CN218174668U - 一种利用废杂铝制氢的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种利用废杂铝制氢的系统，涉及可再生能源技术领域。所述系统包括破碎机、焙烧炉、固态电解单元、低温电解单元、感应炉、雾化单元和制氢单元。破碎机用于将废杂铝破碎为废杂铝颗粒；焙烧炉用于除去所述废杂铝颗粒中的可燃烧杂质；固态电解单元用于对除去可燃烧杂质后的废杂铝颗粒进行电解，形成固态铝；低温电解单元，用于电解氧化铝形成液态铝；氧化铝是在使用铝粉制备氢气的过程中产生的；感应炉用于加热所述固态铝形成液态铝；雾化单元用于将液态铝雾化为铝粉；制氢单元用于制备氢气并产生氧化铝。本实用新型不仅实现了对废杂铝再利用制取氢气的目的，而且产生的氧化铝可以循环利用，减少了资源浪费。

Description

一种利用废杂铝制氢的系统

技术领域

本实用新型涉及可再生能源技术领域，特别是涉及一种利用废杂铝制氢的系统。

背景技术

现在，金属铝都是由电解铝土矿中的氧化铝得到。铝土矿属于不可再生资源，我国铝土矿资源可开采年限已不足10年，每年需要进口大量的氧化铝。随着铝土矿资源日渐匮乏，电解铝生产成本不断增加，废杂铝资源再生的优势日趋凸显。再生铝能耗仅为电解铝的3％～5％，每生产1吨再生铝，二氧化碳和硫氧化物排放量分别较电解铝生产工艺少0.8吨和0.06吨，水资源节约10.5吨，废渣、废液及固体废料也大幅减少，节能减排优势显著；此外再生铝工艺流程短，建设投资费用仅为原铝生产的十分之一。废杂铝资源再生行业是国家支持发展的绿色循环经济产业，该产业未来将有广阔的发展空间。但是，每年我国有大约400万吨废杂铝难以循环利用，只能降级使用，如果使用不当，将会造成安全问题，同时也造成资源浪费。

同时，氢能也是国家鼓励发展的可再生能源。可以利用废杂铝制成铝粉，运输到需要的地方再分布式制氢。铝制氢后副产的氧化铝再进行电解得到金属铝，循环利用。因此，需要一种利用废杂铝制氢的方法和系统，实现对废杂铝的循环再利用，减少资源浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种利用废杂铝制氢的系统，以实现对废杂铝再利用制取氢气的目的，同时产生的氧化铝可以循环利用，减少资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下方案：

一种利用废杂铝制氢的系统，包括：

破碎机，用于将废杂铝破碎为废杂铝颗粒；

焙烧炉，与所述破碎机连接，用于除去所述废杂铝颗粒中的可燃烧杂质；

固态电解单元，与所述焙烧炉连接，用于对除去可燃烧杂质后的废杂铝颗粒进行电解，形成固态铝；

低温电解单元，用于电解氧化铝形成液态铝；其中，所述氧化铝是在使用铝粉制备氢气的过程中产生的；

感应炉，用于加热所述固态铝形成液态铝；

雾化单元，用于将液态铝雾化为铝粉；

制氢单元，与所述雾化单元连接，用于制备氢气并产生氧化铝。

可选地，所述利用废杂铝制氢的系统还包括：

可再生能源发电系统，用于为所述破碎机、所述焙烧炉、所述固态电解单元、所述低温电解单元、所述感应炉和所述雾化单元供电；

铝电池储能系统，用于当所述可再生能源发电系统发出的电能大于负荷消耗的电能，吸收电能；当所述可再生能源发电系统发出的电能小于负荷消耗的电能，释放电能；所述铝电池储能系统还用于为所述破碎机、所述焙烧炉、所述固态电解单元、所述低温电解单元、所述感应炉和所述雾化单元供电。

可选地，所述铝电池储能系统包括多个串联的铝离子电池；所述铝离子电池包括正极、固体电解质和负极。

可选地，所述正极材料包括四硫化三钴，导电剂，粘合剂，钽片和钼片；所述固体电解质包括铝盐和聚合物基体；所述负极材料为铌铝合金。

可选地，所述固态电解单元底部设置有阀门；所述阀门用于取出在电解废杂铝的过程中产生的阳极泥。

可选地，所述破碎机中设置有磁铁，用于除去所述废杂铝颗粒中的铁粒子。

可选地，所述利用废杂铝制氢的系统还包括智能控制系统；

所述智能控制系统包括：可再生能源发电监控单元、铝电池监控单元、低温电解单元监控单元、雾化单元监控单元、破碎机监控单元和固态电解单元监控单元；每个监控单元包括：传感器、处理器、电磁断路器、控制器和通信接口；

所述可再生能源发电监控单元用于监控所述可再生能源发电系统输出的电压值；

所述铝电池监控单元用于监控所述铝电池储能系统释放的电能和吸收的电能；

所述低温电解单元监控单元用于监控输入所述低温电解单元中的氧化铝的重量；

所述雾化单元监控单元用于监控输入所述雾化单元中的液态铝的重量；

所述破碎机监控单元用于监控输入所述破碎机中的废杂铝的重量；

所述固态电解单元监控单元用于监控输入所述固态电解单元中的除去可燃烧杂质后废杂铝颗粒的重量。

根据本实用新型提供的具体实施例，公开了以下技术效果：

本实用新型实施例提供了一种利用废杂铝制氢的系统，所述系统包括破碎机、焙烧炉、固态电解单元、低温电解单元、感应炉、雾化单元和制氢单元。各单元协同如下：破碎机将废杂铝破碎为废杂铝颗粒，焙烧炉除去废杂铝颗粒中的可燃烧杂质，之后，固态电解单元将其电解形成固态铝，而感应炉可将固态铝加热形成液态铝，雾化单元可将液态铝雾化为铝粉，所得铝粉用于水解制备氢气。这一过程完成了利用废杂铝制氢。

同时，在制备氢气的过程中会产生氧化铝，而氧化铝又可被系统中的低温电解单元进行电解形成液态铝，之后，液态铝可依次经由感应炉、雾化单元处理得到铝粉，所得铝粉又可用于水解制备氢气，制氢所得氧化铝又可再经低温电解单元、感应炉、雾化单元等处理得到铝粉，如此循环反复，形成了对氧化铝的循环利用。

因此，本实用新型实施例提供的利用废杂铝制氢的系统不仅实现了对废杂铝再利用制取氢气的目的，而且产生的氧化铝可以循环利用，减少了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种利用废杂铝制氢系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固态电解单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的低温电解单元的结构示意图。

符号说明：

破碎机-1，焙烧炉-2，固态电解单元-3，镍网-31，槽壁-32，阴极棒-33，冷却室-34，低温电解单元-4，阳极-41，阴极-42，感应炉-5，雾化单元-6，制氢单元-7，可再生能源发电系统-8，铝电池储能系统-9，智能控制系统-10。

具体实施方式

本申请实施例描述的结构以及场景是为了更加清楚的说明本申请实施例的技术方案，并不构成对于本申请实施例提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着新场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。

需要说明的是，本申请中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本实用新型实施例的目的是提供一种利用废杂铝制氢的系统，以解决废杂铝难以循环利用，造成资源浪费的问题，不仅实现了废杂铝再利用制取氢气的目的，同时产生的氧化铝还可以循环利用，减少了资源浪费。

图1示出了上述利用废杂铝制氢的系统的一种示例性结构，包括破碎机1，焙烧炉2，固态电解单元3，低温电解单元4，感应炉5，雾化单元6和制氢单元7。下面介绍各单元的作用：

其中，破碎机1至少用于将废杂铝破碎为废杂铝颗粒。

废杂铝成分复杂，形状各异，杂质多，难以挑选分类，因此，要进行预先破碎处理。废杂铝一般含铝90～95％，杂质包括硅1～3％，铁1～2％，铜1～2％，镁1～3％，锌1～2％，锰0.5～2％。要得到含铝99.8％以上可以用于制备氢气的铝粉，需要把废杂铝中的杂质除去。

在本实用新型其他实施例中，破碎机1中还可设置有磁铁，磁铁用于除去废杂铝颗粒中的铁粒子。

在一个示例中，破碎机1具体可为金属破碎机，破碎机1把废杂铝破碎成1cm-2cm的废杂铝颗粒。同时，金属破碎机中设置有磁铁，磁铁具体可为电磁铁，电磁铁将废杂铝颗粒中的铁粒子除去。

焙烧炉2与破碎机1连接，焙烧炉2用于除去废杂铝颗粒中的可燃烧杂质；

在一个示例中，焙烧炉2与破碎机1之间可以通过传送带连接，去除了铁粒子的废杂铝颗粒从破碎机1装到传送带上，经过传送带传送至焙烧炉2中。废杂铝颗粒在焙烧炉2中加热2～3小时，温度达到400℃，在此温度下，废杂铝颗粒中的可燃烧杂质(例如塑料、油漆等)可进行充分燃烧，达到去除可燃烧杂质的目的。

焙烧炉2还设有排烟装置，排烟装置包括收尘器和喷嘴，可以将可燃烧杂质燃烧产生的烟气进行无害化处理。具体的，排烟装置采用收尘器先收尘，采用喷嘴喷出的碱水吸收烟气中的二氧化碳及酸性物质，然后再将无害化处理后的烟气排放到大气中。

收尘器示例性的可为喷雾式收尘器、捕沫塔、布袋式收尘器、旋风式收尘器等，只要可达到除尘目的的设备均可使用。

固态电解单元3与焙烧炉2连接，固态电解单元3用于对除去可燃烧杂质后的废杂铝颗粒进行电解，形成固态铝。

在本实用新型其他实施例中，固态电解单元3底部还可设置有阀门；阀门用于取出在电解废杂铝颗粒的过程中产生的阳极泥。

图2示出了固态电解单元3的一种示例性结构，包括：镍网31，槽壁32，阴极棒33和冷却室34。

槽壁32由耐热钢内涂二硼化钛制成，阴极棒33由耐热钢棒外涂二硼化钛制成。阴极棒33从固态电解单元3上部密封盖插入电解质中，电解质选择KCl-LiCl-AlF₃混合熔盐体系，熔点380～400℃，KCl、LiCl、AlF₃摩尔比为1～1.2:0.8～0.4:0.2～0.4，盐的粒度≤10mm，水分≤0.3％。固态电解单元3上部为冷却室34，冷却室34外通冷却水。

经过焙烧炉2处理后的废杂铝颗粒放在镍网31与固态电解单元3的槽壁32之间。

固态电解单元3的电解过程是装入废杂铝颗粒后，将槽盖密封，用真空泵抽去固态电解单元3内的空气，再充入氮气，废杂铝颗粒的电解在氮气保护中进行，将固态电解单元3内部升温到450～500℃，直到电解质溶化，再将阴极棒33插入电解质中进行电解，固态电解单元3的电解电压为1.6V～1.7V，电解2～4个小时，将阴极棒33提至上部冷却室34冷却后，再将固态铝取出，换上新的阴极棒33继续电解，直到废杂铝颗粒中90～95％的铝都被回收为止。取出的固态铝用1％的HCl溶液洗去电解质，然后用水将固态铝洗至没有氯离子，然后再将固态铝烘干。烘干后的固态铝为0.5mm～3mm的树枝状结晶颗粒。

下面介绍低温电解单元4，低温电解单元4用于电解氧化铝形成液态铝和氧气；其中，氧化铝是在使用铝粉制备氢气的过程中产生的。

请参见图3，低温电解单元4示例性的包括：阳极41，阴极42，电解质和电解槽。

电解质为NaF-KCl-LiCl熔体，电解质密度低于液态铝密度，电解时液态铝沉在电解质下面。阳极41材料为Cu-Ni-Al₂O₃，阴极42由耐热钢棒外涂二硼化钛制成。在一个示例中，上述电解质与液态铝的比例为50％NaF，40％KCl，8％LiCl及2％氧化铝，电解质熔点580℃，氧化铝溶解在电解质中，溶解度为2～3％，电解质密度2.2～2.3g/cm³。

低温电解单元4的优点是使用了⊥形阳极41，由于阳极41下端水平部分产生氧气，为保证氧化铝不沉淀，在阳极41下端水平部分使用绝缘材料，当液态铝从阴极42上滴下时，液态铝不会被氧化并沉积在电解槽底部。

在电解过程中的电解温度范围为700～750℃，低温电解单元4内部的工作温度为700℃～800℃，在电解过程中，可定期取出阴极42析出的液态铝，液态铝纯度为99.8％。

下面介绍感应炉5，感应炉5用于加热固态铝形成液态铝。

在一个示例中，感应炉5具体可为工频感应炉。感应炉5可以和固态电解单元3连接，将固态电解单元3产生的固态铝加热为液态铝；

在另一个示例中，感应炉5也可以分别与固态电解单元3和低温电解单元4连接，可先将固态电解单元3产生的固态铝与低温电解单元4产生的液态铝混合，此时来自低温电解单元4的液态铝对固态电解单元3产生的固态铝可起到加温作用，混合后再对混合物进行加热，最终形成液态铝。

雾化单元6用于将液态铝雾化为铝粉。

在一个示例中，雾化单元6具体可为氮气雾化装置。前述的液态铝可通过导液槽送至氮气雾化装置继续加热，在文丘里效应作用下雾化成小液滴，并在环境氮气的保护和冷却下迅速凝固成铝粉。

具体地，氮气雾化装置包括喷嘴，高压风机和壳体。

液态铝成为铝粉的过程如下：在氮气雾化装置中被继续加热并保持在一定的雾化温度，液态铝在液面压力和氮气雾化装置氮气的文丘里效应作用下，由氮气雾化装置前端的雾化喷嘴喷到雾化室中雾化成小液滴，并在环境氮气的保护和冷却下迅速凝固成铝粉，铝粉经高压风机吸入至料罐。在氮气雾化装置中雾化温度控制在720～750℃，雾化氮气压力控制在2.2～2.5MPa，雾化氮气流速控制在300～350m/s，喷嘴间隙控制在0.30～0.45mm。

制氢单元7与雾化单元6连接，制氢单元7用于制备氢气并产生氧化铝。

具体的，首先将铝粉与催化剂混合得到混合物，催化剂为动物，和/或，植物蛋白质纤维，铝粉与催化剂的质量比例为80-95：20-5。再将混合物与水按照质量比例45-50：55-50混合。铝粉制氢水解反应时间为20-60分钟，反应温度为100-150℃，反应压力为0.5-1MP。反应方程式为：

2Al+3H₂O→Al₂O₃↓+3H₂↑

水解反应中的水可以为自来水、脏水、海水、碱水、盐水中的一种或多种。将制取氢气过程中产生的氧化铝取出烘干得到干燥的氧化铝，烘干温度控制在200～300℃，然后氧化铝再次进入低温电解单元4中重新电解进入下一循环，形成闭合循环回路。

在一个实施例中，将9千克铝粉与3千克大豆蛋白质纤维混合，加入制氢单元7中，加自来水12升，再给制氢单元7加热加压。压力增速为0.023MPa/分，温度增速为5℃/分。水解反应时间控制在30分钟内完成制氢。然后氢气进入氢气干燥塔进行干燥后得到纯度为99.9％的氢气。

制氢完成后，清理制氢单元7，倒出反应溶液，氧化铝沉积在制氢单元7底部，并把蛋白质纤维冲洗干净，干燥备用。然后氧化铝再次进入低温电解单元4中重新电解进入下一循环。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种利用废杂铝制氢的系统实现了对废杂铝再利用制取氢气的目的，同时产生的氧化铝可以循环利用，减少资源浪费。

在本实用新型其他实施例中，上述利用废杂铝制氢的系统还包括可再生能源发电系统8，铝电池储能系统9和智能控制系统10。

先介绍可再生能源发电系统8，可再生能源发电系统8用于为破碎机1，焙烧炉2，固态电解单元3，低温电解单元4，感应炉5和雾化单元6供电。

在一个示例中，可再生能源发电系统8具体可为光伏发电系统和风力发电系统。可再生能源发电系统8利用风能和光能或者其他的可再生能源发出电能后，将电能提供给破碎机1，焙烧炉2，固态电解单元3，低温电解单元4，感应炉5和雾化单元6使用。

然后介绍铝电池储能系统9，铝电池储能系统9用于当可再生能源发电系统8发出的电能大于负荷消耗的电能时吸收电能；当可再生能源发电系统8发出的电能小于负荷消耗的电能时释放电能；铝电池储能系统9也可用于为破碎机1，焙烧炉2，固态电解单元3，低温电解单元4，感应炉5和雾化单元6供电。

具体的，铝电池储能系统9包括多个串联的铝离子电池；铝离子电池包括正极、固体电解质和负极。

在一个示例中，正极材料可包括四硫化三钴，导电剂，粘合剂，钽片和钼片；固体电解质包括铝盐和聚合物基体；负极材料为铌铝合金。

具体的，负极材料为铌铝合金，其中铌的重量占比为10～30％。

在一个示例中，上述的铝盐具体可为铝离子冠醚配合物，聚合物基体具体可包括聚氧化乙烯(PEO)。相应的，固体电解质的制备方法包括：

首先将冠醚(3mmol)和铝盐(3mmol)(物质的量比为1∶1)溶解在甲醇和水(1∶1)的混合溶剂(10mL)中，搅拌形成透明的溶液。

然后加热溶液至120℃，溶液浓缩得到铝离子冠醚配合物。

其次制备聚合物基体：将聚氧化乙烯(PEO，100万数均分子量，880mg)或者聚乙二醇(PEG，20000数均分子量，880mg)和制备的铝离子冠醚配合物1mmol溶解在二甲基乙酰胺(DMAC)(10mL)溶液中，搅拌2h，形成均匀透明的溶液，然后将溶液放在聚四氟模具中80℃烘干成膜，膜厚度为0.1-1cm，之后再60℃真空干燥24h去除剩余溶剂，得到聚合物电解质Al(CF₃SO₃)₃/18-6/PEO(AF)。聚合物电解质Al(CF₃SO₃)₃/18-6/PEO(AF)电导率最高达到5.5×10^－6s/cm，且其电化学稳定窗口达到3Vvs.Al/Al³⁺。

在一个示例中，四硫化三钴制备方法为：

将4.98g六水合硝酸钴和7.65g，2-甲基咪唑依次缓慢加入到500ml无水甲醇溶液中，原材料加入过程中，持续搅拌溶剂，待全部药品加入后，持续搅拌30分钟后静置24小时，使用离心机分离紫色沉淀物，并用无水甲醇/去离子水多次清洗，放入60℃烘箱中烘干24小时，得到前驱体ZEF-67多面体材料。

再将0.12gZEF-67粉末加入80ml无水乙醇溶液中，在搅拌过程中缓慢加入0.18g硫代乙酰胺，待药品加入后，再持续搅拌30分钟；将混合溶液转移至反应釜(容积：100ml)中，将反应釜密封后放入烘箱，升温至120℃并保温3小时，自然冷却；离心分离溶剂热法处理后的产物，使用无水乙醇/去离子水多次清洗，放入烘箱中60度烘干得到粉末；

将粉末放入卧式炉中，在氮气气氛的保护下，升温至350度并保温2小时，升温速率：每分钟1度，随炉冷却后，将黑色粉末取出待用，得到ZEF-67衍生的四硫化三钴多面体粉末。

正极片的制备方法：将ZEF-67衍生的四硫化三钴多面体粉末、导电剂(乙炔黑或科琴黑)和粘合剂(PVDF或CMC)按质量百分比60％：30％：10％混合，分散在NMP(四硫化钴、科琴黑和CMC的质量比为55-64:25-33:8-12)中，搅拌24小时至混合均匀，再均匀地涂布(双面单层涂层，涂层厚度为100-300μm)在裁切后平整的钽片表面，放入恒温60度的烘箱中干燥24小时后取出；利用导电胶将裁切好的集流体(钼片或钛片)与干燥后的钽片连接(导电胶位于集流体与钽片之间)形成正极。

最后介绍智能控制系统10。智能控制系统10包括：可再生能源发电监控单元、铝电池监控单元、低温电解单元监控单元、雾化单元监控单元、破碎机监控单元和固态电解单元监控单元；每个监控单元包括：传感器、处理器、电磁断路器、控制器和通信接口。

所述可再生能源发电监控单元用于监控所述可再生能源发电系统输出的电压值。

所述铝电池监控单元用于监控所述铝电池储能系统释放的电能和吸收的电能。

所述低温电解单元监控单元用于监控输入所述低温电解单元中的氧化铝的重量。

所述雾化单元监控单元用于监控输入所述雾化单元中的液态铝的重量。

所述破碎机监控单元用于监控输入所述破碎机中的废杂铝的重量。

所述固态电解单元监控单元用于监控输入所述固态电解单元中的除去可燃烧杂质后废杂铝颗粒的重量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型实施例的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型实施例的限制。

Claims (7)

1.一种利用废杂铝制氢的系统，其特征在于，包括：

破碎机，用于将废杂铝破碎为废杂铝颗粒；

焙烧炉，与所述破碎机连接，用于除去所述废杂铝颗粒中的可燃烧杂质；

固态电解单元，与所述焙烧炉连接，用于对除去可燃烧杂质后的废杂铝颗粒进行电解，形成固态铝；

低温电解单元，用于电解氧化铝形成液态铝；其中，所述氧化铝是在使用铝粉制备氢气的过程中产生的；

感应炉，用于加热所述固态铝形成液态铝；

雾化单元，用于将液态铝雾化为铝粉；

制氢单元，与所述雾化单元连接，用于制备氢气并产生氧化铝。

2.根据权利要求1所述的利用废杂铝制氢的系统，其特征在于，还包括：

可再生能源发电系统，用于为所述破碎机、所述焙烧炉、所述固态电解单元、所述低温电解单元、所述感应炉和所述雾化单元供电；

铝电池储能系统，用于当所述可再生能源发电系统发出的电能大于负荷消耗的电能，吸收电能；当所述可再生能源发电系统发出的电能小于负荷消耗的电能，释放电能；所述铝电池储能系统还用于为所述破碎机、所述焙烧炉、所述固态电解单元、所述低温电解单元、所述感应炉和所述雾化单元供电。

3.根据权利要求2所述的利用废杂铝制氢的系统，其特征在于，所述铝电池储能系统包括多个串联的铝离子电池；所述铝离子电池包括正极、固体电解质和负极。

4.根据权利要求3所述的利用废杂铝制氢的系统，其特征在于，所述正极包括四硫化三钴，导电剂，粘合剂，钽片和钼片；所述固体电解质包括铝盐和聚合物基体；所述负极为铌铝合金。

5.根据权利要求1所述的利用废杂铝制氢的系统，其特征在于，所述固态电解单元底部设置有阀门；所述阀门用于取出在电解废杂铝颗粒的过程中产生的阳极泥。

6.根据权利要求1所述的利用废杂铝制氢的系统，其特征在于，所述破碎机中设置有磁铁，用于除去所述废杂铝颗粒中的铁粒子。

7.根据权利要求2所述的利用废杂铝制氢的系统，其特征在于，还包括智能控制系统；

所述智能控制系统包括：可再生能源发电监控单元、铝电池监控单元、低温电解单元监控单元、雾化单元监控单元、破碎机监控单元和固态电解单元监控单元；每个监控单元包括：传感器、处理器、电磁断路器、控制器和通信接口；

所述可再生能源发电监控单元用于监控所述可再生能源发电系统输出的电压值；

所述铝电池监控单元用于监控所述铝电池储能系统释放的电能和吸收的电能；

所述低温电解单元监控单元用于监控输入所述低温电解单元中的氧化铝的重量；

所述雾化单元监控单元用于监控输入所述雾化单元中的液态铝的重量；

所述破碎机监控单元用于监控输入所述破碎机中的废杂铝的重量；

所述固态电解单元监控单元用于监控输入所述固态电解单元中的除去可燃烧杂质后废杂铝颗粒的重量。

Images