CN217335354U - 一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机 - Google Patents

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张玉
闫广勇
张海琪
马正豪
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机,包括基座,所述基座上端面固定安装有电机本体,所述电机本体上套设有换热盘管,所述基座上端面固定设有与电机本体对应的壳体,所述壳体内开设有流通槽,所述电机本体的输出轴同轴水平固定连接有转杆,所述转杆的远离电机本体的一端延伸至流通槽内,所述壳体内开设有与转杆配合的安装槽。本实用新型中,通过设置第一负压区和第二负压区,电机本体工作时可以带动流通槽内的水体额外流经套设在电机本体上的换热盘管,从而可以对电机本体进行散热处理,既无需外界电力设备的散热,浪费电力能源,也不因为气体流动性差导致散热效果不佳,使用效果好。

Description

一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机。
背景技术
水泵在长时间工作时会产生大量的热能,如果不能将这些热能及时散去会导致水泵内部元件过热损坏,而传统的通过空调或者风扇对水泵散热的方式,不仅浪费电能,长时间后,水泵空间内的过多热量仍不能快速排尽,因此散热效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的水泵散热方式不仅浪费电能,散热效果也较差的缺点,而提出的一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机,包括基座,所述基座上端面固定安装有电机本体,所述电机本体上套设有换热盘管,所述基座上端面固定设有与电机本体对应的壳体,所述壳体内开设有流通槽,所述电机本体的输出轴同轴水平固定连接有转杆,所述转杆的远离电机本体的一端延伸至流通槽内,所述壳体内开设有与转杆配合的安装槽,所述安装槽内由上至下分别竖直密封滑动连接有第一活塞板和第二活塞板,所述第一活塞板和第二活塞板相互远离的侧面与安装槽槽壁之间均竖直设有复位弹簧,所述第一活塞板和第二活塞板相互远离的侧面与安装槽槽壁组成的密封空间分别为第二负压区和第一负压区。
在上述可调节循环水冷式水泵专用节能电机中,所述壳体侧壁下侧与流通槽之间水平贯穿开设有进水管,所述壳体上端面与流通槽之间竖直贯穿开设有出水管。
在上述可调节循环水冷式水泵专用节能电机中,所述转杆位于流通槽内部分上均匀固定连接有多个叶轮,且多个叶轮均位于进水管和出水管之间。
在上述可调节循环水冷式水泵专用节能电机中,所述转杆位于安装槽内部分上固定套设有凸轮,且凸轮位于第一活塞板和第二活塞板之间。
在上述可调节循环水冷式水泵专用节能电机中,所述第一负压区与流通槽槽壁、换热盘管输入端之间分别连通设有第一连通管、第二连通管,所述第二负压区与换热盘管输出端、流通槽槽壁之间分别连通设有第三连通管、第四连通管。
在上述可调节循环水冷式水泵专用节能电机中,所述第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管内分别安装有第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型中,通过设置第一负压区和第二负压区,电机本体工作时可以带动流通槽内的水体额外流经套设在电机本体上的换热盘管,从而可以对电机本体进行散热处理,既无需外界电力设备的散热,浪费电力能源,也不因为气体流动性差导致散热效果不佳,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
图中:1基座、2电机本体、3换热盘管、4壳体、5流通槽、6进水管、7出水管、8转杆、9叶轮、10安装槽、11凸轮、12第一活塞板、13第二活塞板、14第一连通管、15第二连通管、16第三连通管、17第四连通管、18复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机,包括基座1,基座1上端面固定安装有电机本体2,电机本体2上套设有铜制的换热盘管3,基座1上端面固定设有与电机本体2对应的壳体4,壳体4内开设有流通槽5,电机本体2的输出轴同轴水平固定连接有转杆8,转杆8的远离电机本体2的一端延伸至流通槽5内,且转杆8与壳体4之间设有密封轴承,壳体4内开设有与转杆8配合的安装槽10,安装槽10内由上至下分别竖直密封滑动连接有第一活塞板12和第二活塞板13,第一活塞板12和第二活塞板13相互远离的侧面与安装槽10槽壁之间均竖直设有复位弹簧18,第一活塞板12和第二活塞板13相互远离的侧面与安装槽10槽壁组成的密封空间分别为第二负压区和第一负压区,第二负压区位于第一负压区正上方。
壳体4侧壁下侧与流通槽5之间水平贯穿开设有进水管6,壳体4上端面与流通槽5之间竖直贯穿开设有出水管7,转杆8位于流通槽5内部分上均匀固定连接有多个叶轮9,且多个叶轮9均位于进水管6和出水管7之间。
转杆8位于安装槽10内部分上固定套设有凸轮11,且凸轮11位于第一活塞板12和第二活塞板13之间,且在两个复位弹簧18的弹力作用下,第一活塞板12和第二活塞板13始终与凸轮11侧壁相抵。
第一负压区与流通槽5槽壁、换热盘管3输入端之间分别连通设有第一连通管14、第二连通管15,第二负压区与换热盘管3输出端、流通槽5槽壁之间分别连通设有第三连通管16、第四连通管17,第一连通管14、第二连通管15、第三连通管16和第四连通管17内分别安装有第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀,第一单向阀只允许流通槽5内气体或者液体经过第一连通管14进入第一负压区,第二单向阀只允许第一负压区内气体或者液体经过第二连通管15进入换热盘管3,第三单向阀只允许换热盘管3内气体或者液体经过第三连通管16进入第二负压区,第四单向阀只允许第二负压区内气体或者液体经过第四连通管17进入流通槽5。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:工作时,开启电机本体2,电机本体2驱动转杆8和多个叶轮9转动,从而可以将进水管6处的水体泵至出水管7处,从而完成提升水体的功能,与此同时,转杆8带动凸轮11高速转动,由于在复位弹簧18的弹力作用下第一活塞板12和第二活塞板13始终与凸轮11侧壁相抵,则随着凸轮11的转动,第一活塞板12和第二活塞板13在安装槽10内做同步的上下往复运动,即,当凸轮11抵压第一活塞板12上升压缩上侧的复位弹簧18时,第二负压区内的水体经过第四连通管17排气流通槽5,与此同时,第二活塞板13在下侧复位弹簧18的弹力作用下上升,流通槽5内的水体经过第一连通管14进入第一负压区,当凸轮11抵压第二活塞板13下移压缩下侧复位弹簧18时,第一负压区内的水体经过第二连通管15进入换热盘管3,与此同时,在上侧复位弹簧18的弹力作用下,第一活塞板12下移,换热盘管3内的水体经过第三连通管16进入第二负压区,如此往复,电机本体2泵水时,可以流通槽内的水体经过电机本体2外套设的换热盘管3,从而可以将电机本体2工作产生的热量带走,既无需外界电力设备的散热,浪费电力能源,也不因为气体流动性差导致散热效果不佳,使用效果好。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)上端面固定安装有电机本体(2),所述电机本体(2)上套设有换热盘管(3),所述基座(1)上端面固定设有与电机本体(2)对应的壳体(4),所述壳体(4)内开设有流通槽(5),所述电机本体(2)的输出轴同轴水平固定连接有转杆(8),所述转杆(8)的远离电机本体(2)的一端延伸至流通槽(5)内,所述壳体(4)内开设有与转杆(8)配合的安装槽(10),所述安装槽(10)内由上至下分别竖直密封滑动连接有第一活塞板(12)和第二活塞板(13),所述第一活塞板(12)和第二活塞板(13)相互远离的侧面与安装槽(10)槽壁之间均竖直设有复位弹簧(18),所述第一活塞板(12)和第二活塞板(13)相互远离的侧面与安装槽(10)槽壁组成的密封空间分别为第二负压区和第一负压区。
2.根据权利要求1所述的一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机,其特征在于,所述壳体(4)侧壁下侧与流通槽(5)之间水平贯穿开设有进水管(6),所述壳体(4)上端面与流通槽(5)之间竖直贯穿开设有出水管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机,其特征在于,所述转杆(8)位于流通槽(5)内部分上均匀固定连接有多个叶轮(9),且多个叶轮(9)均位于进水管(6)和出水管(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机,其特征在于,所述转杆(8)位于安装槽(10)内部分上固定套设有凸轮(11),且凸轮(11)位于第一活塞板(12)和第二活塞板(13)之间。
5.根据权利要求1所述的一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机,其特征在于,所述第一负压区与流通槽(5)槽壁、换热盘管(3)输入端之间分别连通设有第一连通管(14)、第二连通管(15),所述第二负压区与换热盘管(3)输出端、流通槽(5)槽壁之间分别连通设有第三连通管(16)、第四连通管(17)。
6.根据权利要求5所述的一种可调节循环水冷式水泵专用节能电机,其特征在于,所述第一连通管(14)、第二连通管(15)、第三连通管(16)和第四连通管(17)内分别安装有第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀。
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