CN216543192U - 一种机车铝底板自动夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机车铝底板自动夹具装置，包括工作台、夹具板以及限位板，所述工作台的顶部设有液压升降泵，所述液压升降泵的外侧设有液压升降杆，所述液压升降杆的外侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设有夹具板，所述工作台的表面开设滑槽，所述夹具板的底部设有滑杆，所述滑杆通过活动的方式连接在滑槽的内部。在针对该机车铝底板进行使用时，可将机车铝底板放置在工作台的上端，利用两端相互对应的夹具板将其夹持固定，使得后续在对机车铝底板加工时能够更加的稳定，所夹持的机车铝底板不会出现位置的偏移，其液压升降泵可辅助液压升降、伸缩杆和夹具板进行伸缩，从而可针对大小不一的机车铝底板进行夹持，应用时较为简单。

Description

一种机车铝底板自动夹具装置

技术领域

本实用新型涉及机车铝底板技术领域，具体为一种机车铝底板自动夹具装置。

背景技术

铝是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13。其单质是一种银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。

现市面上的机车铝底板进行时大多数都存在以下问题：

1.传统的在针对该机车铝底板进行使用时，再将该机车铝底板放置在工作台的上端时，需要针对机车铝底板夹持固定，市面上的机车铝底板大小均不同，导致在夹持时存在一定的局限性，使用时非常的不便捷；

2.传统的在针对该机车铝底板进行使用时，少许的夹持工具可针对机车铝底板进行夹持，随着夹持时间不断的增加，所使用的夹持工具会出现磨损的现象，从而难以针对其进行更换，应用时较为麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机车铝底板自动夹具装置，解决了现有传统的在针对该机车铝底板进行使用时，再将该机车铝底板放置在工作台的上端时，需要针对机车铝底板夹持固定，市面上的机车铝底板大小均不同，导致在夹持时存在一定的局限性，使用时非常的不便捷；传统的在针对该机车铝底板进行使用时，少许的夹持工具可针对机车铝底板进行夹持，随着夹持时间不断的增加，所使用的夹持工具会出现磨损的现象，从而难以针对其进行更换，应用时较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机车铝底板自动夹具装置，包括工作台、夹具板以及限位板，所述工作台的顶部设有液压升降泵，所述液压升降泵的外侧设有液压升降杆，所述液压升降杆的外侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设有夹具板，所述工作台的表面开设滑槽，所述夹具板的底部设有滑杆，所述滑杆通过活动的方式连接在滑槽的内部。

优选的，所述夹具板的外壁的右侧设有第一支撑环，所述伸缩杆的外壁设有第二支撑环，所述第一支撑环的外部设有限位孔，所述第二支撑环的外侧设有限位杆，所述限位杆通过插入的方式连接在限位孔的内部。

优选的，所述夹具板外侧的中心位置设有固定插槽，所述伸缩杆的外侧设有固定插块，所述固定插块通过镶嵌的方式连接在固定插槽的内部。

优选的，所述工作台的顶部设有限位板，所述限位板的外部设有橡胶块，所述橡胶块呈平均分布形式。

优选的，所述夹具板呈方形状，所述夹具板之间相互对应。

优选的，所述工作台的底部通过焊接的方式连接支撑架，所述支撑架呈对称分布形式。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种机车铝底板自动夹具装置。具备以下有益效果：

（1）、该机车铝底板自动夹具装置，通过在工作台的上端设有的夹具板，在针对该机车铝底板进行使用时，可将机车铝底板放置在工作台的上端，利用两端相互对应的夹具板将其夹持固定，使得后续在对机车铝底板加工时能够更加的稳定，所夹持的机车铝底板不会出现位置的偏移，其液压升降泵可辅助液压升降、伸缩杆和夹具板进行伸缩，从而可针对大小不一的机车铝底板进行夹持，其工作的方式存在多样性，从而大大的提升了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为简单；

（2）、该机车铝底板自动夹具装置，通过在夹具板的外侧设有第一支撑环和第二支撑环，在使用的过程中，利用两端的夹具板将机车铝底板进行夹持，随着使用时间不断的增加，外部的夹具板在夹持中磨损较为严重，可将固定插块与固定插杆分离，将限位杆与限位杆分离，使得夹具板与伸缩杆分离，从而操作人员可将夹具板进行更换，使用时非常的便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型夹具板整体的结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑架；3、液压升降泵；4、液压升降杆；5、伸缩杆；6、夹具板；7、限位板；8、橡胶块；9、滑槽；10、滑杆；11、第一支撑环；12、第二支撑环；13、固定插槽；14、固定插块；15、限位孔；16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种机车铝底板自动夹具装置，包括工作台1、夹具板6以及限位板7，所述工作台1的顶部设有液压升降泵3，所述液压升降泵3的外侧设有液压升降杆4，所述液压升降杆4的外侧设有伸缩杆5，所述伸缩杆5的外侧设有夹具板6，所述工作台1的表面开设滑槽9，所述夹具板6的底部设有滑杆10，所述滑杆10通过活动的方式连接在滑槽9的内部；

其中在针对该机车铝底板进行使用时，可将机车铝底板放置在工作台1的上端，利用两端相互对应的夹具板6将其夹持固定，使得后续在对机车铝底板加工时能够更加的稳定，所夹持的机车铝底板不会出现位置的偏移，其液压升降泵3可辅助液压升降、伸缩杆5和夹具板6进行伸缩，从而可针对大小不一的机车铝底板进行夹持，使用时非常的便捷。

所述夹具板6的外壁的右侧设有第一支撑环11，所述伸缩杆5的外壁设有第二支撑环12，所述第一支撑环11的外部设有限位孔15，所述第二支撑环12的外侧设有限位杆16，所述限位杆16通过插入的方式连接在限位孔15的内部，在使用的过程中，利用两端的夹具板6将机车铝底板进行夹持，随着使用时间不断的增加，外部的夹具板6在夹持中磨损较为严重，将限位杆16与限位杆16分离，使得夹具板6与伸缩杆5分离，从而操作人员可将夹具板6进行更换。

所述夹具板6外侧的中心位置设有固定插槽13，所述伸缩杆5的外侧设有固定插块14，所述固定插块14通过镶嵌的方式连接在固定插槽13的内部，在使用时该夹具板6时，该固定插块14可与固定插槽13连接，方便将夹具板6进行安装和拆卸，从而提升使用时的稳定性。

所述工作台1的顶部设有限位板7，所述限位板7的外部设有橡胶块8，所述橡胶块8呈平均分布形式，该机车铝底板的侧面可贴合在限位板7的外侧，所分布的橡胶块8可防止机车铝底板出现滑出的现象，应用性较强。

所述夹具板6呈方形状，所述夹具板6之间相互对应，两端的夹具板6可同时的针对机车铝底板进行夹持，从而提升使用时的稳定性。

所述工作台1的底部通过焊接的方式连接支撑架2，所述支撑架2呈对称分布形式，随着使用时间不断的增加，其底部的支撑架2可对整个装置起到支撑的作用，以便在使用时更加的稳定。

工作原理：在使用该机车铝底板自动夹具装置时，首先可将机车铝底板放置在工作台1的上端，将机车铝底板贴合在限位板7的外壁上，其外部的橡胶块8可防止机车铝底板出现侧滑位移的现象，然后由液压升降泵3可辅助液压升降、伸缩杆5和夹具板6进行伸缩，使得两端的夹具板6可完全的贴合在机车铝底板的外侧，从而操作人员可针对不同大小的机车铝底板进行夹持固定，从而操作人员即可对机车铝底板进行加工运作，随着使用时间不断的增加，将限位杆16与限位杆16分离，使得夹具板6与伸缩杆5分离，从而操作人员可将夹具板6进行更换，极大程度上提升了安装和拆卸时的便捷程度，应用时较为便捷。

本实用新型的1工作台；2支撑架；3液压升降泵；4液压升降杆；5伸缩杆；6夹具板；7限位板；8橡胶块；9滑槽；10滑杆；11第一支撑环；12第二支撑环；13固定插槽；14固定插块；15限位孔；16限位杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的在针对该机车铝底板进行使用时，再将该机车铝底板放置在工作台1的上端时，需要针对机车铝底板夹持固定，市面上的机车铝底板大小均不同，导致在夹持时存在一定的局限性，使用时非常的不便捷；传统的在针对该机车铝底板进行使用时，少许的夹持工具可针对机车铝底板进行夹持，随着夹持时间不断的增加，所使用的夹持工具会出现磨损的现象，从而难以针对其进行更换，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合在针对该机车铝底板进行使用时，可将机车铝底板放置在工作台1的上端，利用两端相互对应的夹具板6将其夹持固定，使得后续在对机车铝底板加工时能够更加的稳定，所夹持的机车铝底板不会出现位置的偏移，通过在夹具板6的外侧设有第一支撑环11和第二支撑环12，在使用的过程中，利用两端的夹具板6将机车铝底板进行夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机车铝底板自动夹具装置，其特征在于：包括工作台（1）、夹具板（6）以及限位板（7），所述工作台（1）的顶部设有液压升降泵（3），所述液压升降泵（3）的外侧设有液压升降杆（4），所述液压升降杆（4）的外侧设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的外侧设有夹具板（6），所述工作台（1）的表面开设滑槽（9），所述夹具板（6）的底部设有滑杆（10），所述滑杆（10）通过活动的方式连接在滑槽（9）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机车铝底板自动夹具装置，其特征在于：所述夹具板（6）的外壁的右侧设有第一支撑环（11），所述伸缩杆（5）的外壁设有第二支撑环（12），所述第一支撑环（11）的外部设有限位孔（15），所述第二支撑环（12）的外侧设有限位杆（16），所述限位杆（16）通过插入的方式连接在限位孔（15）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机车铝底板自动夹具装置，其特征在于：所述夹具板（6）外侧的中心位置设有固定插槽（13），所述伸缩杆（5）的外侧设有固定插块（14），所述固定插块（14）通过镶嵌的方式连接在固定插槽（13）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机车铝底板自动夹具装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有限位板（7），所述限位板（7）的外部设有橡胶块（8），所述橡胶块（8）呈平均分布形式。

5.根据权利要求1所述的一种机车铝底板自动夹具装置，其特征在于：所述夹具板（6）呈方形状，所述夹具板（6）之间相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种机车铝底板自动夹具装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部通过焊接的方式连接支撑架（2），所述支撑架（2）呈对称分布形式。

Images