CN218174498U - 受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，包括两根平行设置的横向钢梁，横向钢梁之间连接两根以上纵向钢梁；两个横向钢梁上表面对应地设置有两个以上横管定位槽组，每个横管定位槽组由两个横向并排固定于横向钢梁上表面的横管定位槽组成，两个横向钢梁上对应的横管定位槽中心连线与两个横向钢梁均垂直；任一横向钢梁的两端均垂直于横向钢梁上表面固定设置有标高控制钢板，两端的标高控制钢板之间连接有标高控制钢线。采用本实用新型对焦炉煤气喷嘴的组件进行组对，在地面操作，组装速度快。一次可以组装和吊装多组喷嘴，安装效率高。

Description

受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种组对和吊装工装，具体而言，是一种受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置。

背景技术

焦炉基础顶板上埋设有大量的煤气下喷管和下调孔管，要求位置准确，顶板上预埋直径100MM波纹管，焦炉喷嘴装置制作完成后，用高强灌浆料浇筑固定在焦炉顶板上。焦炉喷嘴装置是在两根横管上各组装部分下喷管、三通管、连接管、管帽、垫圈、内外丝锥座活接头等组成。在这部分组装过程中，一般传统施工方法都是先预埋单一的下喷管，然后按顺序安装三通管、连接管（一）、管帽、连接管（二）、垫圈、内外丝锥座活接头，最后焊接横管。施工时，必须在焦炉地下室设活动平台，操作工人站在平台上操作，不安全；另外这部分零部件安装、焊接没有一定的质量标准控制，给施工带来不可控因素，同时，由于空间受限，施工人员互相有制约，不能用较多的施工人员来操作，导致施工效率低，施工进度慢。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，以提高焦炉煤气喷嘴的施工效率。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，包括两根平行设置的横向钢梁，横向钢梁之间连接两根以上纵向钢梁；

两个横向钢梁上表面对应地设置有两个以上横管定位槽组，每个横管定位槽组由两个横向并排固定于横向钢梁上表面的横管定位槽组成，两个横向钢梁上对应的横管定位槽中心连线与两个横向钢梁均垂直；

任一横向钢梁的两端均垂直于横向钢梁上表面固定设置有标高控制钢板，两端的标高控制钢板之间连接有标高控制钢线。

进一步地，包括两个以上设置于选定高度上的标高控制钢线。

进一步地，横管定位槽外侧的横线钢梁上表面设置有横管限位装置。

进一步地，所述纵向钢梁上设置用于定位焦炉喷嘴的三通管的横向设置的定位刻线。

进一步地，横向横梁两端设置吊耳，吊耳与设置于焦炉顶板上的起吊装置的钢绳连接。

进一步地，所述起吊装置包括倒链和滑轮，倒链上是钢绳绕过滑轮后与横向钢梁上的吊耳连接。

采用本实用新型所述的受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，对焦炉煤气喷嘴的组件进行组对，在地面操作，组装速度快。该装置中设置横管定位槽、标高控制钢线、定位刻线等距离和标高控制构件，组对质量高。施工装置和焦炉喷嘴整体吊装，一次可以组装和吊装多组喷嘴，安装效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述的受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置的平面示意图。

图2是本实用新型所述的受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置的立面示意图。

图中，1-下喷管，2-三通管，3-横管，4-横向钢梁，5-纵向钢梁，6-横管定位槽，7-标高控制钢板，8-标高控制钢线，9-横管限位装置，10-定位刻线，11-焦炉顶板，12-钢绳，13-倒链，14-滑轮。

具体实施方式

本实施方式中所述的焦炉喷嘴主要由下喷管1、三通管2和横管3组成，三通管2上端一个接口连接下喷管1，三通管2的下端两个接口与横管3连接，其中，横管3以两根为一组平行设置。

为了实现上述焦炉喷嘴的组装及整体吊装，本实用新型典型的实施方式提供一种受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，该装置包括两根平行设置的横向钢梁4，横向钢梁4之间连接两根以上纵向钢梁5，纵向钢梁5与横向钢梁5垂直。

两个横向钢梁4的上表面对应地设置有两个以上横管定位槽组，每个横管定位槽组由两个横向并排固定于横向钢梁4上表面的横管定位槽6组成，两个横向钢梁2上对应的横管定位槽中心连线与两个横向钢梁4均垂直。

任一横向钢梁4的两端均垂直于横向钢梁4上表面固定设置有标高控制钢板7，两端的标高控制钢板之间连接有标高控制钢线8。

在以上实施方式中，所述焦炉喷嘴整体施工装置为一种钢结构工装，其主体结构由横向钢梁4和纵向钢梁5焊接而成，横向钢梁4和纵向钢梁5均采用工字钢制成。

横管定位槽6由两个定位角钢焊接在横向钢梁4表面制成，横管3的两端分别设置在两个横向钢梁4对应的横管定位槽6内，一个焦炉喷嘴下方的两个横管3分别放置在同一横管定位槽组内的横管定位槽6内。通过设置横管定位槽6，确定了所有横管3之间的横向间距。

标高控制钢板7为焊接固定在横向钢梁4表面的角钢，两个角钢之间连接标高控制钢线8，安装时下喷管特定位置对其标高控制钢线8，能够控制喷嘴高度方向上的标高。

一种优选的实施例中，在标高控制钢板7之间，设置两个以上的标高控制钢线8，各标高控制钢线8对应于下喷管1或三通管2上的选定高度，从多个位置控制标高，进一步提高标高控制的准确性。

在焦炉顶板具备煤气喷嘴装置施工条件后，在受限空间焦炉地下室砼地坪面上，按照下喷管正下方的位置，弹出钢结构工装制作及组装位置线。

原材料进场要进行现场验收，检查原材料规格型号、原材料的质量证明书、合格证等；应按钢种、钢号和规格分别验收、堆放和保管；选用工字钢作为横向钢梁4和纵向钢梁5，根据实际尺寸下料，做好构件标识；按照工装设计图中各构件位置,按构件标识焊接、组对。

在横向钢梁4和纵向钢梁5上画出各构件的定位线，定位线要用校验合格且在有效期内的钢尺放线，并要多次校核后，在工装各个控制部件上划刻度线，该刻度线要求准确无误，符合该工装的精度要求。

上述构件中，包括横管限位装置9。所述横管限位装置9设置与横管定位槽6外侧的横向钢梁4上表面，用于紧固横管3的两端，防止横管3在组装及吊装过程中移动。横管限位装置9可以是螺栓连接在横向钢梁4上表面的两块限位块，两位限位块的内侧表面分别卡紧横管3侧面；横管限位装置9也可以是能够卡紧横管3端部的卡箍。

在一种优选的实施方式中，所述纵向钢梁5上设置用于定位焦炉喷嘴的三通管2的横向设置的定位刻线10。定位刻线10在纵向钢梁5上表面垂直于横管3轴线设置，其位置对应于三通管2下部的两个接口位置，能够用于定位三通管的角度。定位刻线10可以是刻在纵向钢梁5上的槽。

煤气喷嘴装置制作组装时，受限对对进厂的结构件进行防腐，横管下料、焊接法兰、横管组对、横管检验组装合格、固定在横管定位槽6内，按刻度线开孔打眼，每根管上开18个孔（孔径位移偏差±1.5MM，孔径大小偏差+1.5MM）；

焊接横管3的连接件；然后连接三通和焦炉下喷管。连接各个构件时，要参照标杆刻度要求操作，煤气喷嘴装置制作组装完成要经过监理等相关部门验收合格。

煤气喷嘴装置组装完成后进行吊装。横向横梁4两端设置吊耳，吊耳与设置于焦炉顶板11上的起吊装置的钢绳12连接。所述起吊装置包括倒链13和滑轮14，倒链13上是钢绳12绕过滑轮14后与横向钢梁4上的吊耳连接。通过设在焦炉顶板11上的链轮13和滑轮14拉升就位，拉升过程中要特别注意下喷管的顶部与焦炉顶板预埋件孔的位置，缓慢进行。

煤气喷嘴装置中的下喷管升出焦炉顶板高度按设计高度要求施工，位移偏差±3MM，高度偏差±3MM。用夹具把下喷管的上部固定住，检查验收合格后，用模板堵塞焦炉顶板预埋孔下口，浇筑C60高强灌浆料，要求灌浆料上平要平整，不能有脱出。待浇筑的灌浆料强度达到一定强度，拆除煤气喷嘴整体施工装置，进行下一组施工。

Claims (6)

1.一种受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，其特征在于：包括两根平行设置的横向钢梁，横向钢梁之间连接两根以上纵向钢梁；

两个横向钢梁上表面对应地设置有两个以上横管定位槽组，每个横管定位槽组由两个横向并排固定于横向钢梁上表面的横管定位槽组成，两个横向钢梁上对应的横管定位槽中心连线与两个横向钢梁均垂直；

任一横向钢梁的两端均垂直于横向钢梁上表面固定设置有标高控制钢板，两端的标高控制钢板之间连接有标高控制钢线。

2.根据权利要求1所述的受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，其特征在于：包括两个以上设置于选定高度上的标高控制钢线。

3.根据权利要求1所述的受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，其特征在于：横管定位槽外侧的横线钢梁上表面设置有横管限位装置。

4.根据权利要求1所述的受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，其特征在于：所述纵向钢梁上设置用于定位焦炉喷嘴的三通管的横向设置的定位刻线。

5.根据权利要求1所述的受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，其特征在于：横向横梁两端设置吊耳，吊耳与设置于焦炉顶板上的起吊装置的钢绳连接。

6.根据权利要求5所述的受限空间内焦炉喷嘴整体施工装置，其特征在于：所述起吊装置包括倒链和滑轮，倒链上是钢绳绕过滑轮后与横向钢梁上的吊耳连接。

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