对接块15滑入到放置槽14的内部，当滑动到最底部时，此时螺孔16会对齐，然后工作人员可以在螺孔16的内部打入螺栓17，然后即可将放置架7进行固定，不再使用传统焊接的连接方式，便于后续的拆卸维护，接着将待加工的零件插入到放置架7内部，接着再利用扭块带着丝杆9进行转动，此时在导杆11的辅助引导作用下，对应位置的夹杆12会带着辅助夹块13进行靠拢，当到达最终位置时，此时夹杆12和辅助夹块13会对零件进行夹紧固定处理，进而可以在进行沉铜的过程中，对PCB板实现有效地夹紧固定功能，确保PCB板体的稳定性，可以保证沉铜过程的顺利进行。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种稳固性高的沉铜架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称安装有支杆(2)，所述支杆(2)之间分别对称安装有侧杆(3)和端杆(5)，两组所述侧杆(3)之间安装有中心杆(4)，所述支杆(2)的两端均对称安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)之间对称设置有放置架(7)，所述中心杆(4)的两侧对称开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部贯穿设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外表面对称开设有正反螺纹，所述端杆(5)的内部对称开设有通槽(10)，所述通槽(10)的内部贯穿设置有导杆(11)，所述丝杆(9)与导杆(11)的外表面套设有夹杆(12)。

2.根据权利要求1所述的稳固性高的沉铜架，其特征在于：所述夹杆(12)的两端分别安装有螺纹块和套块，所述螺纹块和套块分别套设在丝杆(9)与导杆(11)的外表面。

3.根据权利要求1所述的稳固性高的沉铜架，其特征在于：所述丝杆(9)的一端安装有扭块，所述扭块的外表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的稳固性高的沉铜架，其特征在于：所述夹杆(12)的上下表面对称安装有辅助夹块(13)，所述辅助夹块(13)的形状为三角形。

5.根据权利要求1所述的稳固性高的沉铜架，其特征在于：所述滑槽(8)和通槽(10)的中心位置处均安装有分隔块。

6.根据权利要求1所述的稳固性高的沉铜架，其特征在于：所述连接杆(6)的内侧对称开设有放置槽(14)，所述放置架(7)的两端对称安装有对接块(15)，所述对接块(15)插设在放置槽(14)的内部，所述对接块(15)与放置槽(14)的连接处均开设有螺孔(16)，所述螺孔(16)的内部安装有螺栓(17)。

7.根据权利要求1所述的稳固性高的沉铜架，其特征在于：所述放置架(7)的外表面安装有拉杆，所述拉杆的形状为T字形。

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