CN211276875U - 一种焊接电压互感器一次端子的上屏胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上屏胎具领域，尤其涉及一种焊接电压互感器一次端子的上屏胎具，所述焊接电压互感器一次端子的上屏胎具包括“C”形的框架，所述框架上安装有用于支撑互感器线包的线圈支架，所述框架边缘安装有至少一个可拆卸的端子连接板，所述端子板上开有至少一个通孔，所述通孔内安装有用于固定所述一次端子的螺丝。本实用新型提供一种在实际焊接端子过程中能够将端子和线包准确地定位并压紧，使现场人员在焊接中能够更加灵活地操作，增加工作效率和安全系数，同时方便焊接后线包的拆装，有利于保证产品的质量和准确性，实现批量生产的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具。

Description

一种焊接电压互感器一次端子的上屏胎具

技术领域

本实用新型属于上屏胎具领域，尤其涉及一种焊接电压互感器一次端子的上屏胎具。

背景技术

现有技术和缺陷：

传统的一次端子在焊接过程中，电压互感器的线包是活动的，这就导致了操作过程中不稳定，操作人员一只手持电烙铁，另一只手持焊丝，而线包是来回滚动的，端子在上面无法压紧并且容易歪斜，这就导致了操作的困难，并且焊接歪斜不牢固返工率高，有些操作人员甚至需要他人帮助，耗费大量的时间和人力。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种在实际焊接端子过程中能够将端子和线包准确地定位并压紧，使现场人员在焊接中能够更加灵活地操作，增加工作效率和安全系数，同时方便焊接后线包的拆装，有利于保证产品的质量和准确性，实现批量生产的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在实际焊接端子过程中能够将端子和线包准确地定位并压紧，使现场人员在焊接中能够更加灵活地操作，增加工作效率和安全系数，同时方便焊接后线包的拆装，有利于保证产品的质量和准确性，实现批量生产的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种焊接电压互感器一次端子的上屏胎具，所述电压互感器包括互感器铁芯，所述互感器铁芯上安装有互感器线包，所述互感器线包上有一次端子，所述焊接电压互感器一次端子的上屏胎具包括“C”形的框架，所述框架上安装有用于支撑互感器线包的线圈支架，所述框架边缘安装有至少一个可拆卸的端子连接板，所述端子连接板上开有至少一个通孔，所述通孔内安装有用于固定所述一次端子的螺丝。

本实用新型能够将互感器线包良好的固定在胎具上；能够实现互感器一次端子焊接到互感器线包上的位置精确；互感器线包所用一次端子尺寸即使不同，也都可以适用；上屏胎具的端子连接板可以自由拆装，方便实用。

本实用新型针对传统的互感器一次端子焊接过程中操作繁琐，拿取工件困难等状况，旨在利用这种工具在实际焊接过程中能够将互感器一次端子和互感器线包准确地定位并压紧，使现场人员在焊接中能够更加灵活地操作，增加工作效率和安全系数，同时方便焊接后线包的拆装，有利于保证产品的质量和准确性，实现批量生产。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具中，进一步的，所述螺丝上套有连接件。

通过设有连接件，起到限位作用，保证一次端子与平台上挡板保留一定的间隙，方便将互感器线包取出，另一方面由于设有连接件，可使螺丝伸出连接件长度满足设定值。

在上述的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具中，进一步的，所述框架包括相互固定的平台侧板和平台底板，所述线圈支架安装在平台侧板的侧壁上，所述平台侧板顶端安装有平台上挡板。

本实用新型通过使用平台上挡板和线圈支架的限位作用，使端子和线包连接牢固并且定位准确，结构简单易于操作，提高了工作效率。

在上述的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具中，进一步的，所述电压互感器为JSZW-10WFR型互感器，所述端子连接板包括端子连接A板和端子连接B板，所述端子连接A板和端子连接B板通过螺丝固定在平台上挡板的末端，所述端子连接A板位于所述平台上挡板的上方，且所述端子连接A 板的宽度大于所述平台上挡板的宽度，在所述端子连接A板相对所述平台上挡板的突出部分设有下部接口O，所述端子连接B板位于所述平台上挡板的下方，所述端子连接A板和端子连接B板位于所述平台上挡板的两侧，所述端子连接B板上设有下部接口A、下部接口B和下部接口C。

端子连接A板和端子连接B板的接口适用于JSZW-10WFR型互感器器身的所有端子焊接，端子连接板可以自由拆装，如有其它尺寸的一次端子使用，只需使用端子连接板的其他接口即可。

在上述的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具中，进一步的，所述线圈支架包括两段，两段均为向上弯曲的圆柱面，靠近所述框架的圆柱面比另一端圆柱面高，连接处形成弧形的阶梯槽。

使互感器线包的内侧可卡入线圈支架的阶梯槽中。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型能够将互感器线包良好的固定在胎具上；能够实现互感器一次端子焊接到互感器线包上的位置精确；互感器线包所用一次端子尺寸即使不同，也都可以适用；上屏胎具的端子连接板可以自由拆装，方便实用。

2、本实用新型针对传统的互感器一次端子焊接过程中操作繁琐，拿取工件困难等状况，旨在利用这种工具在实际焊接过程中能够将互感器一次端子和互感器线包准确地定位并压紧，使现场人员在焊接中能够更加灵活地操作，增加工作效率和安全系数，同时方便焊接后线包的拆装，有利于保证产品的质量和准确性，实现批量生产。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型中上屏胎具与互感器器身的第一种装配示意图；

图2是本实用新型中上屏胎具与互感器器身的第二种装配示意图；

图3是本实用新型中上屏胎具的整体结构示意图；

图4是本实用新型中上屏胎具的主视图；

图5是本实用新型中上屏胎具的左视图；

图6是本实用新型中上屏胎具使用的互感器器身的结构示意图。

图中：

1、端子连接A板；2、端子连接B板；3、平台上挡板；4、线圈支架； 5、平台侧板；6、平台底板；7、连接件；8、一次端子；9、互感器线包；10、互感器铁芯；11、螺丝。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型中上屏胎具与互感器器身的第一种装配示意图，并且通过图2示出了本实用新型中上屏胎具与互感器器身的第二种装配示意图，并且通过图3示出了本实用新型中上屏胎具的整体结构示意图，并且通过图4示出了本实用新型中上屏胎具的主视图，并且通过图5示出了本实用新型中上屏胎具的左视图，并且通过图6示出了本实用新型中上屏胎具使用的互感器器身的结构示意图，下面就结合图1至图3具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一：

本实施例为一种焊接电压互感器一次端子的上屏胎具，如说明书附图6 所示，所述电压互感器包括互感器铁芯10，所述互感器铁芯10上安装有互感器线包9，所述互感器线包9上有一次端子8，所述焊接电压互感器一次端子的上屏胎具包括“C”形的框架，所述框架上安装有用于支撑互感器线包9 的线圈支架4，所述框架边缘安装有至少一个可拆卸的端子连接板，所述端子连接板上开有至少一个通孔，所述通孔内安装有用于固定所述一次端子8 的螺丝11。

本实用新型能够将互感器线包9良好的固定在胎具上；能够实现互感器一次端子8焊接到互感器线包9上的位置精确；互感器线包9所用一次端子 8尺寸即使不同，也都可以适用；上屏胎具的端子连接板可以自由拆装，方便实用。

本实用新型针对传统的互感器一次端子8焊接过程中操作繁琐，拿取工件困难等状况，旨在利用这种工具在实际焊接过程中能够将互感器一次端子 8和互感器线包9准确地定位并压紧，使现场人员在焊接中能够更加灵活地操作，增加工作效率和安全系数，同时方便焊接后线包的拆装，有利于保证产品的质量和准确性，实现批量生产。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，如说明书附图1-2所示，所述螺丝11上套有连接件7。

通过设有连接件7，起到限位作用，保证一次端子8与平台上挡板3保留一定的间隙，方便将互感器线包9取出，另一方面由于设有连接件7，可使螺丝11伸出连接件7长度满足设定值。

需要指出的是，如说明书附图3所示，所述线圈支架4包括两段，两段均为向上弯曲的圆柱面，靠近所述框架的圆柱面比另一端圆柱面高，连接处形成弧形的阶梯槽。

使互感器线包9的内侧可卡入线圈支架4的阶梯槽中。

实施例二：

如说明书附图1-5所示，所述框架包括相互固定的平台侧板5和平台底板6，所述线圈支架4安装在平台侧板5的侧壁上，所述平台侧板5顶端安装有平台上挡板3。

本实用新型通过使用平台上挡板3和线圈支架4的限位作用，使端子和线包连接牢固并且定位准确，结构简单易于操作，提高了工作效率。

所述电压互感器为JSZW-10WFR型互感器，所述端子连接板包括端子连接A板1和端子连接B板2，所述端子连接A板1和端子连接B板2通过螺丝固定在平台上挡板3的末端，所述端子连接A板1位于所述平台上挡板3 的上方，且所述端子连接A板1的宽度大于所述平台上挡板3的宽度，在所述端子连接A板1相对所述平台上挡板3的突出部分设有下部接口O，所述端子连接B板2位于所述平台上挡板3的下方，所述端子连接A板1和端子连接B板2位于所述平台上挡板3的两侧，所述端子连接B板2上设有下部接口A、下部接口B和下部接口C。

端子连接A板1和端子连接B板2的接口适用于JSZW-10WFR型互感器器身的所有端子焊接，端子连接板可以自由拆装，如有其它尺寸的一次端子8使用，只需使用端子连接板的其他接口即可。

工作原理：该上屏胎具焊接一次端子8是这样实现的：将互感器铁芯10 纵向放入平台底板6中，同时托起互感器线包9放入线圈支架4上面，轻推互感器铁芯10使互感器线包9的内侧卡入线圈支架4的阶梯槽中，将一次端子8放于端子连接B板2的下部接口A(端子连接B板2的下部接口A、下部接口B、下部接口C和端子连接A板1的下部接口O用法相同)，注意一次端子8方向的同时用连接件7将一次端子8和端子连接B板2连接好，并用螺丝11紧固，通过螺丝11的外螺纹与一次端子8的内螺纹固定，此时一次端子8位于经过计算的准确位置并已压紧线包，操作人员将一次端子8和互感器线包9焊接好，待冷却之后拆除螺丝11和连接件7，取走互感器铁芯 10即可。

综上所述，本实用新型可提供一种在实际焊接端子过程中能够将端子和线包准确地定位并压紧，使现场人员在焊接中能够更加灵活地操作，增加工作效率和安全系数，同时方便焊接后线包的拆装，有利于保证产品的质量和准确性，实现批量生产的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接电压互感器一次端子的上屏胎具，所述电压互感器包括互感器铁芯，所述互感器铁芯上安装有互感器线包，所述互感器线包上有一次端子，其特征在于：所述焊接电压互感器一次端子的上屏胎具包括“C”形的框架，所述框架上安装有用于支撑互感器线包的线圈支架，所述框架边缘安装有至少一个可拆卸的端子连接板，所述端子连接板上开有至少一个通孔，所述通孔内安装有用于固定所述一次端子的螺丝。

2.根据权利要求1所述的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具，其特征在于：所述螺丝上套有连接件。

3.根据权利要求1所述的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具，其特征在于：所述框架包括相互固定的平台侧板和平台底板，所述线圈支架安装在平台侧板的侧壁上，所述平台侧板顶端安装有平台上挡板。

4.根据权利要求3所述的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具，其特征在于：所述电压互感器为JSZW-10WFR型互感器，所述端子连接板包括端子连接A板和端子连接B板，所述端子连接A板和端子连接B板通过螺丝固定在平台上挡板的末端，所述端子连接A板位于所述平台上挡板的上方，且所述端子连接A板的宽度大于所述平台上挡板的宽度，在所述端子连接A板相对所述平台上挡板的突出部分设有下部接口O，所述端子连接B板位于所述平台上挡板的下方，所述端子连接A板和端子连接B板位于所述平台上挡板的两侧，所述端子连接B板上设有下部接口A、下部接口B和下部接口C。

5.根据权利要求1所述的焊接电压互感器一次端子的上屏胎具，其特征在于：所述线圈支架包括两段，两段均为向上弯曲的圆柱面，靠近所述框架的圆柱面比另一端圆柱面高，连接处形成弧形的阶梯槽。

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