CN218174633U - 一种油墨生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨灌装领域，尤其涉及一种油墨生产用灌装设备。本实用新型提供一种能够对油墨灌器进行高度调节，且能够对油墨灌装容器的位置进行固定的油墨生产用灌装设备。本实用新型提供了这样一种油墨生产用灌装设备，包括有支撑座、直线滑轨、固定座、油墨灌器、转料拨盘、送料滑轨和出料滑轨，支撑座顶部固接有直线滑轨，直线滑轨顶部滑动式设置有固定座，固定座左侧安装有用于灌装的油墨灌器，支撑座内上部转动式设置有转料拨盘。工作人员通过将油墨灌器和固定座沿送料滑轨向下移动，从而能够根据油墨灌器的高度调节灌装容器，使油墨灌器的高度能够适应灌装容器，避免灌装时油墨灌器过高使油墨洒出，提高本装置在灌装油墨时的可靠性。

Description

一种油墨生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及油墨灌装领域，尤其涉及一种油墨生产用灌装设备。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨需要进行灌装，目前的油墨大多使用铁罐包装，铁罐包装具有良好的机械性能，可使油墨与氧气隔绝，使油墨不易结皮，分子保持稳定。

专利授权公告号为CN205891314U的专利，公开了一种油墨灌装设备，包括第一支柱，所述第一支柱的上端设有储墨箱，所述储墨箱的上端设有电机，所述电机的输出轴上套接有搅拌装置，所述搅拌装置设在储墨箱的内腔，所述储墨箱的内腔上端设有第一液位传感器，所述储墨箱得内腔底端设有第二液位传感器，所述电机的侧面设有第一抽泵，所述第一抽泵的出口与储墨箱的进口相连，所述第一支柱的左侧设有过滤装置，所述过滤装置的出口通过管道连接第一抽泵的进口，所述过滤装置的上端设有进料端，所述第一支柱的右侧设有第二支柱，所述第二支柱的顶端设有安装板，所述安装板的上端设有第二抽泵，所述第二抽泵的进口通过管道连接储墨箱的出口，所述第二抽泵的出口设有连接管，所述连接管的内壁设有流量传感器，所述连接管的顶端连接有喷头，所述喷头设在安装板的侧面，所述安装板上还设有控制器，所述控制器电连接电机、第一抽泵、过滤装置和第二抽泵。上述专利虽然能够在连接管内设有流量传感器，使得每次灌装时能够对流经的油墨进行测量，从而使得每次的灌装能够均匀，但是无法对油墨灌器进行高度调节，且无法对油墨灌装容器进行精准传输。

因此，需要提供一种能够对油墨灌器进行高度调节，且能够对油墨灌装容器进行精准传输的油墨生产用灌装设备。

实用新型内容

为了克服上述专利虽然能够在连接管内设有流量传感器，使得每次灌装时能够对流经的油墨进行测量，从而使得每次的灌装能够均匀，但是无法对油墨灌器进行高度调节，且无法对油墨灌装容器的位置进行固定的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够对油墨灌器进行高度调节，且能够对油墨灌装容器的位置进行固定的油墨生产用灌装设备。

本实用新型通过以下技术途径实现：一种油墨生产用灌装设备，包括有支撑座、直线滑轨、固定座、油墨灌器、转料拨盘、送料滑轨和出料滑轨，支撑座顶部固接有直线滑轨，直线滑轨顶部滑动式设置有固定座，固定座左侧安装有用于灌装的油墨灌器，支撑座内上部转动式设置有转料拨盘，支撑座前部左侧固接有送料滑轨，支撑座前部右侧固接有出料滑轨。

作为上述方案的改进，还包括第一导向杆、第一伺服电机、螺杆和第一齿轮，支撑座顶部后侧固接有用于对固定座进行导向的第一导向杆，固定座在第一导向杆上滑动，支撑座内上部前侧安装有第一伺服电机，支撑座顶部前侧转动式设置有螺杆，螺杆与固定座螺纹式连接，第一伺服电机的输出轴上固接有右第一齿轮，螺杆上固接有左第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括有第二伺服电机、缺齿轮和第二齿轮，支撑座下部后侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上转动式设置有缺齿轮，转料拨盘底部固接有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括有第二导向杆、推料板和弹性件，送料滑轨后部右侧固接有两根第二导向杆，两根第二导向杆之间滑动式设置有推料板，第二导向杆上套有弹性件，弹性件两端分别与推料板和第二导向杆连接。

作为上述方案的改进，还包括有输料滚筒，送料滑轨和出料滑轨内上部均转动式设置有用于辅助输送的输料滚筒。

作为上述方案的改进，还包括有防护壳，支撑座下部后侧安装有用于防护的防护壳，第二伺服电机、缺齿轮和第二齿轮均位于防护壳内部。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员通过将油墨灌器和固定座沿送料滑轨向下移动，从而能够根据油墨灌器的高度调节灌装容器，使油墨灌器的高度能够适应灌装容器，避免灌装时油墨灌器过高使油墨洒出，提高本装置在灌装油墨时的可靠性。

2、工作人员通过启动第二伺服电机，从而代替工作人员转动转料拨盘，当缺齿轮转动至不与第二齿轮啮合时，此时灌装容器刚好位于油墨灌器的下方，从使本装置能够对灌装容器进行精准传输。

3、灌装容器在送料滑轨和出料滑轨上输送的过程中，输料滚筒起缓冲作用，减少灌装容器在输送的过程中与送料滑轨和出料滑轨产生的摩擦力，防止灌装容器在输送的过程中跌碰。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构正面示意图。

图2为本实用新型固定座、油墨灌器和转料拨盘等的立体结构示意图。

图3为本实用新型转料拨盘、送料滑轨和缺齿轮等的立体剖视结构示意图。

图4为本实用新型推料板、弹性件和输料滚筒等的立体剖视结构示意图。

图中标号名称：1、支撑座，2、直线滑轨，3、固定座，4、油墨灌器，5、转料拨盘，6、送料滑轨，7、出料滑轨，8、第一导向杆，9、第一伺服电机，10、螺杆，11、第一齿轮，12、第二伺服电机，13、缺齿轮，14、第二齿轮，15、第二导向杆，16、推料板，17、弹性件，18、输料滚筒，19、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种油墨生产用灌装设备，参阅图1-4所示，包括有支撑座1、直线滑轨2、固定座3、油墨灌器4、转料拨盘5、送料滑轨6和出料滑轨7，支撑座1顶部通过焊接的方式固接有直线滑轨2，直线滑轨2顶部滑动式设置有固定座3，固定座3左侧安装有用于灌装的油墨灌器4，支撑座1内上部转动式设置有转料拨盘5，转料拨盘5顶部四周镂空，以此减轻转料拨盘5重量，从而使转动转料拨盘5时更加省力，支撑座1前部左侧通过焊接的方式固接有送料滑轨6，支撑座1前部右侧固接有出料滑轨7。

当需要使用本装置进行油墨灌装时，工作人员将油墨桶与油墨灌器4接通，工作人员将灌装容器放置在送料滑轨6上，随后工作人员推动灌装容器向后移动至转料拨盘5的叶轮间隙之间，工作人员转动转料拨盘5，使灌装容器移动至油墨灌器4下方，随后工作人员将油墨灌器4和固定座3沿送料滑轨6向下移动，从而使油墨灌器4靠近灌装容器，从而工作人员能够根据油墨灌器4的高度调节灌装容器，使油墨灌器4的高度能够适应灌装容器，避免灌装时油墨灌器4过高使油墨洒出，随后工作人员启动油墨灌器4进行灌装，灌装完成后，工作人员关闭油墨灌器4，随后工作人员转料拨盘5，将灌装完成的灌装容器推送至出料滑轨7上，工作人员对灌装完成的灌装容器进行收集，工作人员重复上述操作对下一个灌装容器进行灌装。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图2所示，还包括第一导向杆8、第一伺服电机9、螺杆10和第一齿轮11，支撑座1顶部后侧固接有用于对固定座3进行导向的第一导向杆8，固定座3在第一导向杆8上滑动，支撑座1内上部前侧安装有第一伺服电机9，支撑座1顶部前侧转动式设置有螺杆10，螺杆10与固定座3螺纹式连接，第一伺服电机9的输出轴上固接有右第一齿轮11，螺杆10上固接有左第一齿轮11，两个第一齿轮11相互啮合。

当需要调节油墨灌器4的高度时，工作人员启动第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出轴带动第一齿轮11转动，两个第一齿轮11啮合使螺杆10转动，螺杆10带动固定座3上下移动，第一导向杆8起导向作用，当油墨灌器4的高度调节至合适的高度后，工作人员关闭第一伺服电机9，从而使工作人员能够通过控制电机对油墨灌器4的高度进行调节，从而节省了人力。

参阅图3所示，还包括有第二伺服电机12、缺齿轮13和第二齿轮14，支撑座1下部后侧安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴上转动式设置有缺齿轮13，转料拨盘5底部固接有第二齿轮14，第二齿轮14与缺齿轮13相互啮合。

工作人员将灌装容器推送至转料拨盘5上后，工作人员启动第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴带动缺齿轮13进行转动，缺齿轮13转动与第二齿轮14啮合，进而使第二齿轮14转动带动转料拨盘5进行转动，从而代替工作人员转动转料拨盘5，当缺齿轮13转动至不与第二齿轮14啮合时，此时灌装容器刚好位于油墨灌器4的下方，随后工作人员控制油墨灌器4进行灌装，灌装完成后缺齿轮13重新与第二齿轮14啮合，从而使转料拨盘5带动完成灌装的灌装容器移动至出料滑轨7上，并将下一个需要灌装的灌装容器移动至油墨灌器4的下方，灌装容器送料完成后，工作人员关闭第二伺服电机12。

参阅图4所示，还包括有第二导向杆15、推料板16和弹性件17，送料滑轨6后部右侧固接有两根第二导向杆15，两根第二导向杆15之间滑动式设置有推料板16，第二导向杆15上套有弹性件17，弹性件17两端分别与推料板16和第二导向杆15连接。

工作人员向后移动推料板16，第二导向杆15起导向作用，弹性件17受到压缩发生形变，工作人员将多个灌装容器放置在送料滑轨6内，随后工作人员松开推料板16，弹性件17恢复原状带动推料板16向后推动，随着工作人员转动转料拨盘5，从而使推料板16依次将灌装容器向后推动到转料拨盘5的送料范围，从实现自动对灌装容器进行送料。

参阅图4所示，还包括有输料滚筒18，送料滑轨6和出料滑轨7内上部均转动式设置有用于辅助输送的输料滚筒18。

输料滚筒18减少灌装容器在输送的过程中与送料滑轨6和出料滑轨7之间的摩擦力，使灌装容器送料和出料使更加省力。

参阅图3所示，还包括有防护壳19，支撑座1下部后侧通过螺栓连接的方式安装有用于防护的防护壳19，第二伺服电机12、缺齿轮13和第二齿轮14均位于防护壳19内部。

防护壳19起防护作用，防止第二伺服电机12、缺齿轮13和第二齿轮14在运行的过程中受到损坏。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种油墨生产用灌装设备，包括有支撑座(1)、直线滑轨(2)、固定座(3)、油墨灌器(4)，支撑座(1)顶部固接有直线滑轨(2)，直线滑轨(2)顶部滑动式设置有固定座(3)，固定座(3)左侧安装有用于灌装的油墨灌器(4)，其特征是，还包括有转料拨盘(5)、送料滑轨(6)和出料滑轨(7)，支撑座(1)内上部转动式设置有转料拨盘(5)，支撑座(1)前部左侧固接有送料滑轨(6)，支撑座(1)前部右侧固接有出料滑轨(7)。

2.如权利要求1所述的一种油墨生产用灌装设备，其特征是，还包括第一导向杆(8)、第一伺服电机(9)、螺杆(10)和第一齿轮(11)，支撑座(1)顶部后侧固接有用于对固定座(3)进行导向的第一导向杆(8)，固定座(3)在第一导向杆(8)上滑动，支撑座(1)内上部前侧安装有第一伺服电机(9)，支撑座(1)顶部前侧转动式设置有螺杆(10)，螺杆(10)与固定座(3)螺纹式连接，第一伺服电机(9)的输出轴上固接有右第一齿轮(11)，螺杆(10)上固接有左第一齿轮(11)，两个第一齿轮(11)相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种油墨生产用灌装设备，其特征是，还包括有第二伺服电机(12)、缺齿轮(13)和第二齿轮(14)，支撑座(1)下部后侧安装有第二伺服电机(12)，第二伺服电机(12)的输出轴上转动式设置有缺齿轮(13)，转料拨盘(5)底部固接有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)与缺齿轮(13)相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种油墨生产用灌装设备，其特征是，还包括有第二导向杆(15)、推料板(16)和弹性件(17)，送料滑轨(6)后部右侧固接有两根第二导向杆(15)，两根第二导向杆(15)之间滑动式设置有推料板(16)，第二导向杆(15)上套有弹性件(17)，弹性件(17)两端分别与推料板(16)和第二导向杆(15)连接。

5.如权利要求4所述的一种油墨生产用灌装设备，其特征是，还包括有输料滚筒(18)，送料滑轨(6)和出料滑轨(7)内上部均转动式设置有用于辅助输送的输料滚筒(18)。

6.如权利要求5所述的一种油墨生产用灌装设备，其特征是，还包括有防护壳(19)，支撑座(1)下部后侧安装有用于防护的防护壳(19)，第二伺服电机(12)、缺齿轮(13)和第二齿轮(14)均位于防护壳(19)内部。

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