CN214944843U - 一种真空泵降温装置 - Google Patents
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Abstract
一种真空泵降温装置,包括真空泵主体、密封壳体、导热壳体、支撑台和冷却水箱;真空泵主体和密封壳体均设置在支撑台上,导热壳体设置在密封壳体的内部,导热壳体与密封壳体之间形成具有密封结构的中空腔,导热壳体的一端呈开口状设置,真空泵主体的一部分设于导热壳体的内部,导热壳体的外部设置有活塞环,密封壳体的内部设置有活塞板,活塞板与活塞环之间设置有多个连杆,密封壳体的外部设置有用于驱动活塞板往复移动的动力装置,冷却水箱设置在支撑台的底端,冷却水箱与密封壳体之间连接有导管。本实用新型通过设置的动力装置驱动活塞环往复移动,使水箱内的水能够间歇式被抽入到第一空腔内部,对导热壳体的冷却效果好,且冷却速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域,尤其涉及一种真空泵降温装置。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置,其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
真空泵在使用过程中会产生热量,传统的真空泵无法快速散发热量,现有的真空泵降温装置的冷却模式单一,并且冷却效率较低,无法快速对真空泵进行降温。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种真空泵降温装置,通过设置的动力装置驱动活塞环往复移动,使水箱内的水能够间歇式被抽入到第一空腔内部,对导热壳体的冷却效果好,且冷却速度快。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种真空泵降温装置,包括真空泵主体、密封壳体、导热壳体、支撑台和冷却水箱;真空泵主体和密封壳体均设置在支撑台的上端面上,导热壳体设置在密封壳体的内部,导热壳体与密封壳体之间形成具有密封结构的中空腔,导热壳体的一端呈开口状设置,真空泵主体上邻近导热壳体的一部分设于导热壳体的内部,导热壳体的外部活动设置有一圈活塞环,密封壳体的内部设置有活塞板,活塞板与活塞环之间设置有多个连杆,密封壳体的外部设置有用于驱动活塞板往复移动的动力装置,冷却水箱设置在支撑台的底端,冷却水箱上设置有冷却装置,冷却水箱与密封壳体之间连接有导管,导管位于密封壳体上远离动力装置的一端。
优选的,导热壳体的端部套设有固定环,导热壳体通过固定环与密封壳体固定连接,且固定环上开设有供连杆贯穿的穿孔;固定环两侧所隔空间分别为第一空腔和第二空腔,活塞环和活塞板分别设置在第一空腔和第二空腔的内部。
优选的,动力装置为往复式气缸。
优选的,支撑台上远离密封壳体的一侧设置有安装架,安装架上设置有电机和扇叶,电机的输出轴与扇叶传动连接。
优选的,导热壳体的内部设置有温度传感器,支撑台上设置有控制装置,控制装置与动力装置、温度传感器、冷却装置和电机均电性连接。
优选的,密封壳体和导热壳体的截面均呈圆形结构。
优选的,多个支腿的底端均设置有缓冲垫。
优选的,多个支腿的底端均设置有固定螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:通过设置的动力装置驱动活塞环往复移动,使水箱内的水能够间歇式被抽入到第一空腔内部,对导热壳体的冷却效果好,且冷却速度快。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空泵降温装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种真空泵降温装置中密封壳体内部的结构示意图。
附图标记:1、真空泵主体;2、密封壳体;201、第一空腔;202、第二空腔;3、导热壳体;4、活塞环;5、固定环;6、活塞板;7、连杆;8、动力装置;9、温度传感器;10、支撑台;11、水箱;12、冷却装置;13、控制装置;14、电机;15、扇叶;16、安装架;17、支腿;18、缓冲垫;19、固定螺栓;20、导管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示,本实用新型提出的一种真空泵降温装置,包括真空泵主体1、密封壳体2、导热壳体3、支撑台10和冷却水箱11;真空泵主体1和密封壳体2均设置在支撑台10的上端面上,导热壳体3设置在密封壳体2的内部,导热壳体3与密封壳体2之间形成具有密封结构的中空腔,导热壳体3的一端呈开口状设置,真空泵主体1上邻近导热壳体3的一部分设于导热壳体3的内部,导热壳体3的外部活动设置有一圈活塞环4,密封壳体2的内部设置有活塞板6,活塞板6与活塞环4之间设置有多个连杆7,密封壳体2的外部设置有用于驱动活塞板6往复移动的动力装置,冷却水箱11设置在支撑台10的底端,冷却水箱11上设置有冷却装置12,冷却水箱11与密封壳体2之间连接有导管20,导管20位于密封壳体2上远离动力装置8的一端。
在一个可选的实施例中,导热壳体3的端部套设有固定环5,导热壳体3通过固定环5与密封壳体2固定连接,且固定环5上开设有供连杆7贯穿的穿孔;固定环5两侧所隔空间分别为第一空腔201和第二空腔202,活塞环4和活塞板6分别设置在第一空腔201和第二空腔202的内部。
在一个可选的实施例中,动力装置8为往复式气缸。
在一个可选的实施例中,支撑台10上远离密封壳体2的一侧设置有安装架16,安装架16上设置有电机14和扇叶15,电机14的输出轴与扇叶15传动连接。
在一个可选的实施例中,导热壳体3的内部设置有温度传感器9,支撑台10上设置有控制装置13,控制装置13与动力装置8、温度传感器9、冷却装置12和电机14均电性连接。
在一个可选的实施例中,密封壳体2和导热壳体3的截面均呈圆形结构。
在一个可选的实施例中,多个支腿17的底端均设置有缓冲垫18。
在一个可选的实施例中,多个支腿17的底端均设置有固定螺栓19。
本实用新型在工作过程中,设置的温度传感器9能够对导热壳体3内的温度进行实时的监测,当真空泵主体1的表面温度超过设定的范围值时,温度传感器9将信息反馈给控制装置13,由控制装置13启动动力装置8、冷却装置12和电机14工作,冷却装置12能够对水箱11中的水进行冷却工作,在动力装置8的驱动作用下,能够驱动活塞板6左右往复移动,活塞板6通过连杆7又带动了活塞环4的移动,在活塞环4向动力装置8一侧进行移动的过程中,能够将水箱11中的冷水吸入到第一空腔201的内部,用于对导热壳体3进行降温冷却工作,使导热壳体3能够持续对真空泵主体1进行吸热,在活塞环4向远离动力装置8一侧移动时,又将第一空腔201内的水排入到水箱11中进行再次冷却,通过设置的动力装置8驱动活塞环4往复移动,使水箱11内的水能够间歇式被抽入到第一空腔201内部,对导热壳体3的冷却效果好,且冷却速度快,在电机14的驱动作用下能够使扇叶15进行转动,通过扇叶15转动向真空泵主体1持续吹风,能够进一步提升对真空泵主体1的冷却效果。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种真空泵降温装置,其特征在于,包括真空泵主体(1)、密封壳体(2)、导热壳体(3)、支撑台(10)和冷却水箱(11);真空泵主体(1)和密封壳体(2)均设置在支撑台(10)的上端面上,导热壳体(3)设置在密封壳体(2)的内部,导热壳体(3)与密封壳体(2)之间形成具有密封结构的中空腔,导热壳体(3)的一端呈开口状设置,真空泵主体(1)上邻近导热壳体(3)的一部分设于导热壳体(3)的内部,导热壳体(3)的外部活动设置有一圈活塞环(4),密封壳体(2)的内部设置有活塞板(6),活塞板(6)与活塞环(4)之间设置有多个连杆(7),密封壳体(2)的外部设置有用于驱动活塞板(6)往复移动的动力装置,冷却水箱(11)设置在支撑台(10)的底端,冷却水箱(11)上设置有冷却装置(12),冷却水箱(11)与密封壳体(2)之间连接有导管(20),导管(20)位于密封壳体(2)上远离动力装置(8)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵降温装置,其特征在于,导热壳体(3)的端部套设有固定环(5),导热壳体(3)通过固定环(5)与密封壳体(2)固定连接,且固定环(5)上开设有供连杆(7)贯穿的穿孔;固定环(5)两侧所隔空间分别为第一空腔(201)和第二空腔(202),活塞环(4)和活塞板(6)分别设置在第一空腔(201)和第二空腔(202)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵降温装置,其特征在于,动力装置(8)为往复式气缸。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵降温装置,其特征在于,支撑台(10)上远离密封壳体(2)的一侧设置有安装架(16),安装架(16)上设置有电机(14)和扇叶(15),电机(14)的输出轴与扇叶(15)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种真空泵降温装置,其特征在于,导热壳体(3)的内部设置有温度传感器(9),支撑台(10)上设置有控制装置(13),控制装置(13)与动力装置(8)、温度传感器(9)、冷却装置(12)和电机(14)均电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵降温装置,其特征在于,密封壳体(2)和导热壳体(3)的截面均呈圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵降温装置,其特征在于,多个支腿(17)的底端均设置有缓冲垫(18)。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵降温装置,其特征在于,多个支腿(17)的底端均设置有固定螺栓(19)。
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