CN218169215U - 一种钢塑构件固定成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑构件固定成型装置，涉及机械制造技术领域。本实用新型包括底座机构、固定机构和调节机构，调节机构滑动于固定机构内部，且固定机构转动于底座机构顶端，底座机构包括顶端中部沿其竖直中线开设有转动槽的支撑杆，固定机构包括顶端中部开设有固定槽的转动盘，转动盘底端中部固连有转动轴，且转动轴通过转动槽转动于支撑杆顶部，调节机构包括n个弧形块。本实用新型通过挤压弹簧的弹力对弧形块进行复位，从而通过弧形块对钢塑转接头挤压固定，通过转动把手带动连接板和转动轴转动，从而带动转动盘转动，进而带动固定在固定槽内部的钢塑转接头转动，从而使得该钢塑构件固定成型装置，减小了工作难度，减小其局限性。

Description

一种钢塑构件固定成型装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别是涉及一种钢塑构件固定成型装置。

背景技术

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如钢塑复合管，第三类是塑料管，如PB管、PP-R管，钢塑复合管以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，其耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境、管壁光滑、提高输送效率、使用寿命等优点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、钢塑转接头在生产中需要进行固定焊接成型，现有的钢塑构件固定成型装置，无法对不同直径的钢塑转接头进行固定，从而导致生产时局限性较大；

2、钢塑转接头在固定焊接中需要人工手持电焊进行焊接，现有的钢塑构件固定成型装置，无法转动钢塑转接头，从而导致需要工作人员围绕钢塑转接头进行转动焊接，进而增加了工作难度。

因此，现有的钢塑构件固定成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑构件固定成型装置，通过挤压弹簧的弹力对弧形块进行复位，从而通过弧形块对钢塑转接头挤压固定，通过转动把手带动连接板和转动轴转动，从而带动转动盘转动，进而带动固定在固定槽内部的钢塑转接头转动，从而使得该钢塑构件固定成型装置，减小了工作难度，减小其局限性。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢塑构件固定成型装置，包括底座机构、固定机构和调节机构，所述调节机构滑动于固定机构内部，且固定机构转动于底座机构顶端，所述底座机构包括顶端中部沿其竖直中线开设有转动槽的支撑杆，所述固定机构包括顶端中部开设有固定槽的转动盘，所述转动盘底端中部固连有转动轴，且转动轴通过转动槽转动于支撑杆顶部，所述调节机构包括n个弧形块，n≥3，n个所述弧形块均滑动于固定槽内部，通过支撑杆和转动轴配合使用对转动盘的位置进行支撑固定，固定槽便于放置钢塑转接头。

进一步地，所述支撑杆底端固连有固定底座，且固定底座的横截面为圆形，通过固定底座对支撑杆的位置进行固定。

进一步地，所述转动盘外柱面上均匀开设有n个限位孔，且n个限位孔均贯穿至固定槽内部。

进一步地，所述转动轴顶部外柱面上固连有连接板，且连接板一端内部固连有把手，通过连接板对转动轴和把手的位置进行连接，通过转动把手带动连接板和转动轴转动。

进一步地，n个所述弧形块一侧中部均固连有滑杆，且n个滑杆均匀滑动于n个限位孔内部，通过限位孔和滑杆配合使用对弧形块的位置进行限位，防止弧形块在移动时发生偏移。

进一步地，n个所述弧形块一侧中部均固连有挤压弹簧，且n个挤压弹簧一端均固定于固定槽内壁中部，通过挤压弹簧的弹力对弧形块进行复位，从而通过弧形块对钢塑转接头挤压固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过挤压弹簧的弹力对弧形块进行复位，从而通过弧形块对钢塑转接头挤压固定，从而使得该钢塑构件固定成型装置，可以对不同直径的钢塑转接头进行固定，从而减小其局限性。

2、本实用新型通过转动把手带动连接板和转动轴转动，从而带动转动盘转动，进而带动固定在固定槽内部的钢塑转接头转动，从而使得该钢塑构件固定成型装置，可以转动钢塑转接头，从而减小了工作难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底座机构结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型调节机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、底座机构；101、固定底座；102、支撑杆；103、转动槽；200、固定机构；201、转动盘；202、转动轴；203、固定槽；204、限位孔；205、连接板；206、把手；300、调节机构；301、弧形块；302、滑杆；303、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢塑构件固定成型装置，包括底座机构100、固定机构200和调节机构300，调节机构300滑动于固定机构200内部，且固定机构200转动于底座机构100顶端，底座机构100包括顶端中部沿其竖直中线开设有转动槽103的支撑杆102，固定机构200包括顶端中部开设有固定槽203的转动盘201，转动盘201底端中部固连有转动轴202，且转动轴202通过转动槽103转动于支撑杆102顶部，调节机构300包括n个弧形块301，n≥3，n个弧形块301均滑动于固定槽203内部，通过支撑杆102和转动轴202配合使用对转动盘201的位置进行支撑固定，固定槽203便于放置钢塑转接头。

其中如图2所示，支撑杆102底端固连有固定底座101，且固定底座101的横截面为圆形，通过固定底座101对支撑杆102的位置进行固定。

其中如图2-3所示，转动盘201外柱面上均匀开设有n个限位孔204，且n个限位孔204均贯穿至固定槽203内部，转动轴202顶部外柱面上固连有连接板205，且连接板205一端内部固连有把手206，通过连接板205对转动轴202和把手206的位置进行连接，通过转动把手206带动连接板205和转动轴202转动，从而带动转动盘201转动，进而带动固定在固定槽203内部的钢塑转接头转动。

其中如图3-4所示，n个弧形块301一侧中部均固连有滑杆302，且n个滑杆302均匀滑动于n个限位孔204内部，通过限位孔204和滑杆302配合使用对弧形块301的位置进行限位，防止弧形块301在移动时发生偏移，n个弧形块301一侧中部均固连有挤压弹簧303，且n个挤压弹簧303一端均固定于固定槽203内壁中部，通过钢塑转接头的挤压力对弧形块301进行挤压使得挤压弹簧303收缩，通过挤压弹簧303的弹力对弧形块301进行复位，从而通过弧形块301对钢塑转接头挤压固定。

工作原理：

通过沿着固定槽203内部下移钢塑转接头，通过钢塑转接头的挤压力对弧形块301进行挤压使得挤压弹簧303收缩，然后通过挤压弹簧303的弹力对弧形块301进行复位，从而通过弧形块301对钢塑转接头挤压固定，在焊接时通过转动把手206带动连接板205和转动轴202转动，从而带动转动盘201转动，进而带动固定在固定槽203内部的钢塑转接头转动，便于焊接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢塑构件固定成型装置，包括底座机构（100）、固定机构（200）和调节机构（300），其特征在于：所述调节机构（300）滑动于固定机构（200）内部，且固定机构（200）转动于底座机构（100）顶端，所述底座机构（100）包括顶端中部沿其竖直中线开设有转动槽（103）的支撑杆（102），所述固定机构（200）包括顶端中部开设有固定槽（203）的转动盘（201），所述转动盘（201）底端中部固连有转动轴（202），且转动轴（202）通过转动槽（103）转动于支撑杆（102）顶部，所述调节机构（300）包括n个弧形块（301），n≥3，n个所述弧形块（301）均滑动于固定槽（203）内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑构件固定成型装置，其特征在于：所述支撑杆（102）底端固连有固定底座（101），且固定底座（101）的横截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑构件固定成型装置，其特征在于：所述转动盘（201）外柱面上均匀开设有n个限位孔（204），且n个限位孔（204）均贯穿至固定槽（203）内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑构件固定成型装置，其特征在于：所述转动轴（202）顶部外柱面上固连有连接板（205），且连接板（205）一端内部固连有把手（206）。

5.根据权利要求3所述的一种钢塑构件固定成型装置，其特征在于：n个所述弧形块（301）一侧中部均固连有滑杆（302），且n个滑杆（302）均匀滑动于n个限位孔（204）内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑构件固定成型装置，其特征在于：n个所述弧形块（301）一侧中部均固连有挤压弹簧（303），且n个挤压弹簧（303）一端均固定于固定槽（203）内壁中部。

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