CN215566675U - 一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，包括底座、泵体和电机，所述的底座包括油箱支架、油箱、循环泵和散热机构，所述油箱支架焊接在所述的底座上，所述油箱固定在所述油箱支架上，所述循环泵、散热机构设置在所述油箱顶部的盖板上；所述的泵体包括泵壳、泵轴、叶轮和电机支架；所述泵壳上部设内嵌泵盖；所述泵轴位于所述泵盖上部的中心轴线处，所述叶轮位于泵壳内部，通过叶轮螺母固定于所述泵轴的下端，所述泵盖与所述泵轴之间设密封件，所述电机支架位于所述泵壳的顶部。本实用新型的有益效果是：无泄漏、防堵塞、密封性能优、散热效果好，能耗低，效率高、使用寿命长。

Description

一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵，尤其涉及到一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵。

背景技术

自吸泵种类较多，气动隔膜泵、凸轮转子泵、自吸离心泵都可以吸上液体。自吸离心泵是一种特殊结构的离心泵，就是在启动时不需灌泵，依靠泵本身的内部结构，无需任何外部辅助，经过短时间的运行，就可以把液体抽上来，正常输送，目前自吸离心泵广泛应用于电力、冶金、石化、采矿、水利等各个行业，但现有的自吸离心泵存在密封性能差、自吸高度较小，流量小，扬程低、泵效率不高，同时易损件多、维护成本高、散热效果不好，不仅大大降低了泵的使用寿命，而且常规外装式机械密不能应用于浆料有粘度介质、高压倒灌型式安装易渗漏及内装双端面机械密封不适宜水冷却的特殊工矿介质的局限性。

CN107806419A公开了一种自吸泵，是由进水段、吸水管、导水锥、喇叭管、首级泵体、轴承座、滑动轴承等所组成，其特征在于：在首级泵体的外侧设置有进水段， 所述的进水段与吸水管相连，吸水管的另一端喇叭管设置在首级泵体的中央，所述的喇叭管内设置有导水锥；喇叭管的上方设置有轴承座，轴承座内设置有套在泵轴上的滑动轴承，由螺钉穿过轴承压盖对其密封，并对轴承装置采用泵工作的自压液压循环润滑装置进行水润滑；泵轴的顶端分别设置有首级叶轮和次级叶轮，所述的首级叶轮和次级叶轮采用反向对称设置；所述的首级泵体的上段连接着次级泵体，首级泵体和次级泵体的水力设计采用双涡壳，并采用将首级泵体和次级泵体螺旋型压水室错开180度的设置。本实用新型可以消除涡带及由此引起的振动，泵效率高，能将泵运行时产生的径向力、轴向力减小到最低程度，润滑装置散热效果好，大大提高了立式自吸泵的使用寿命，但该实用新型采用喇叭管的上方设置有轴承座，轴承座内设置有套在泵轴上的滑动轴承，由螺钉穿过轴承压盖对其密封，并对轴承装置采用泵工作的自压液压循环润滑装置进行水润滑的方式进行密封和散热，密封性差，且水经过循环使用后冷却散热效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种浆料无泄漏、、无堵塞、散热效果好，节能降耗减排、效率高，杜绝常规密封装置跑、滴、漏现象，使用寿命长的浆料无泄漏防堵塞液压风冷结构的循环式高效自吸泵。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，包括底座、泵体和电机，所述的底座包括油箱支架、油箱、循环泵和散热机构，所述油箱支架焊接在所述的底座上，所述油箱固定在所述油箱支架上，所述循环泵、散热机构设置在所述油箱顶部的盖板上；

所述的泵体包括泵壳、泵轴、叶轮和电机支架；所述泵壳上部设内嵌泵盖；所述泵轴位于所述泵盖上部的中心轴线处，所述叶轮位于泵壳内部，通过叶轮螺母固定于所述泵轴的下端，所述泵盖与所述泵轴之间设密封件，所述电机支架位于所述泵壳的顶部；

所述的电机位于所述电机支架上部，所述电机下端的中心轴线处设电机轴，所述电机轴通过联轴器与所述泵轴连接；

所述散热机构包括主箱体，所述主箱体内固定插设有U型散热管，所述主箱体的一侧设有多个散热口，所述散热口内固定插设有散热扇，所述主箱体远离散热口一侧的内壁上设有安装口，所述安装口内通过转轴转动连接有挡板，所述挡板与安装口的内壁通过锁紧螺钉固定连接，所述挡板上设有通风口，所述通风口内固定插设有第一防尘网；

所述循环泵位于油箱盖板上的中心轴线处，所述循环泵设吸油口和第一出油口，所述的吸油口通过油管与所述油箱连接，所述的第一出油口通过油管与所述散热机构连接，所述U型散热管的顶部设进口和出口，所述第一出油口通过油管与所述散热机构的进口连接，所述散热机构的出口通过油管与密封件连接。

进一步地，所述散热口内固定插设有第二防尘网。

更进一步地，与所述吸油口连接的吸油管距离油箱底部100mm-300mm，所述吸油管底部设滤网。

进一步地，所述U型散热管的顶部固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧与主箱体的内壁相抵。

进一步地，所述密封件上部设进油口和第二出油口，所述进油口通过油管与所述散热机构的出口连接，所述第二出油口通过油管与所述油箱连接。

更进一步地，与所述第二出油口连接的回油管位于所述油箱的盖板下100mm-200mm，所述回油管底部设滤网。

进一步地，所述泵壳的水平一端设出水口，另一端设二级球形蜗壳。

进一步地，所述泵壳的进水口处设两个导流弧，所述导流弧的末端与所述叶轮的末端竖直重合。

进一步地，所述泵盖下液面设下限位柱，所述叶轮上液面设上限位柱，所述上、下限位柱之间设环形密封圈，所述上限位柱、下限位柱和所述环形密封圈形成空气腔。

进一步地，所述密封件中下部设备用进油口，所述备用进油口与所述密封件底部水平夹角为30°-60°。

本实用新型提供的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型的散热机构、循环泵、油箱、油管和密封件共同构成了液压循环式密封组合件，本实用新型利用液压循环式密封组合件进行冷却冲洗，不仅延长了密封件的使用寿命、使水泵性能更稳定、高压状态下密封性能更优、更好地控制密封及设备运行温度，提高泵的使用寿命，而且通过设置双过滤网，保证了油箱内冲洗液的品质，延长了冲洗液的使用寿命，更节能、环保。

（2）通过空气腔的设置可以强化水泵的密封性，提高使用过程的安全性，同时避免密封件与输送介质接触，延长密封件的使用寿命，减少维护成本；

（3）通过泵体设置导向弧和二级球形蜗壳，可以减小阻力损失，增加有效过流面积，提高泵本身抗气蚀性能力，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型密封件与泵体连接的结构放大示意图。

图3为本实用新型中散热机构的内部结构示意图。

图中，1、底座，2、泵体，3、电机，4、油箱支架，5、油箱，6、循环泵，7、散热机构，701、主箱体，702、U型散热管，703、散热扇，704、转轴，705、挡板，706、锁紧螺钉，707、第一防尘网，708、第二防尘网，709、密封圈，8、盖板，9、泵壳，10、泵轴，11、叶轮，12、电机支架，13、泵盖，14、叶轮螺母，15、密封件，16、电机轴，17、联轴器，18、吸油口，19、第一出油口，20、吸油管，21、进口，22、出口，23、进油口，24、第二出油口，25、回油管，26、出水口，27、二级球形蜗壳，28、进水口，29、导流弧，30、下限位柱，31、上限位柱，32、环形密封圈，33、空气腔，34、备用进油口。

具体实施方式

下面结合附图1、2和3对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型提供了一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，包括底座1、泵体2和电机3；

所述的底座1包括油箱支架4、油箱5、循环泵6和散热机构7，油箱支架4焊接在的底座1上，油箱5固定在油箱支架4上，循环泵6、散热机构7设置在油箱5顶部的盖板8上；

所述的泵体2包括泵壳9、泵轴10、叶轮11和电机支架12；泵壳9上部设内嵌泵盖13；泵轴10位于泵盖13上部的中心轴线处，叶轮11位于泵壳9内部，通过叶轮螺母14固定于泵轴10的下端，泵盖13与泵轴10之间设密封件15，电机支架12位于泵壳9的顶部；

所述的电机3位于电机支架12上部，电机3下端的中心轴线处设电机轴16，电机轴16通过联轴器17与泵轴10连接；

散热机构7包括主箱体701，主箱体701内固定插设有U型散热管702，主箱体701的一侧设有多个散热口，散热口内固定插设有第二防尘网708，散热口内固定插设有散热扇703，主箱体701远离散热口一侧的内壁上设有安装口；

安装口内通过转轴704转动连接有挡板705，挡板705与安装口的内壁通过锁紧螺钉706固定连接，挡板705上设有通风口，通风口内固定插设有第一防尘网707，U型散热管702的顶部固定套接有密封圈709，密封圈709的一侧与主箱体701的内壁相抵。

循环泵6位于油箱盖板8的中心轴线处，循环泵6设吸油口18和第一出油口19，所述的吸油口18通过油管与油箱5连接，的第一出油口19通过油管与散热机构7连接。

进一步地，与吸油口18连接的吸油管20距离油箱5底部100mm-300mm，吸油管20底部设滤网。

进一步地，散热机构7顶部设进口21和出口22，第一出油口19通过油管与散热机构7的进口21连接，散热机构7的出口22通过油管与密封件15连接。

进一步地，密封件15上部设进油口23和第二出油口24，进油口23通过油管与散热机构7的出口22连接，第二出油口24通过油管与油箱5连接。

更进一步地，与第二出油口24连接的回油管25位于油箱5的盖板8下100mm-200mm，回油管25底部设滤网。

进一步地，泵壳9的水平一端设出水口26，另一端设二级球形蜗壳27。通过泵体增设二级球形蜗壳，可以有效增加泵的过流面积，增大出水流量，提高了泵的工作效率的同时提高泵的抗气蚀能力。

进一步地，泵壳9的进水口28处设两个导流弧29，导流弧29的末端与叶轮11的末端竖直重合。通过导流弧可以大大降低流体阻力，减少泵体能耗和输送介质对过流部件的磨损，提高泵的抗气蚀能力，降低能耗。

进一步地，泵盖13下液面设下限位柱30，叶轮11上液面设上限位柱31，上限位柱31、下限位柱30之间设环形密封圈32，上限位柱31、下限位柱30和环形密封圈32形成空气腔33。通过空气腔的设置可以强化水泵的密封性，提高使用过程的安全性，同时避免密封件与输送介质接触， 延长密封件的使用寿命，减少维护成本。

进一步地，密封件15中下部设备用进油口34，备用进油口34与密封件15底部水平夹角为30°-60°。

本实用新型液压循环式密封件的工作原理：开启循环泵，冲洗液经油管输送至散热机构的进口，冲洗液在散热机构内冷却后经油管输送至密封件的进油口，通过冷却后的冲洗液对密封件进行冲洗冷却，多余的冲洗液经回油管回到油箱，如此循环往复，为了保证冲洗液的品质，分别在吸油管和回油管上设置滤网，以延长冲洗液的使用周期，减少更换维护成本。

对本实用新型的自吸泵进行水力和自吸性能测试发现，本实用新型的自吸泵的最大流量为3800m³/h，扬程为20m，转速为980r/min，功率小于355kw，自吸高度为6m，自吸时间小于120s；同时本实用新型采用液压循环式密封件，散热和密封效果好，能适应各种恶劣工作条件，可应用于钢铁、冶金、电力、环保、污水处理、倒灌高压浆料、矿浆等各种领域。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，包括底座（1）、泵体（2）和电机（3），其特征在于，所述的底座（1）包括油箱支架（4）、油箱（5）、循环泵（6）和散热机构（7），所述油箱支架（4）焊接在所述的底座（1）上，所述油箱（5）固定在所述油箱支架（4）上，所述循环泵（6）、散热机构（7）设置在所述油箱（5）顶部的盖板（8）上；

所述的泵体（2）包括泵壳（9）、泵轴（10）、叶轮（11）和电机支架（12）；所述泵壳（9）上部设内嵌泵盖（13）；所述泵轴（10）位于所述泵盖（13）上部的中心轴线处，所述叶轮（11）位于泵壳（9）内部，通过叶轮螺母（14）固定于所述泵轴（10）的下端，所述泵盖（13）与所述泵轴（10）之间设密封件（15），所述电机支架（12）位于所述泵壳（9）的顶部；

所述的电机（3）位于所述电机支架（12）上部，所述电机（3）下端的中心轴线处设电机轴（16），所述电机轴（16）通过联轴器（17）与所述泵轴（10）连接；

所述散热机构（7）包括主箱体（701），所述主箱体（701）内固定插设有U型散热管（702），所述主箱体（701）的一侧设有多个散热口，所述散热口内固定插设有散热扇（703），所述主箱体（701）远离散热口一侧的内壁上设有安装口，所述安装口内通过转轴（704）转动连接有挡板（705），所述挡板（705）与安装口的内壁通过锁紧螺钉（706）固定连接，所述挡板（705）上设有通风口，所述通风口内固定插设有第一防尘网（707）；

所述循环泵（6）位于油箱（5）盖板（8）上的中心轴线处，所述循环泵（6）设吸油口（18）和第一出油口（19），所述的吸油口（18）通过油管与所述油箱（5）连接，所述的第一出油口（19）通过油管与所述散热机构（7）连接，所述U型散热管（702）的顶部设进口（21）和出口（22），所述第一出油口（19）通过油管与所述散热机构（7）的进口（21）连接，所述散热机构（7）的出口（22）通过油管与密封件（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，其特征在于：所述散热口内固定插设有第二防尘网（708）。

3.根据权利要求2所述的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，其特征在于，与所述吸油口（18）连接的吸油管（20）距离油箱（5）底部100mm-300mm，所述吸油管（20）底部设滤网。

4.根据权利要求1所述的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，其特征在于，所述U型散热管（702）的顶部固定套接有密封圈（709），所述密封圈（709）的一侧与主箱体（701）的内壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，其特征在于，所述密封件（15）上部设进油口（23）和第二出油口（24），所述进油口（23）通过油管与所述散热机构（7）的出口（22）连接，所述第二出油口（24）通过油管与所述油箱（5）连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，其特征在于，与所述第二出油口（24）连接的回油管（25）位于所述油箱（5）的盖板（8）下100mm-200mm，所述回油管（25）底部设滤网。

7.根据权利要求1所述的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，其特征在于，所述泵壳（9）的水平一端设出水口（26），另一端设二级球形蜗壳（27）。

8.根据权利要求1所述的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，其特征在于，所述泵壳（9）的进水口（28）处设两个导流弧（29），所述导流弧（29）的末端与所述叶轮（11）的末端竖直重合。

9.根据权利要求1所述的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，其特征在于，所述泵盖（13）下液面设下限位柱（30），所述叶轮（11）上液面设上限位柱（31），所述上、下限位柱（30）之间设环形密封圈（32），所述上限位柱（31）、下限位柱（30）和所述环形密封圈（32）形成空气腔（33）。

10.根据权利要求1所述的一种带有液压风冷结构的循环式高效自吸泵，其特征在于，所述密封件（15）中下部设备用进油口（34），所述备用进油口（34）与所述密封件（15）底部水平夹角为30°-60°。

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