CN116441664A - 一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光伏技术领域，尤其是一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，针对现有的难以精准排出助焊剂，助焊剂排出力道较小的问题，现提出如下方案，其包括光伏电池焊接机助焊剂储存罐，所述光伏电池焊接机助焊剂储存罐的右侧栓接有操作箱，光伏电池焊接机助焊剂储存罐底部右侧的开口连通有导料框；操作箱内部顶端的左侧转动连接有传动齿轮，通过结构传动可以带动活塞板挤压光伏电池焊接机助焊剂储存罐内部的助焊剂，并且利用其结构传动，活塞板移动的精度高，方便精准控制光伏电池焊接机助焊剂储存罐内部助焊剂的排出量，通过螺旋叶片杆可以对排出的助焊剂进行加压，增加助焊剂排出的力道，保持助焊剂排出的通畅性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机。
背景技术
申请号为202211013811.6的专利公开了一种光伏电池焊接机，包括底座和横板，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的内部设置有水平移动机构，所述水平移动机构的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有固定机构，所述横板的底部分别固定连接有一号机械臂和二号机械臂，所述一号机械臂和二号机械臂的底端分别固定安装有夹手和焊接头；该光伏电池焊接机，通过设置出料管、供料泵、供料管、出料嘴、一号电动推杆、二号电动推杆、摄像头和控制器，可以在光伏电池焊接的过程中，便于对助焊剂进行定点定量添加，避免了对助焊剂造成浪费的问题，从而为助焊剂的添加带来了便利。
但是该光伏电池焊接机也存在一些问题，例如，其助焊剂往往需要借助气压进行推动挤出，这种方式助焊剂难以精准控制排出量，助焊剂容易排出过多造成助焊剂资源浪费，并且助焊剂排出的力道依旧较小，遇到较为黏稠的助焊剂时助焊剂排出的速度较慢，影响助焊剂排出量。
发明内容
基于背景技术存在难以精准排出助焊剂，助焊剂排出力道较小的技术问题，本发明提出了一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机。
本发明提出的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，包括光伏电池焊接机助焊剂储存罐，所述光伏电池焊接机助焊剂储存罐的右侧栓接有操作箱，光伏电池焊接机助焊剂储存罐底部右侧的开口连通有导料框；
操作箱内部顶端的左侧转动连接有传动齿轮，传动齿轮的左侧啮合有齿条，齿条的底端栓接有活塞板；
操作箱内部底端的左侧转动连接有小转轮，小转轮左侧的轴心处栓接有螺旋叶片杆，螺旋叶片杆的左端延伸到导料框的内部并栓接有料孔阀柱，操作箱内部的底端栓接有动力机构，动力机构与小转轮传动连接，动力机构的表面啮合有传动机构，传动机构与传动齿轮栓接，通过结构传动可以带动活塞板挤压光伏电池焊接机助焊剂储存罐内部的助焊剂，并且利用其结构传动，活塞板移动的精度高，方便精准控制光伏电池焊接机助焊剂储存罐内部助焊剂的排出量，通过螺旋叶片杆可以对排出的助焊剂进行加压，增加助焊剂排出的力道，保持助焊剂排出的通畅性。
优选的，所述动力机构包括减速电机、转杆、大锥齿轮、带轮组件和齿轮组件；
减速电机的底部与操作箱内部的底端栓接，减速电机的输出端与转杆的底端栓接，转杆表面的顶端与操作箱的内部转动套接，转杆表面的底端与大锥齿轮的轴心处栓接，大锥齿轮与带轮组件啮合，带轮组件与小转轮传动连接，转杆与齿轮组件栓接，接通减速电机的电源，减速电机被操作箱栓接固定，方便减速电机的运转，减速电机可以带动转杆转动，转杆通过轴承与操作箱转动设置，保障转杆转动的平稳性，转杆可以带动大锥齿轮转动，大锥齿轮可以带动带轮组件转动。
优选的，所述带轮组件包括小锥齿轮、大转轮和传动带；
大锥齿轮的齿牙与小锥齿轮的齿牙啮合，小锥齿轮的左侧与大转轮的右侧栓接，大转轮左侧的轴心处与操作箱内部的左侧转动连接，大转轮的内部与传动带内部的顶端传动连接，传动带内部的底端与小转轮的内部传动连接，大锥齿轮可以带动小锥齿轮转动，小锥齿轮可以带动大转轮转动，大转轮通过轴承与操作箱转动设置，保障大转轮转动的平稳性，大转轮可以带动传动带转动，传动带可以带动小转轮转动。
优选的，所述齿轮组件包括小齿轮、大齿轮和蜗杆；
蜗杆的顶端与小齿轮的轴心处栓接，小齿轮的右侧与大齿轮的左侧啮合，大齿轮的轴心处与蜗杆的底端栓接，蜗杆表面的顶端和底端均与操作箱的内部转动套接，蜗杆与传动机构啮合，传动机构与传动齿轮栓接，转杆可以带动小齿轮转动，小齿轮可以带动大齿轮转动，小齿轮的半径小于大齿轮的半径，进行减速操作，降低大齿轮的转速，大齿轮可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与操作箱转动设置，保障蜗杆转动的平稳性，蜗杆可以带动传动机构逆时针转动。
优选的，所述传动机构包括蜗轮盘、滑套、传动架和传动组件；
蜗杆的表面与蜗轮盘的左侧啮合，蜗轮盘的轴心处与操作箱的内部转动连接，蜗轮盘表面的右侧与滑套的后侧铰接，滑套的内部与传动架的表面滑动连接，传动架的底端与操作箱的内部铰接，传动架与传动组件铰接，传动组件与传动齿轮栓接，蜗杆可以带动蜗轮盘转动，蜗轮盘通过轴承与操作箱转动设置，保障蜗轮盘转动的平稳性，蜗轮盘的表面与滑套的后侧之间呈偏心结构，蜗轮盘可以带动滑套移动，滑套可以在传动架的表面滑动并带动传动架转动，传动架通过轴承与操作箱转动设置，保障传动架转动的平稳性，传动架可以带动传动组件移动。
优选的，所述传动组件包括铰接架、传动条、大链轮和链轮组件；
铰接架的右端与传动架的顶端铰接，铰接架的左端与传动条的右端铰接，传动条左端的凸块与大链轮的滑孔滑动连接，大链轮的轴心处与操作箱的内部转动连接，大链轮与链轮组件啮合，链轮组件与传动齿轮栓接，传动架可以带动铰接架向左移动，铰接架可以带动传动条向左移动，传动条的凸块可以在大链轮的滑孔中滑动并带动大链轮逆时针转动，大链轮通过轴承与操作箱转动设置，保障大链轮转动的平稳性，大链轮可以带动链条逆时针转动。
优选的，所述链轮组件包括链条和小链轮；
大链轮的齿牙与链条内部的右侧啮合，链条内部的左侧与小链轮的齿牙啮合，小链轮的后侧与传动齿轮的表面栓接，大链轮可以带动链条逆时针转动，链条可以带动小链轮逆时针转动，小链轮可以带动传动齿轮逆时针转动。
优选的，所述传动条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱的内部栓接，传动条的凸块与传动条的表面之间呈转动设置，传动条通过滑轨与限位框滑动设置，对传动条进行引导，方便传动条带动大链轮转动，传动条的凸块可以减少摩擦，方便传动条带动大链轮。
优选的，所述齿条的后侧滑动连接有稳定框，稳定框的后侧与操作箱的内部栓接，齿条的顶端贯穿操作箱顶部的孔洞，齿条的底端贯穿操作箱底部的孔洞并延伸到光伏电池焊接机助焊剂储存罐的内部，活塞板的表面与光伏电池焊接机助焊剂储存罐内部的顶端滑动连接，齿条通过滑轨与稳定框滑动设置，对齿条进行引导，方便齿条带动活塞板移动，齿条通过滑轨与操作箱滑动设置，方便齿条活动，齿条贯穿操作箱，方便齿条的上下活动。
优选的，所述螺旋叶片杆表面的右端与导料框内部的右侧转动套接，料孔阀柱的表面与导料框内部的左侧转动套接，料孔阀柱侧面的顶部和底部均开设料孔，导料框左侧的出料口连通有排料管，排料管的进料端与料孔阀柱的料孔连通，螺旋叶片杆通过轴承与导料框转动设置，保障螺旋叶片杆转动的平稳性，方便螺旋叶片杆的正常运转，螺旋叶片杆表面为螺旋叶片，可以带动助焊剂移动，料孔阀柱通过轴承与导料框转动设置，可以起到阀门作用，料孔阀柱的料孔可以将助焊剂倒入排料管的内部，排料管的出料端与助焊剂的涂抹处连接。
本发明的有益效果是：
1、动力机构可以带动传动机构转动，传动机构可以带动传动齿轮转动，传动齿轮可以带动齿条移动，齿条可以带动活塞板移动，活塞板便能挤压光伏电池焊接机助焊剂储存罐内部的助焊剂；
2、动力机构可以带动小转轮转动，小转轮可以带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆可以带动料孔阀柱转动；
通过结构传动可以带动活塞板挤压光伏电池焊接机助焊剂储存罐内部的助焊剂，并且利用其结构传动，活塞板移动的精度高，方便精准控制光伏电池焊接机助焊剂储存罐内部助焊剂的排出量，通过螺旋叶片杆可以对排出的助焊剂进行加压，增加助焊剂排出的力道，保持助焊剂排出的通畅性。
附图说明
图1为本发明提出的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机的动力机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机的大锥齿轮右视结构示意图；
图4为本发明提出的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机的转杆立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机的蜗杆立体结构示意图。
图中：1、光伏电池焊接机助焊剂储存罐；2、动力机构；21、减速电机；22、转杆；23、大锥齿轮；24、小锥齿轮；25、大转轮；26、传动带；27、小齿轮；28、大齿轮；29、蜗杆；3、传动机构；31、蜗轮盘；32、滑套；33、传动架；34、铰接架；35、传动条；36、大链轮；37、链条；38、小链轮；4、操作箱；5、导料框；6、传动齿轮；7、齿条；8、活塞板；9、小转轮；10、螺旋叶片杆；11、料孔阀柱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，包括光伏电池焊接机助焊剂储存罐1，光伏电池焊接机助焊剂储存罐1的右侧栓接有操作箱4，光伏电池焊接机助焊剂储存罐1底部右侧的开口连通有导料框5；操作箱4内部顶端的左侧转动连接有传动齿轮6，传动齿轮6的左侧啮合有齿条7，齿条7的底端栓接有活塞板8；操作箱4内部底端的左侧转动连接有小转轮9，小转轮9左侧的轴心处栓接有螺旋叶片杆10，螺旋叶片杆10的左端延伸到导料框5的内部并栓接有料孔阀柱11，操作箱4内部的底端栓接有动力机构2，动力机构2与小转轮9传动连接，动力机构2的表面啮合有传动机构3，传动机构3与传动齿轮6栓接，动力机构2包括减速电机21、转杆22、大锥齿轮23、带轮组件和齿轮组件；减速电机21的底部与操作箱4内部的底端栓接，减速电机21的输出端与转杆22的底端栓接，转杆22表面的顶端与操作箱4的内部转动套接，转杆22表面的底端与大锥齿轮23的轴心处栓接，大锥齿轮23与带轮组件啮合，带轮组件与小转轮9传动连接，转杆22与齿轮组件栓接，接通减速电机21的电源，减速电机21被操作箱4栓接固定，方便减速电机21的运转，减速电机21可以带动转杆22转动，转杆22通过轴承与操作箱4转动设置，保障转杆22转动的平稳性，转杆22可以带动大锥齿轮23转动，大锥齿轮23可以带动带轮组件转动，转杆22可以带动齿轮组件转动，齿轮组件可以带动传动机构3转动，带轮组件包括小锥齿轮24、大转轮25和传动带26；大锥齿轮23的齿牙与小锥齿轮24的齿牙啮合，小锥齿轮24的左侧与大转轮25的右侧栓接，大转轮25左侧的轴心处与操作箱4内部的左侧转动连接，大转轮25的内部与传动带26内部的顶端传动连接，传动带26内部的底端与小转轮9的内部传动连接，大锥齿轮23可以带动小锥齿轮24转动，小锥齿轮24可以带动大转轮25转动，大转轮25通过轴承与操作箱4转动设置，保障大转轮25转动的平稳性，大转轮25可以带动传动带26转动，传动带26可以带动小转轮9转动，齿轮组件包括小齿轮27、大齿轮28和蜗杆29；蜗杆29的顶端与小齿轮27的轴心处栓接，小齿轮27的右侧与大齿轮28的左侧啮合，大齿轮28的轴心处与蜗杆29的底端栓接，蜗杆29表面的顶端和底端均与操作箱4的内部转动套接，蜗杆29与传动机构3啮合，传动机构3与传动齿轮6栓接，转杆22可以带动小齿轮27转动，小齿轮27可以带动大齿轮28转动，小齿轮27的半径小于大齿轮28的半径，进行减速操作，降低大齿轮28的转速，大齿轮28可以带动蜗杆29转动，蜗杆29通过轴承与操作箱4转动设置，保障蜗杆29转动的平稳性，蜗杆29可以带动传动机构3转动，传动机构3包括蜗轮盘31、滑套32、传动架33和传动组件；蜗杆29的表面与蜗轮盘31的左侧啮合，蜗轮盘31的轴心处与操作箱4的内部转动连接，蜗轮盘31表面的右侧与滑套32的后侧铰接，滑套32的内部与传动架33的表面滑动连接，传动架33的底端与操作箱4的内部铰接，传动架33与传动组件铰接，传动组件与传动齿轮6栓接，蜗杆29可以带动蜗轮盘31转动，蜗轮盘31通过轴承与操作箱4转动设置，保障蜗轮盘31转动的平稳性，蜗轮盘31的表面与滑套32的后侧之间呈偏心结构，蜗轮盘31可以带动滑套32移动，滑套32可以在传动架33的表面滑动并带动传动架33转动，传动架33通过轴承与操作箱4转动设置，保障传动架33转动的平稳性，传动架33可以带动传动组件移动，传动组件可以带动传动齿轮6转动，传动组件包括铰接架34、传动条35、大链轮36和链轮组件；铰接架34的右端与传动架33的顶端铰接，铰接架34的左端与传动条35的右端铰接，传动条35左端的凸块与大链轮36的滑孔滑动连接，大链轮36的轴心处与操作箱4的内部转动连接，大链轮36与链轮组件啮合，链轮组件与传动齿轮6栓接，传动架33可以带动铰接架34移动，铰接架34可以带动传动条35移动，传动条35的凸块可以在大链轮36的滑孔中滑动并带动大链轮36转动，大链轮36通过轴承与操作箱4转动设置，保障大链轮36转动的平稳性，大链轮36可以带动链轮组件转动，链轮组件可以带动传动齿轮6转动，链轮组件包括链条37和小链轮38；大链轮36的齿牙与链条37内部的右侧啮合，链条37内部的左侧与小链轮38的齿牙啮合，小链轮38的后侧与传动齿轮6的表面栓接，大链轮36可以带动链条37转动，链条37可以带动小链轮38转动，小链轮38可以带动传动齿轮6转动，传动条35的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱4的内部栓接，传动条35的凸块与传动条35的表面之间呈转动设置，传动条35通过滑轨与限位框滑动设置，对传动条35进行引导，方便传动条35带动大链轮36转动，传动条35的凸块可以减少摩擦，方便传动条35带动大链轮36，齿条7的后侧滑动连接有稳定框，稳定框的后侧与操作箱4的内部栓接，齿条7的顶端贯穿操作箱4顶部的孔洞，齿条7的底端贯穿操作箱4底部的孔洞并延伸到光伏电池焊接机助焊剂储存罐1的内部，活塞板8的表面与光伏电池焊接机助焊剂储存罐1内部的顶端滑动连接，齿条7通过滑轨与稳定框滑动设置，对齿条7进行引导，方便齿条7带动活塞板8移动，齿条7通过滑轨与操作箱4滑动设置，方便齿条7活动，齿条7贯穿操作箱4，方便齿条7的上下活动，螺旋叶片杆10表面的右端与导料框5内部的右侧转动套接，料孔阀柱11的表面与导料框5内部的左侧转动套接，料孔阀柱11侧面的顶部和底部均开设料孔，导料框5左侧的出料口连通有排料管，排料管的进料端与料孔阀柱11的料孔连通，螺旋叶片杆10通过轴承与导料框5转动设置，保障螺旋叶片杆10转动的平稳性，方便螺旋叶片杆10的正常运转，螺旋叶片杆10表面为螺旋叶片，可以带动助焊剂移动，料孔阀柱11通过轴承与导料框5转动设置，可以起到阀门作用，料孔阀柱11的料孔可以将助焊剂倒入排料管的内部，排料管的出料端与助焊剂的涂抹处连接，通过结构传动可以带动活塞板8挤压光伏电池焊接机助焊剂储存罐1内部的助焊剂，并且利用其结构传动，活塞板8移动的精度高，方便精准控制光伏电池焊接机助焊剂储存罐1内部助焊剂的排出量，通过螺旋叶片杆10可以对排出的助焊剂进行加压，增加助焊剂排出的力道，保持助焊剂排出的通畅性。
工作原理：光伏电池焊接机助焊剂储存罐1采用现有技术中光伏电池焊接机的助焊剂储存罐，光伏电池焊接机助焊剂储存罐1安装在光伏电池焊接机上使用，活塞板8顶部的左侧孔洞连通有注气管，注气管的右侧为注料管，注料管用于向光伏电池焊接机助焊剂储存罐1的内部注入助焊剂，需要定量排出助焊剂时，接通减速电机21的电源，减速电机21被操作箱4栓接固定，方便减速电机21的运转，减速电机21可以带动转杆22转动，转杆22通过轴承与操作箱4转动设置，保障转杆22转动的平稳性，转杆22可以带动大锥齿轮23转动，大锥齿轮23可以带动小锥齿轮24转动，小锥齿轮24可以带动大转轮25转动，大转轮25通过轴承与操作箱4转动设置，保障大转轮25转动的平稳性，大转轮25可以带动传动带26转动，传动带26可以带动小转轮9转动，大转轮25的半径是小转轮9半径的四倍，增加小转轮9的转速，小转轮9可以带动螺旋叶片杆10转动，光伏电池焊接机助焊剂储存罐1内部的助焊剂流入导料框5的内部，螺旋叶片杆10可以带动导料框5内部的助焊剂向左移动，助焊剂被挤压进入料孔阀柱11的孔洞中，并且，转杆22可以带动小齿轮27转动，小齿轮27可以带动大齿轮28转动，小齿轮27的半径小于大齿轮28的半径，进行减速操作，降低大齿轮28的转速，大齿轮28可以带动蜗杆29转动，蜗杆29通过轴承与操作箱4转动设置，保障蜗杆29转动的平稳性，蜗杆29可以带动蜗轮盘31逆时针转动，蜗轮盘31通过轴承与操作箱4转动设置，保障蜗轮盘31转动的平稳性，蜗轮盘31的表面与滑套32的后侧之间呈偏心结构，蜗轮盘31可以带动滑套32向左移动，滑套32可以在传动架33的表面滑动并带动传动架33向左转动，传动架33通过轴承与操作箱4转动设置，保障传动架33转动的平稳性，传动架33可以带动铰接架34向左移动，铰接架34可以带动传动条35向左移动，传动条35的凸块可以在大链轮36的滑孔中滑动并带动大链轮36逆时针转动，大链轮36通过轴承与操作箱4转动设置，保障大链轮36转动的平稳性，大链轮36可以带动链条37逆时针转动，链条37可以带动小链轮38逆时针转动，小链轮38可以带动传动齿轮6逆时针转动，传动齿轮6通过轴承与操作箱4转动设置，保障传动齿轮6转动的平稳性，传动齿轮6可以带动齿条7向下移动，齿条7可以带动活塞板8向下移动，活塞板8可以向下挤压光伏电池焊接机助焊剂储存罐1内部的助焊剂，对助焊剂进行施压，增强助焊剂向下挤出的力道。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，包括光伏电池焊接机助焊剂储存罐（1），其特征在于，所述光伏电池焊接机助焊剂储存罐（1）的右侧栓接有操作箱（4），光伏电池焊接机助焊剂储存罐（1）底部右侧的开口连通有导料框（5）；
操作箱（4）内部顶端的左侧转动连接有传动齿轮（6），传动齿轮（6）的左侧啮合有齿条（7），齿条（7）的底端栓接有活塞板（8）；
操作箱（4）内部底端的左侧转动连接有小转轮（9），小转轮（9）左侧的轴心处栓接有螺旋叶片杆（10），螺旋叶片杆（10）的左端延伸到导料框（5）的内部并栓接有料孔阀柱（11），操作箱（4）内部的底端栓接有动力机构（2），动力机构（2）与小转轮（9）传动连接，动力机构（2）的表面啮合有传动机构（3），传动机构（3）与传动齿轮（6）栓接。
2.根据权利要求1所述的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，其特征在于，所述动力机构（2）包括减速电机（21）、转杆（22）、大锥齿轮（23）、带轮组件和齿轮组件；
减速电机（21）的底部与操作箱（4）内部的底端栓接，减速电机（21）的输出端与转杆（22）的底端栓接，转杆（22）表面的顶端与操作箱（4）的内部转动套接，转杆（22）表面的底端与大锥齿轮（23）的轴心处栓接，大锥齿轮（23）与带轮组件啮合，带轮组件与小转轮（9）传动连接，转杆（22）与齿轮组件栓接。
3.根据权利要求2所述的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，其特征在于，所述带轮组件包括小锥齿轮（24）、大转轮（25）和传动带（26）；
大锥齿轮（23）的齿牙与小锥齿轮（24）的齿牙啮合，小锥齿轮（24）的左侧与大转轮（25）的右侧栓接，大转轮（25）左侧的轴心处与操作箱（4）内部的左侧转动连接，大转轮（25）的内部与传动带（26）内部的顶端传动连接，传动带（26）内部的底端与小转轮（9）的内部传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，其特征在于，所述齿轮组件包括小齿轮（27）、大齿轮（28）和蜗杆（29）；
蜗杆（29）的顶端与小齿轮（27）的轴心处栓接，小齿轮（27）的右侧与大齿轮（28）的左侧啮合，大齿轮（28）的轴心处与蜗杆（29）的底端栓接，蜗杆（29）表面的顶端和底端均与操作箱（4）的内部转动套接，蜗杆（29）与传动机构（3）啮合，传动机构（3）与传动齿轮（6）栓接。
5.根据权利要求4所述的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，其特征在于，所述传动机构（3）包括蜗轮盘（31）、滑套（32）、传动架（33）和传动组件；
蜗杆（29）的表面与蜗轮盘（31）的左侧啮合，蜗轮盘（31）的轴心处与操作箱（4）的内部转动连接，蜗轮盘（31）表面的右侧与滑套（32）的后侧铰接，滑套（32）的内部与传动架（33）的表面滑动连接，传动架（33）的底端与操作箱（4）的内部铰接，传动架（33）与传动组件铰接，传动组件与传动齿轮（6）栓接。
6.根据权利要求5所述的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，其特征在于，所述传动组件包括铰接架（34）、传动条（35）、大链轮（36）和链轮组件；
铰接架（34）的右端与传动架（33）的顶端铰接，铰接架（34）的左端与传动条（35）的右端铰接，传动条（35）左端的凸块与大链轮（36）的滑孔滑动连接，大链轮（36）的轴心处与操作箱（4）的内部转动连接，大链轮（36）与链轮组件啮合，链轮组件与传动齿轮（6）栓接。
7.根据权利要求6所述的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，其特征在于，所述链轮组件包括链条（37）和小链轮（38）；
大链轮（36）的齿牙与链条（37）内部的右侧啮合，链条（37）内部的左侧与小链轮（38）的齿牙啮合，小链轮（38）的后侧与传动齿轮（6）的表面栓接。
8.根据权利要求6所述的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，其特征在于，所述传动条（35）的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与操作箱（4）的内部栓接，传动条（35）的凸块与传动条（35）的表面之间呈转动设置。
9.根据权利要求1所述的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，其特征在于，所述齿条（7）的后侧滑动连接有稳定框，稳定框的后侧与操作箱（4）的内部栓接，齿条（7）的顶端贯穿操作箱（4）顶部的孔洞，齿条（7）的底端贯穿操作箱（4）底部的孔洞并延伸到光伏电池焊接机助焊剂储存罐（1）的内部，活塞板（8）的表面与光伏电池焊接机助焊剂储存罐（1）内部的顶端滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机，其特征在于，所述螺旋叶片杆（10）表面的右端与导料框（5）内部的右侧转动套接，料孔阀柱（11）的表面与导料框（5）内部的左侧转动套接，料孔阀柱（11）侧面的顶部和底部均开设料孔，导料框（5）左侧的出料口连通有排料管，排料管的进料端与料孔阀柱（11）的料孔连通。
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|---|---|---|---|
| CN202310447306.0A CN116441664A (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种可定量添加助焊剂的光伏电池焊接机 |
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| CN116441664A true CN116441664A (zh) | 2023-07-18 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117245325A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-19 | 江苏鸣诚新材料科技有限公司 | 一种建筑铝模板焊接设备 |
| CN117655456A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-03-08 | 扬州中环半导体科技有限公司 | 一种光伏电池片焊装设备及其焊装工艺 |
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2023
- 2023-04-24 CN CN202310447306.0A patent/CN116441664A/zh not_active Withdrawn
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