CN218171534U - 一种用于液压机加工的降温处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液压机加工的降温处理装置，包括水箱，所述水箱内腔设置有液压管，所述液压管呈弯曲形设置，所述液压管两端分别贯穿水箱，所述水箱顶面固定连接有壳体，所述水箱内腔底面固定连接有水泵，所述水泵侧壁上固定连接有水管，所述水管另一端依次贯穿水箱和壳体并延伸至水箱内，位于所述壳体内的水管呈弯曲形设置，所述壳体顶面固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，本技术方案通过水箱、壳体、扇叶和水管等之间的相互配合，利用水箱内的水流可对液压管进行降温，同时水泵将水箱内的水流进行旋转，并利用扇叶对水流进行降温，防止长时间降温造成水流温度过高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种用于液压机加工的降温处理装置。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。应用领域较为广泛，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等工艺。液压机在长时间工作后，会发生大量的热量，尤其是液压油，若不及时进行降温处理，会影响液压机的使用性能。
而现有技术中用于液压机的降温装置在使用时，一般都是利用水冷或风冷进行降温处理，但水流长时间给液压油降温后，水流的温度会慢慢升高，降低对液压油的冷却效果，同时其不能利用水箱内的水流可对液压管进行降温，并且缺少对液压管的检测机构，当液压管内的液压油发生泄漏时，不能及时进行处理，易造成液压机压力不稳定等问题，导致其降温效果差和使用效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的降温效果差和使用效率低缺陷，提供一种用于液压机加工的降温处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压机加工的降温处理装置，包括水箱，所述水箱内腔设置有液压管，所述液压管呈弯曲形设置，所述液压管两端分别贯穿水箱，所述水箱顶面固定连接有壳体，所述水箱内腔底面固定连接有水泵，所述水泵侧壁上固定连接有水管，所述水管另一端依次贯穿水箱和壳体并延伸至水箱内，位于所述壳体内的水管呈弯曲形设置，所述壳体顶面固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴底端依次贯穿壳体和水箱并与其活动连接，所述转轴侧壁上设置有检测机构，所述转轴侧壁位于壳体内固定连接有扇叶，所述壳体顶面开设有若干个进气孔，所述转轴侧壁靠近底端处固定连接有搅拌杆，所述水箱右侧壁靠近顶面处开设有透气孔，所述水箱左侧壁靠近顶面处固定连接有加注管。
优选的，所述检测机构包括圆板，所述圆板与转轴固定连接，所述水箱内腔顶面固定连接有环形板，所述圆板与环形板活动连接，所述圆板底面固定连接有竖板，所述竖板侧壁上固定连接有传感器。
优选的，所述水箱左侧壁固定连接有限位板，所述水管贯穿限位板。
优选的，所述壳体顶面固定连接有防尘壳，所述电机位于防尘壳内。
优选的，所述进气孔内均固定连接有防尘网。
优选的，所述透气孔内安装有单向阀。
优选的，所述加注管侧壁上安装有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本技术方案通过水箱、壳体、扇叶和水管等之间的相互配合，利用水箱内的水流可对液压管进行降温，同时水泵将水箱内的水流进行旋转，并利用扇叶对水流进行降温，防止长时间降温造成水流温度过高等问题；
2、本技术方案通过电机、转轴和检测机构等之间的相互配合，当水箱内的液压管发生泄漏时，可利用传感器及时进行检测，避免影响液压机使用效果，同时可利用竖板对水流进行搅拌，加速降温效果，提高其使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中水管的俯视结构示意图；
图4为图2中的A处放大图；
图5为图2中的B处放大图。
图中标号：1、水箱；2、液压管；3、壳体；4、水泵；5、水管；6、电机； 7、转轴；8、检测机构；81、圆板；82、环形板；83、传感器；84、竖板；9、扇叶；10、进气孔；11、搅拌杆；12、透气孔；13、单向阀；14、加注管；15、限位板；16、防尘壳；17、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液压机加工的降温处理装置，包括水箱1，水箱1内腔设置有液压管2，液压管2呈弯曲形设置，液压管2两端分别贯穿水箱1，水箱1顶面固定连接有壳体3，水箱1内腔底面固定连接有水泵4，水泵4侧壁上固定连接有水管5，水管5另一端依次贯穿水箱1和壳体3并延伸至水箱1内，水箱1左侧壁固定连接有限位板15，水管5 贯穿限位板15，位于壳体3内的水管5呈弯曲形设置，壳体3顶面固定连接有电机6，壳体3顶面固定连接有防尘壳16，电机6位于防尘壳16内，电机6输出轴上固定连接有转轴7，转轴7底端依次贯穿壳体3和水箱1并与其活动连接，转轴7侧壁上设置有检测机构8，转轴7侧壁位于壳体3内固定连接有扇叶9，壳体3顶面开设有若干个进气孔10，进气孔10内均固定连接有防尘网17，通过设置防尘网17可防止灰尘堆积在壳体3内部，转轴7侧壁靠近底端处固定连接有搅拌杆11，水箱1右侧壁靠近顶面处开设有透气孔12，透气孔12内安装有单向阀13，水箱1左侧壁靠近顶面处固定连接有加注管14，加注管14侧壁上安装有控制阀，通过设置控制阀可控制加注流量；
通过水箱1、壳体3、扇叶9和水管5等之间的相互配合，利用水箱1内的水流可对液压管2进行降温，同时水泵4将水箱1内的水流进行旋转，并利用扇叶9对水流进行降温，防止长时间降温造成水流温度过高等问题。
实施例二：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液压机加工的降温处理装置，包括水箱1，水箱1内腔设置有液压管2，液压管2呈弯曲形设置，液压管2两端分别贯穿水箱1，水箱1顶面固定连接有壳体3，水箱1内腔底面固定连接有水泵4，水泵4侧壁上固定连接有水管5，水管5另一端依次贯穿水箱1和壳体3并延伸至水箱1内，水箱1左侧壁固定连接有限位板15，水管5 贯穿限位板15，位于壳体3内的水管5呈弯曲形设置，壳体3顶面固定连接有电机6，壳体3顶面固定连接有防尘壳16，电机6位于防尘壳16内，电机6输出轴上固定连接有转轴7，转轴7底端依次贯穿壳体3和水箱1并与其活动连接，转轴7侧壁上设置有检测机构8，转轴7侧壁位于壳体3内固定连接有扇叶9，壳体3顶面开设有若干个进气孔10，进气孔10内均固定连接有防尘网17，转轴7侧壁靠近底端处固定连接有搅拌杆11，水箱1右侧壁靠近顶面处开设有透气孔12，透气孔12内安装有单向阀13，水箱1左侧壁靠近顶面处固定连接有加注管14，加注管14侧壁上安装有控制阀；
通过水箱1、壳体3、扇叶9和水管5等之间的相互配合，利用水箱1内的水流可对液压管2进行降温，同时水泵4将水箱1内的水流进行旋转，并利用扇叶9对水流进行降温，防止长时间降温造成水流温度过高等问题。
检测机构8包括圆板81，圆板81与转轴7固定连接，水箱1内腔顶面固定连接有环形板82，圆板81与环形板82活动连接，圆板81底面固定连接有竖板84，竖板84侧壁上固定连接有传感器83，通过电机6、转轴7和检测机构8等之间的相互配合，当水箱1内的液压管2发生泄漏时，可利用传感器83及时进行检测，避免影响液压机使用效果，同时可利用竖板84对水流进行搅拌，加速降温效果，提高其使用效率。
其中，传感器83型号为AMT-Y300智能型水中油传感器。
工作原理：本技术方案在使用时，首先将液压机内的液压油接入液压管2 内，当液压机在使用过程中，液压油从液压管2流过，利用水箱1内的冷却液对其进行降温处理，同时通过外部电源启动电机6和水泵4，水泵4将水箱1内的冷却液通过水管5抽出后再循环至水箱1内，使得水箱1内的冷却液处于循环流动状态，同时电机6输出轴带动转轴7旋转，转轴7同时带动扇叶9、圆板 81和搅拌杆11旋转，扇叶9对水管5进行风冷散热，防止水箱1内的冷却液长时间使用温度过高等情况，圆板81通过竖板84带动传感器83旋转，传感器83 可对水箱1内进行实时监测，防止液压管2出现泄漏等情况，影响液压机的使用效果，同时利用搅拌杆11和竖板84可对水箱1内的冷却液进行搅拌，加速冷却液对液压管2的冷却效果，重复上述步骤，可有效的提高其降温效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于液压机加工的降温处理装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)内腔设置有液压管(2)，所述液压管(2)呈弯曲形设置，所述液压管(2)两端分别贯穿水箱(1)，所述水箱(1)顶面固定连接有壳体(3)，所述水箱(1)内腔底面固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)侧壁上固定连接有水管(5)，所述水管(5)另一端依次贯穿水箱(1)和壳体(3)并延伸至水箱(1)内，位于所述壳体(3)内的水管(5)呈弯曲形设置，所述壳体(3)顶面固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)底端依次贯穿壳体(3)和水箱(1)并与其活动连接，所述转轴(7)侧壁上设置有检测机构(8)，所述转轴(7)侧壁位于壳体(3)内固定连接有扇叶(9)，所述壳体(3)顶面开设有若干个进气孔(10)，所述转轴(7)侧壁靠近底端处固定连接有搅拌杆(11)，所述水箱(1)右侧壁靠近顶面处开设有透气孔(12)，所述水箱(1)左侧壁靠近顶面处固定连接有加注管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压机加工的降温处理装置，其特征在于：所述检测机构(8)包括圆板(81)，所述圆板(81)与转轴(7)固定连接，所述水箱(1)内腔顶面固定连接有环形板(82)，所述圆板(81)与环形板(82)活动连接，所述圆板(81)底面固定连接有竖板(84)，所述竖板(84)侧壁上固定连接有传感器(83)。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压机加工的降温处理装置，其特征在于：所述水箱(1)左侧壁固定连接有限位板(15)，所述水管(5)贯穿限位板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压机加工的降温处理装置，其特征在于：所述壳体(3)顶面固定连接有防尘壳(16)，所述电机(6)位于防尘壳(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压机加工的降温处理装置，其特征在于：所述进气孔(10)内均固定连接有防尘网(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压机加工的降温处理装置，其特征在于：所述透气孔(12)内安装有单向阀(13)。
7.根据权利要求1所述的一种用于液压机加工的降温处理装置，其特征在于：所述加注管(14)侧壁上安装有控制阀。
Priority Applications (1)
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| CN202123403236.4U CN218171534U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种用于液压机加工的降温处理装置 |
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| CN218171534U true CN218171534U (zh) | 2022-12-30 |
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| CN202123403236.4U Active CN218171534U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种用于液压机加工的降温处理装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123403236.4U patent/CN218171534U/zh active Active
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