CN211683430U - 一种吹塑产品的去毛边装置 - Google Patents

Abstract

一种吹塑产品的去毛边装置，属于先进制造与自动化技术领域，包括机台、导套镶件、托底镶件一、托底镶件二、导套升降气缸、托底镶件驱动单元、去毛边单元和机架；其中，所述去毛边单元包括去毛边驱动气缸、转接板、支撑架、一组连接杆、一组弹簧、推板、推杆和推块。本实用新型的吹塑产品的去毛边装置，通过去毛边驱动气缸活塞杆的伸出，能够推动推块将吹塑产品的毛边去除，并且配合对称设置的压紧结构，使得产品在去毛边时不至于随意歪斜或者倾倒，使得产品去毛边速度更快，效果更好，从而提高去毛边的效率；因此，本实用新型具有去毛边时能够更加牢固地固定吹塑产品的、使得去毛边速度更快、更彻底、效果更好、效率更高的优点。

Description

一种吹塑产品的去毛边装置

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种吹塑产品的去毛边装置。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。

在吹瓶机的生产过程中，生产完毕后的瓶体存在毛边，在传统的吹塑工艺中，产品的毛边是需要在产品吹塑完毕后，将产品取下来再依靠人工去除的，每台机器需要配置1-2人，除去毛边以满足客户需要；但是由于毛边清除工作量相当大，工人的劳动强度高，导致生产效率低下，无法实现全自动流水作业，企业的生产成本高，大大影响了生产效益。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种吹塑产品的去毛边装置，解决了目前吹塑产品制造过程中，采用人工去除吹塑产品毛边的生产效率低下，费时费力的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种吹塑产品的去毛边装置，包括机台、导套镶件、托底镶件一、托底镶件二、导套升降气缸、托底镶件驱动单元、去毛边单元和机架，所述机架固定设置在机台上，所述托底镶件驱动单元设置在机台上，所述托底镶件一和托底镶件二对称设置在托底镶件驱动单元上，所述导套升降气缸固定设置在机架的上端部上，并且导套镶件和导套升降气缸的活塞杆连接，所述导套镶件、托底镶件一和托底镶件二之间可放置去毛边产品，所述去毛边单元设置在机架的上端部上；其中，所述去毛边单元包括去毛边驱动气缸、转接板、支撑架、一组连接杆、一组弹簧、推板、推杆和推块，所述去毛边驱动气缸的活塞杆和转接板连接，所述支撑架和转接板远离去毛边驱动气缸的端面连接，所述支撑架为矩形框架，并且支撑架远离转接板的端面上设有一组第一通孔，所述连接杆通过螺母设置在第一通孔内，并且连接杆的两端伸出第一通孔，所述推板设置在一组连接杆远离支撑架的端部上，所述弹簧套设在连接杆上，并且弹簧位于支撑架和推板之间，所述推板上固定设有推杆，所述推块固定设置在推杆远离推板的端部上。本实用新型的吹塑产品的去毛边装置，通过去毛边驱动气缸活塞杆的伸出，能够推动推块将吹塑产品的毛边去除，设置的弹簧和连接杆的结构，在推块接触吹塑产品的开始位置，提供一定的微小缓冲力，避免推块直接与吹塑产品硬性接触，造成吹塑产品变形。此结构的压紧结构，使得产品在去毛边时不至于随意歪斜或者倾倒，使得产品去毛边速度更快，效果更好，从而提高去毛边的效率；因此，本实用新型具有去毛边时能够更加牢固地固定吹塑产品的、使得去毛边速度更快、更彻底、效果更好、效率更高的优点。

进一步的，上述的吹塑产品的去毛边装置，所述机架上设有产品压紧单元，所述产品压紧单元包括矩形支承框架、压紧组件一、压紧组件二和压紧驱动组件，所述压紧组件一和压紧组件二对称设置在矩形支承框架上，并且压紧组件一和压紧组件二分设在导套镶件的两侧，所述压紧驱动组件与压紧组件一和压紧组件二连接，所述去毛边单元设置在压紧组件一或压紧组件二上。

进一步的，上述的吹塑产品的去毛边装置，所述包括压紧驱动组件包括驱动电机一、一组转轴支撑座一、转轴一、主动轮一、主动轮二、从动轮一、从动轮二、皮带一和皮带二，所述驱动电机一和一组转轴支撑座一均固定设置在机架的顶板上，所述驱动电机一和转轴一连接，所述转轴一架设在一组转轴支撑座一上，所述主动轮一和主动轮二均通过键和键槽设置在转轴一上，并且主动轮一和主动轮二分别位于转轴一的两端，所述主动轮一通过皮带一和从动轮一连接，所述主动轮二通过皮带二和从动轮二连接，所述从动轮一和压紧组件一连接，所述从动轮二和压紧组件二连接。

进一步的，上述的吹塑产品的去毛边装置，所述压紧组件一和压紧组件二包括丝杆一、丝杆支撑座一、滑块一、压紧支撑板一、一组顶杆和一组顶块，所述丝杆一设置在丝杆支撑座一上，所述滑块一套设在丝杆一上，所述压紧支撑板一通过螺钉固定设置在滑块一上，所述一组顶杆的一端固定设置在压紧支撑板一上，所述顶块固定设置在顶杆远离压紧支撑板一的端部上，所述从动轮一和压紧组件一的丝杆一连接，所述从动轮二和压紧组件二的丝杆一连接。设置的压紧驱动组件在去除产品毛边前，首先通过吹塑产品两侧的一组顶块将吹塑产品需要去除毛边的位置顶住，提高了吹塑产品的稳定性。

进一步的，上述的吹塑产品的去毛边装置，所述矩形支承框架上对称设有两条导向柱，所述滑块一上设有导向板，所述导向板上设有导向滑套，所述导向滑套和导向柱滑动连接。设置的导向柱和导向板的结构，使得滑块一能够顺滑的沿着丝杆一移动，避免位置发生偏移。

进一步的，上述的吹塑产品的去毛边装置，所述托底镶件驱动单元包括驱动电机二、减速机二、转轴二、一组转轴支撑座二、主动轮三、主动轮四、镶件驱动组件一和镶件驱动组件二，所述驱动电机二、减速机二和一组转轴支撑座二均固定设置在机台上，所述驱动电机二和减速机二连接，所述减速机二和转轴二连接，所述转轴二架设在一组转轴支撑座二上，所述主动轮三和主动轮四均和转轴二连接，并且主动轮三和主动轮四分别位于转轴二的两端部，所述主动轮三和镶件驱动组件一连接，所述主动轮四和镶件驱动组件二连接，所述镶件驱动组件一和镶件驱动组件二对称设置，所述托底镶件一设置在镶件驱动组件一上，所述托底镶件二设置在镶件驱动组件二上。

进一步的，上述的吹塑产品的去毛边装置，所述镶件驱动组件一和镶件驱动组件二包括丝杆二、皮带三、从动轮三、丝杆支撑座二和滑块二，所述丝杆二设置在丝杆支撑座二上，所述滑块二套设在丝杆二上，所述从动轮三和丝杆二通过键和键槽连接，所述皮带三套设在从动轮三上。

进一步的，上述的吹塑产品的去毛边装置，所述镶件驱动组件一的从动轮三通过镶件驱动组件一的皮带三和主动轮三连接，所述镶件驱动组件二的从动轮三通过镶件驱动组件二的皮带三和主动轮四连接。

进一步的，上述的吹塑产品的去毛边装置，所述托底镶件一设置在镶件驱动组件一的滑块二上，所述托底镶件二设置在镶件驱动组件二的滑块二上。通过上述齿轮和齿轮带的传动结构，能够同步带动托底镶件一和托底镶件二的同步移动，此结构工作稳定可靠。

进一步的，上述的吹塑产品的去毛边装置，所述机台上的台面上设有滑槽，所述滑块二的下端部和滑槽滑动连接。设置的滑槽限定了滑块二的滑动位置，提高了滑块二的稳定性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的吹塑产品的去毛边装置，通过导套镶件、托底镶件一和托底镶件二的设置，配合在去除毛边过程中的产品压紧单元的位置限定，能够将吹塑瓶夹紧，能够保证去毛边单元切除吹塑瓶四周的毛边或毛刺过程中的稳定性；通过设置的托底镶件驱动单元和压紧驱动组件，能够稳定的进行传动，从而保证吹塑瓶的固定，此装置结构设计合理，自动化程度高，能够去除吹塑瓶上的毛边，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述吹塑产品的去毛边装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述产品压紧单元的结构示意图一；

图3为本实用新型所述产品压紧单元的结构示意图二；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型所述托底镶件驱动单元的结构示意图。

图中：机台1、滑槽11、导套镶件2、托底镶件一3、托底镶件二4、导套升降气缸5、托底镶件驱动单元6、驱动电机二61、减速机二62、转轴二63、转轴支撑座二64、主动轮三65、主动轮四66、镶件驱动组件一67、丝杆二671、皮带三672、从动轮三673、丝杆支撑座二674、滑块二675、镶件驱动组件二68、去毛边单元7、去毛边驱动气缸71、转接板72、支撑架73、连接杆74、弹簧75、推板76、推杆77、推块78、第一通孔79、机架8、产品压紧单元9、矩形支承框架91、导向柱911、压紧组件一92、丝杆一921、丝杆支撑座一922、滑块一923、压紧支撑板一924、顶杆925、顶块926、导向板927、导向滑套928、压紧组件二93、压紧驱动组件94、驱动电机一941、转轴支撑座一943、转轴一944、主动轮一945、主动轮二946、从动轮一947、从动轮二948、皮带一949、皮带二9410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的吹塑产品的去毛边装置，包括机台1、导套镶件2、托底镶件一3、托底镶件二4、导套升降气缸5、托底镶件驱动单元6、去毛边单元7和机架8，所述机架8固定设置在机台1上，所述托底镶件驱动单元6设置在机台1上，所述托底镶件一3和托底镶件二4对称设置在托底镶件驱动单元6上，所述导套升降气缸5固定设置在机架8的上端部上，并且导套镶件2和导套升降气缸5的活塞杆连接，所述导套镶件2、托底镶件一3和托底镶件二4之间可放置去毛边产品，所述去毛边单元7设置在机架8的上端部上；其中，如图4所示的去毛边单元7包括去毛边驱动气缸71、转接板72、支撑架73、一组连接杆74、一组弹簧75、推板76、推杆77和推块78，所述去毛边驱动气缸71的活塞杆和转接板72连接，所述支撑架73和转接板72远离去毛边驱动气缸71的端面连接，所述支撑架73为矩形框架，并且支撑架73远离转接板72的端面上设有一组第一通孔79，所述连接杆74通过螺母设置在第一通孔79内，并且连接杆74的两端伸出第一通孔79，所述推板76设置在一组连接杆74远离支撑架73的端部上，所述弹簧75套设在连接杆74上，并且弹簧75位于支撑架73和推板76之间，所述推板76上固定设有推杆77，所述推块78固定设置在推杆77远离推板76的端部上。

将吹塑产品压紧在导套镶件2、托底镶件一3和托底镶件二4之间后，去毛边驱动气缸71的活塞杆伸出，推动推块78向吹塑产品的毛边位置处移动，直至推块78将毛边从吹塑产品上去除。

如图2、3所示的机架8上设有产品压紧单元9，所述产品压紧单元9包括矩形支承框架91、压紧组件一92、压紧组件二93和压紧驱动组件94，所述压紧组件一92和压紧组件二93对称设置在矩形支承框架91上，并且压紧组件一92和压紧组件二93分设在导套镶件2的两侧，所述压紧驱动组件94与压紧组件一92和压紧组件二93连接，所述去毛边单元7设置在压紧组件一92或压紧组件二93上。其中，所述包括压紧驱动组件94包括驱动电机一941、一组转轴支撑座一943、转轴一944、主动轮一945、主动轮二946、从动轮一947、从动轮二948、皮带一949和皮带二9410，所述驱动电机一941和一组转轴支撑座一943均固定设置在机架8的顶板上，所述驱动电机一941和转轴一944连接，所述转轴一944架设在一组转轴支撑座一943上，所述主动轮一945和主动轮二946均通过键和键槽设置在转轴一944上，并且主动轮一945和主动轮二946分别位于转轴一944的两端，所述主动轮一945通过皮带一949和从动轮一947连接，所述主动轮二946通过皮带二9410和从动轮二948连接，所述从动轮一947和压紧组件一92连接，所述从动轮二948和压紧组件二93连接。所述压紧组件一92和压紧组件二93包括丝杆一921、丝杆支撑座一922、滑块一923、压紧支撑板一924、一组顶杆925和一组顶块926，所述丝杆一921设置在丝杆支撑座一922上，所述滑块一923套设在丝杆一921上，所述压紧支撑板一924通过螺钉固定设置在滑块一923上，所述一组顶杆925的一端固定设置在压紧支撑板一924上，所述顶块926固定设置在顶杆925远离压紧支撑板一924的端部上，所述从动轮一947和压紧组件一92的丝杆一921连接，所述从动轮二948和压紧组件二93的丝杆一921连接。在吹塑产品的两侧对称设置的压紧组件一92和压紧组件二93，能够在推块78去除毛边前，通过压紧驱动组件94的驱动，将一组顶块926从两侧顶住吹塑产品，然后启动去毛边单元7进行毛边的去除，配合导套镶件2、托底镶件一3和托底镶件二4进行产品的固定，一组顶块926主要是进行有毛边处位置的限制，导套镶件2、托底镶件一3和托底镶件二4限制吹塑产品的外形轮廓。

此外，所述矩形支承框架91上对称设有两条导向柱911，所述滑块一923上设有导向板927，所述导向板927上设有导向滑套928，所述导向滑套928和导向柱911滑动连接。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图1、5所示的托底镶件驱动单元6包括驱动电机二61、减速机二62、转轴二63、一组转轴支撑座二64、主动轮三65、主动轮四66、镶件驱动组件一67和镶件驱动组件二68，所述驱动电机二61、减速机二62和一组转轴支撑座二64均固定设置在机台1上，所述驱动电机二61和减速机二62连接，所述减速机二62和转轴二63连接，所述转轴二63架设在一组转轴支撑座二64上，所述主动轮三65和主动轮四66均和转轴二63连接，并且主动轮三65和主动轮四66分别位于转轴二63的两端部，所述主动轮三65和镶件驱动组件一67连接，所述主动轮四66和镶件驱动组件二68连接，所述镶件驱动组件一67和镶件驱动组件二68对称设置，所述托底镶件一3设置在镶件驱动组件一67上，所述托底镶件二4设置在镶件驱动组件二68上。

所述镶件驱动组件一67和镶件驱动组件二68包括丝杆二671、皮带三672、从动轮三673、丝杆支撑座二674和滑块二675，所述丝杆二671设置在丝杆支撑座二674上，所述滑块二675套设在丝杆二671上，所述从动轮三673和丝杆二671通过键和键槽连接，所述皮带三672套设在从动轮三673上。其中，所述镶件驱动组件一67的从动轮三673通过镶件驱动组件一67的皮带三672和主动轮三65连接，所述镶件驱动组件二68的从动轮三673通过镶件驱动组件二68的皮带三672和主动轮四66连接。所述托底镶件一3设置在镶件驱动组件一67的滑块二675上，所述托底镶件二4设置在镶件驱动组件二68的滑块二675上。此外，所述机台1上的台面上设有滑槽11，所述滑块二675的下端部和滑槽11滑动连接。

驱动电机二61启动，带动转轴二63转动，从而同步带动主动轮三65和主动轮四66转动，主动轮三65和主动轮四66通过皮带分别带动镶件驱动组件一67和镶件驱动组件二68同步移动，使得镶件驱动组件一67和镶件驱动组件二68的滑块二675分别带动托底镶件一3和托底镶件二4从两侧向吹塑产品移动，直至托底镶件一3和托底镶件二4压紧在吹塑产品的底部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：包括机台（1）、导套镶件（2）、托底镶件一（3）、托底镶件二（4）、导套升降气缸（5）、托底镶件驱动单元（6）、去毛边单元（7）和机架（8），所述机架（8）固定设置在机台（1）上，所述托底镶件驱动单元（6）设置在机台（1）上，所述托底镶件一（3）和托底镶件二（4）对称设置在托底镶件驱动单元（6）上，所述导套升降气缸（5）固定设置在机架（8）的上端部上，并且导套镶件（2）和导套升降气缸（5）的活塞杆连接，所述导套镶件（2）、托底镶件一（3）和托底镶件二（4）之间可放置去毛边产品，所述去毛边单元（7）设置在机架（8）的上端部上；

其中，所述去毛边单元（7）包括去毛边驱动气缸（71）、转接板（72）、支撑架（73）、一组连接杆（74）、一组弹簧（75）、推板（76）、推杆（77）和推块（78），所述去毛边驱动气缸（71）的活塞杆和转接板（72）连接，所述支撑架（73）和转接板（72）远离去毛边驱动气缸（71）的端面连接，所述支撑架（73）为矩形框架，并且支撑架（73）远离转接板（72）的端面上设有一组第一通孔（79），所述连接杆（74）通过螺母设置在第一通孔（79）内，并且连接杆（74）的两端伸出第一通孔（79），所述推板（76）设置在一组连接杆（74）远离支撑架（73）的端部上，所述弹簧（75）套设在连接杆（74）上，并且弹簧（75）位于支撑架（73）和推板（76）之间，所述推板（76）上固定设有推杆（77），所述推块（78）固定设置在推杆（77）远离推板（76）的端部上。

2.根据权利要求1所述的吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：所述机架（8）上设有产品压紧单元（9），所述产品压紧单元（9）包括矩形支承框架（91）、压紧组件一（92）、压紧组件二（93）和压紧驱动组件（94），所述压紧组件一（92）和压紧组件二（93）对称设置在矩形支承框架（91）上，并且压紧组件一（92）和压紧组件二（93）分设在导套镶件（2）的两侧，所述压紧驱动组件（94）与压紧组件一（92）和压紧组件二（93）连接，所述去毛边单元（7）设置在压紧组件一（92）或压紧组件二（93）上。

3.根据权利要求2所述的吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：所述压紧驱动组件（94）包括驱动电机一（941）、一组转轴支撑座一（943）、转轴一（944）、主动轮一（945）、主动轮二（946）、从动轮一（947）、从动轮二（948）、皮带一（949）和皮带二（9410），所述驱动电机一（941）和一组转轴支撑座一（943）均固定设置在机架（8）的顶板上，所述驱动电机一（941）和转轴一（944）连接，所述转轴一（944）架设在一组转轴支撑座一（943）上，所述主动轮一（945）和主动轮二（946）均通过键和键槽设置在转轴一（944）上，并且主动轮一（945）和主动轮二（946）分别位于转轴一（944）的两端，所述主动轮一（945）通过皮带一（949）和从动轮一（947）连接，所述主动轮二（946）通过皮带二（9410）和从动轮二（948）连接，所述从动轮一（947）和压紧组件一（92）连接，所述从动轮二（948）和压紧组件二（93）连接。

4.根据权利要求3所述的吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：所述压紧组件一（92）和压紧组件二（93）包括丝杆一（921）、丝杆支撑座一（922）、滑块一（923）、压紧支撑板一（924）、一组顶杆（925）和一组顶块（926），所述丝杆一（921）设置在丝杆支撑座一（922）上，所述滑块一（923）套设在丝杆一（921）上，所述压紧支撑板一（924）通过螺钉固定设置在滑块一（923）上，所述一组顶杆（925）的一端固定设置在压紧支撑板一（924）上，所述顶块（926）固定设置在顶杆（925）远离压紧支撑板一（924）的端部上，所述从动轮一（947）和压紧组件一（92）的丝杆一（921）连接，所述从动轮二（948）和压紧组件二（93）的丝杆一（921）连接。

5.根据权利要求4所述的吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：所述矩形支承框架（91）上对称设有两条导向柱（911），所述滑块一（923）上设有导向板（927），所述导向板（927）上设有导向滑套（928），所述导向滑套（928）和导向柱（911）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：所述托底镶件驱动单元（6）包括驱动电机二（61）、减速机二（62）、转轴二（63）、一组转轴支撑座二（64）、主动轮三（65）、主动轮四（66）、镶件驱动组件一（67）和镶件驱动组件二（68），所述驱动电机二（61）、减速机二（62）和一组转轴支撑座二（64）均固定设置在机台（1）上，所述驱动电机二（61）和减速机二（62）连接，所述减速机二（62）和转轴二（63）连接，所述转轴二（63）架设在一组转轴支撑座二（64）上，所述主动轮三（65）和主动轮四（66）均和转轴二（63）连接，并且主动轮三（65）和主动轮四（66）分别位于转轴二（63）的两端部，所述主动轮三（65）和镶件驱动组件一（67）连接，所述主动轮四（66）和镶件驱动组件二（68）连接，所述镶件驱动组件一（67）和镶件驱动组件二（68）对称设置，所述托底镶件一（3）设置在镶件驱动组件一（67）上，所述托底镶件二（4）设置在镶件驱动组件二（68）上。

7.根据权利要求6所述的吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：所述镶件驱动组件一（67）和镶件驱动组件二（68）包括丝杆二（671）、皮带三（672）、从动轮三（673）、丝杆支撑座二（674）和滑块二（675），所述丝杆二（671）设置在丝杆支撑座二（674）上，所述滑块二（675）套设在丝杆二（671）上，所述从动轮三（673）和丝杆二（671）通过键和键槽连接，所述皮带三（672）套设在从动轮三（673）上。

8.根据权利要求7所述的吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：所述镶件驱动组件一（67）的从动轮三（673）通过镶件驱动组件一（67）的皮带三（672）和主动轮三（65）连接，所述镶件驱动组件二（68）的从动轮三（673）通过镶件驱动组件二（68）的皮带三（672）和主动轮四（66）连接。

9.根据权利要求8所述的吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：所述托底镶件一（3）设置在镶件驱动组件一（67）的滑块二（675）上，所述托底镶件二（4）设置在镶件驱动组件二（68）的滑块二（675）上。

10.根据权利要求8所述的吹塑产品的去毛边装置，其特征在于：所述机台（1）上的台面上设有滑槽（11），所述滑块二（675）的下端部和滑槽（11）滑动连接。

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