CN218171342U - 一种pet塑料罐的吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET塑料罐的吹塑成型机，涉及机械设备相关技术领域。本实用新型包括底板、外皮带、顶板和升降板，底板顶部的前侧和后侧皆设置有驱动皮带，驱动皮带的外侧活动连接有外皮带，驱动皮带内两侧的底板顶部转动连接有转辊，转辊与驱动皮带活动连接，两个驱动皮带上方皆设置有顶板，顶板的顶部一侧设置有升降板，升降板两侧的顶板上皆固定有气动升降机，升降板下方两个驱动皮带内的底板顶部皆转动连接有压辊。本实用新型通过设置底板、外皮带、顶板和升降板，解决了现有的PET塑料罐的吹塑成型机吹塑时会产生较大范线和无法方便地完成吹塑样式改变的问题，使得使用时更还吹塑产生的范线更小，且可以更加方便地完成吹塑样式改变。

Description

一种PET塑料罐的吹塑成型机

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，特别是涉及一种PET塑料罐的吹塑成型机。

背景技术

ET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良，适合吹塑成型，因此可以用作塑料罐的吹塑制取，在吹塑时，通常需要用到吹塑成型机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的PET塑料罐的吹塑成型机在吹塑的时候，直接吹塑会在成型机构内产生较大的压力，但是模具中吹塑成型时给与的压力是恒定的，这就使得模具的两半被顶开一个细小的缝隙，造成在吹塑成型的时候罐体表面产生较为明显的范线，影响美观；

2、现有的用于批量生产塑料罐的吹塑成型机在使用时，更换不同样式塑料罐形状的时候，需要整体拆开吹塑成型机，再分别更换相应的模具，操作不便。

因此，现有的PET塑料罐的吹塑成型机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET塑料罐的吹塑成型机，通过设置底板、外皮带、顶板和升降板，解决了现有的PET塑料罐的吹塑成型机吹塑时会产生较大范线和无法方便地完成吹塑样式改变的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种PET塑料罐的吹塑成型机，包括底板、外皮带、顶板和升降板，所述底板顶部的前侧和后侧皆设置有驱动皮带，所述驱动皮带的外侧活动连接有外皮带，所述驱动皮带内两侧的底板顶部转动连接有转辊，所述转辊与驱动皮带活动连接，两个所述驱动皮带上方皆设置有顶板，所述顶板的顶部一侧设置有升降板，所述升降板两侧的顶板上皆固定有气动升降机，所述升降板下方两个驱动皮带内的底板顶部皆转动连接有压辊，在使用时，通过底板将本实用新型支撑在地面上，通过外皮带在驱动皮带的带动下一起工作，通过外皮带限制好塑料罐坯料，再通过顶板将步进电机支撑在其上，通过步进电机驱动外皮带步进运动，通过升降板的升降，将输送空气吹塑的管路与塑料罐坯料进行升降。

进一步地，所述转辊和压辊的顶端皆固定有活动柱，所述顶板的两侧皆固定有侧板，所述侧板设置在底板的两侧，所述侧板前方和后方的底板两侧面上皆固定有限制块，转辊和压辊通过活动柱插接在到顶板上，使得其顶端在底板上方限制好，通过侧板将顶板支撑在底板上方。

进一步地，所述驱动皮带的外表面上等距地开设有卡槽，所述外皮带的内表面上等距地固定有卡条，所述卡条活动连接在驱动皮带上的卡槽内，所述外皮带的外表面上等距地开设有吹塑口，两个所述外皮带上的吹塑口位置互相对应，驱动皮带通过卡槽卡接好卡条，使得驱动皮带运动的时候带动外皮带运动。

进一步地，所述顶板底部与活动柱位置对应地开设有活动口，所述活动柱活动连接在顶板上活动口内，顶板通过活动口活动连接活动柱。

进一步地，所述顶板远离升降板的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的底端固定有插块，所述插块设置在顶板上活动口内，所述插块插接在活动柱内，步进电机通过插块插入活动柱，使得步进电机在工作的时候，驱动外皮带步进运动。

进一步地，所述升降板的四个拐角处皆固定有连接架，所述连接架内固定有气动升降机，所述升降板内贯通固定有连接筒，所述连接筒与吹塑口位置对应，升降板通过连接架与气动升降机连接，在气动升降机驱动下，带动升降板升降。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、外皮带、顶板和升降板，解决了现有的PET塑料罐的吹塑成型机吹塑时会产生较大范线的问题，通过底板上方两个驱动皮带内的压辊使得外皮带在吹塑的时候，压好塑料罐吹塑位置的外皮带，防止外皮带被吹塑的时候，塑料罐坯料顶开外皮带，将外皮带顶开，防止造成吹塑的成型不稳定，使得使用时，PET塑料罐吹塑成型更加稳定，PET塑料罐成型后，其表面的范线更细，增加成型后PET塑料罐的美观性。

2、本实用新型通过设置底板和外皮带，解决了现有的PET塑料罐的吹塑成型机无法方便地完成吹塑样式改变的问题，通过向上推动顶板，顶板带动升降板上升到离开底板，使得底板上剩下驱动皮带和外皮带，再将外皮带从驱动皮带上活动取下，再将需要吹塑成型形状的外皮带再套到驱动皮带上，再将连接有升降板的顶板复位，完成吹塑成型的塑料罐形状改变。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型底板结构立体图；

图3为本实用新型外皮带结构立体图；

图4为本实用新型顶板结构立体图；

图5为本实用新型顶板上步进电机结构立体图；

图6为本实用新型升降板结构立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、底板；101、转辊；102、压辊；103、活动柱；104、驱动皮带；105、卡槽；106、限制块；200、外皮带；201、吹塑口；202、卡条；300、顶板；301、活动口；302、步进电机；303、驱动轴；304、插块；305、侧板；400、升降板；401、连接筒；402、连接架；403、气动升降机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种PET塑料罐的吹塑成型机，包括底板100、外皮带200、顶板300和升降板400，底板100顶部的前侧和后侧皆设置有驱动皮带104，底板100将本实用新型支撑在地面上，驱动皮带104在工作的时候，带动外皮带200一起运动，驱动皮带104的外侧活动连接有外皮带200，外皮带200通过其上的结构将待吹塑的塑料罐坯料限制在其上，再进行吹塑，驱动皮带104内两侧的底板100顶部转动连接有转辊101，转辊101通过转动，带动驱动皮带104运动，转辊101与驱动皮带104活动连接，两个驱动皮带104上方皆设置有顶板300，顶板300将步进电机302和升降板400支撑在其上，顶板300的顶部一侧设置有升降板400，升降板400在上升和下降的过程中，将连接筒401与需要吹塑的塑料罐分离和结合，升降板400两侧的顶板300上皆固定有气动升降机403，气动升降机403驱动升降板400升降，升降板400下方两个驱动皮带104内的底板100顶部皆转动连接有压辊102，压辊102使得外皮带200在吹塑的时候，压好塑料罐吹塑位置的外皮带200，防止外皮带200被吹塑的时候，塑料罐坯料顶开外皮带200，将外皮带200顶开，防止造成吹塑的成型不稳定。

其中如图1、2所示，转辊101和压辊102的顶端皆固定有活动柱103，转辊101通过活动柱103插入顶板300内，使得驱动皮带104限制在底板100上，顶板300的两侧皆固定有侧板305，侧板305设置在底板100的两侧，侧板305将顶板300支撑在地面上，侧板305前方和后方的底板100两侧面上皆固定有限制块106，限制块106将侧板305在底板100两侧的位置进行限制。

其中如图1、2、3所示，驱动皮带104的外表面上等距地开设有卡槽105，外皮带200的内表面上等距地固定有卡条202，卡条202活动连接在驱动皮带104上的卡槽105内，使得驱动皮带104在工作的时候，带动外皮带200运动，外皮带200的外表面上等距地开设有吹塑口201，外皮带200通过吹塑口201在两个外皮带200互相接触的时候，通过两个外皮带200合在一起，将其上的吹塑口201封闭，两个驱动皮带104上的吹塑口201位置互相对应。

其中如图1、4所示，顶板300底部与活动柱103位置对应地开设有活动口301，顶板300通过活动口301活动连接活动柱103，将转辊101和压辊102顶端限制好，活动柱103活动连接在顶板300上活动口301内。

其中如图1、4、5所示，顶板300远离升降板400的一侧固定有步进电机302，步进电机302驱动外皮带200步进运动，步进电机302的输出端固定有驱动轴303，驱动轴303将步进电机302产生的动力传动到活动柱103上，驱动轴303的底端固定有插块304，插块304设置在顶板300上活动口301内，插块304插接在活动柱103内，使得驱动轴303上的动力传动到活动柱103上。

其中如图1、6所示，升降板400的四个拐角处皆固定有连接架402，升降板400通过连接架402与气动升降机403连接，连接架402内固定有气动升降机403，升降板400内贯通固定有连接筒401，连接筒401与吹塑口201位置对应，连接筒401在工作的时候，与输气结构螺纹连接，在升降板400下降到外皮带200上的时候，将气体输送到塑料罐坯料内。

本实用新型的具体工作原理为：在使用时，启动步进电机302，步进电机302产生的动力通过驱动轴303传动到活动柱103上，驱动转辊101转动，转辊101在转动的时候，带动驱动皮带104工作，通过驱动皮带104带动外皮带200一起步进运动工作，通过两个外皮带200在底板100上方合在一起的时候，经过加热的塑料罐坯料落到外皮带200上的吹塑口201顶部，通过吹塑口201顶部将塑料罐坯料支撑在外皮带200上，在塑料罐坯料经过升降板400下方的时候，气动升降机403驱动升降板400下降到顶板300顶部，使得连接筒401的底端接触外皮带200上经过加热得到塑料罐坯料的顶端，再通过吹气机构对连接筒401中输入空气，连接筒401将空气输送到塑料罐坯料内，使得塑料罐坯料在外皮带200上吹塑口201中被吹气膨大，直到契合外皮带200上的吹塑口201，再在外皮带200的步进运动下，在两个外皮带200运动到分开的时候，被推动到收集塑料罐的机构中，在需要更换塑料罐形状的时候，通过向上推动顶板300，顶板300带动升降板400上升到离开底板100，使得底板上100剩下驱动皮带104和外皮带200，再将外皮带200从驱动皮带104上活动取下，再将需要吹塑成型形状的外皮带200再套到驱动皮带104上，再将连接有升降板400的顶板300复位，即可继续使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PET塑料罐的吹塑成型机，包括底板（100）、外皮带（200）、顶板（300）和升降板（400），其特征在于：所述底板（100）顶部的前侧和后侧皆设置有驱动皮带（104），所述驱动皮带（104）的外侧活动连接有外皮带（200），所述驱动皮带（104）内两侧的底板（100）顶部转动连接有转辊（101），所述转辊（101）与驱动皮带（104）活动连接，两个所述驱动皮带（104）上方皆设置有顶板（300），所述顶板（300）的顶部一侧设置有升降板（400），所述升降板（400）两侧的顶板（300）上皆固定有气动升降机（403），所述升降板（400）下方两个驱动皮带（104）内的底板（100）顶部皆转动连接有压辊（102）。

2.根据权利要求1所述的一种PET塑料罐的吹塑成型机，其特征在于：所述转辊（101）和压辊（102）的顶端皆固定有活动柱（103），所述顶板（300）的两侧皆固定有侧板（305），所述侧板（305）设置在底板（100）的两侧，所述侧板（305）前方和后方的底板（100）两侧面上皆固定有限制块（106）。

3.根据权利要求1所述的一种PET塑料罐的吹塑成型机，其特征在于：所述驱动皮带（104）的外表面上等距地开设有卡槽（105），所述外皮带（200）的内表面上等距地固定有卡条（202），所述卡条（202）活动连接在驱动皮带（104）上的卡槽（105）内，所述外皮带（200）的外表面上等距地开设有吹塑口（201），两个所述外皮带（200）上的吹塑口（201）位置互相对应。

4.根据权利要求2所述的一种PET塑料罐的吹塑成型机，其特征在于：所述顶板（300）底部与活动柱（103）位置对应地开设有活动口（301），所述活动柱（103）活动连接在顶板（300）上活动口（301）内。

5.根据权利要求1所述的一种PET塑料罐的吹塑成型机，其特征在于：所述顶板（300）远离升降板（400）的一侧固定有步进电机（302），所述步进电机（302）的输出端固定有驱动轴（303），所述驱动轴（303）的底端固定有插块（304），所述插块（304）设置在顶板（300）上活动口（301）内，所述插块（304）插接在活动柱（103）内。

6.根据权利要求3所述的一种PET塑料罐的吹塑成型机，其特征在于：所述升降板（400）的四个拐角处皆固定有连接架（402），所述连接架（402）内固定有气动升降机（403），所述升降板（400）内贯通固定有连接筒（401），所述连接筒（401）与吹塑口（201）位置对应。

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