CN218168630U - 一种废铝回收的型材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废铝回收技术领域，具体为一种废铝回收的型材成型模具，包括模具主体、水箱及制冷压缩机；水箱与模具主体之间设置设置循环水泵；模具主体包括上模具与下模具；下模具上端面开设成型腔，成型腔由内向外连接进料管；下模具内部设置第一冷却腔，第一冷却腔下端面一端向外延伸连接第一注水管，第一冷却腔下端面另一端向外延伸第一排水管；上模具内部设置第二冷却腔，第二冷却腔向循环水泵方向延伸分别连接第二注水管及第二排水管；循环水泵出水端通过第一软管和第二软管与第一注水管和第二注水管连通；第一排水管及第二排水管均通过第三软管与水箱连通。本实用新型具有快速冷却效果，能够提高模具冷却成型的速度，提高回收效率。

Description

一种废铝回收的型材成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种废铝回收，特别是涉及一种废铝回收的型材成型模具，属于废铝回收技术领域。

背景技术

废铝材是一类重要的资源，将其回收、再生与利用是一项极为有益的工作：一可使资源得到有效的利用；二可使环境得到保护；三是可节约大量能源等等；

因此针对废铝的回收就尤为重要，在废铝回收的过程中，需要将废铝进行融化，然后排放至成型模具内部进行冷却成型处理，而现有的成型模具在进行冷却时，冷却速度较慢，需要花费大量的时间才能够将其冷却成型，因此就大大的浪费了对废铝回收处理的效率。

因此，亟需对废铝回收用的成型模具进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废铝回收的型材成型模具，具有快速冷却效果，能够提高模具冷却成型的速度，大大降低废铝冷却成型的时间，从而能够提高回收效率，同时能够将冷却液进行不断的循环使用，进行不断的循环制冷，始终保证具有良好的冷却效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种废铝回收的型材成型模具，包括模具主体、水箱以及制冷压缩机，所述制冷压缩机与所述水箱连通；所述水箱与所述模具主体之间设置设置有循环水泵；

所述模具主体包括有上模具与下模具，所述下模具与所述下模具之间通过若干个电动伸缩杆支撑连接；

所述下模具的上端面开设有成型腔，所述成型腔由内向外连接有进料管；

所述下模具内部设置有第一冷却腔，所述第一冷却腔将所述成型腔外表面包裹，所述第一冷却腔下端面的一端向外延伸连接有第一注水管，所述第一冷却腔下端面另一端向外延伸有的第一排水管；

所述上模具内部设置有第二冷却腔，所述第二冷却腔下端面与成型腔卡合，所述第二冷却腔向所述循环水泵方向延伸分别连接有第二注水管以及第二排水管；

所述循环水泵抽水端与所述水箱连通，所述循环水泵出水端通过第一软管和第二软管与所述第一注水管和所述第二注水管连通；

所述第一排水管以及所述第二排水管均通过第三软管与所述水箱上端面连通。

优选的，所述制冷压缩机上端面连接有制冷管，所述制冷管与所述水箱上端面连通。

优选的，若干个所述电动伸缩杆分别设置卡设在所述下模具上端面的四个拐角处，所述电动伸缩杆为多段式电动伸缩杆。

优选的，所述第二冷却腔底部突出所述上模具下表面，突出所述上模具下表面的部分所述第二冷却腔与所述成型腔内表面卡合。

优选的，所述循环水泵的出水端连接有分流管，所述分流管的两个出水端分别与所述第一软管和所述第二软管连接。

优选的，两个所述第三软管均与所述水箱上方连通。

优选的，所述成型腔为铜板层。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过利用制冷压缩机将水箱内部的液体进行低温处理，利用循环水泵将水箱内部的低温液体抽至第一冷却腔与第二冷却腔内，从而实现对成型腔内部的废铝液体进行快速冷却，能够提高模具冷却成型的速度，大大降低废铝冷却成型的时间，从而能够提高回收效率。

2、利用第一排水管、第二排水管以及第三软管的设置能够将第一冷却腔以及第二冷却腔内部逐渐升高的液体排放至水箱内部，再次进行低温处理，经过低温处理后的液体会在次抽至第一冷却腔和第二冷却腔内部进行循环冷却，从而保证模具主体始终具有良好的快速冷却效果，同时冷却液也能够进行循环使用，不会造成浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下模具内部剖视图；

图3为本实用新型的下模具立体结构示意图。

图中，1-模具主体，101-上模具，102-下模具，2-水箱，3-制冷压缩机，4-循环水泵，5-电动伸缩杆，6-成型腔，7-进料管，8-第一冷却腔，9-第一注水管，10-第一排水管，11-第二冷却腔，12-第二注水管，13-第二排水管，14-第一软管，15-第二软管，16-第三软管，17-制冷管，18-分流管。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图3所示，本实施例提供的废铝回收的型材成型模具，包括模具主体1、水箱2以及制冷压缩机3，制冷压缩机3与水箱2连通；制冷压缩机3上端面连接有制冷管17，制冷管17与水箱2上端面连通，通过制冷压缩机3开启运行制冷，冷气通过制冷管17输送至水箱2内部，对内部水源进行不断的制冷，从而保证水箱2内部的水源始终为低温状态；水箱2与模具主体1之间设置设置有循环水泵4；

模具主体1包括有上模具101与下模具102，下模具102与下模具102之间通过若干个电动伸缩杆5支撑连接；若干个电动伸缩杆5分别设置卡设在下模具102上端面的四个拐角处，电动伸缩杆5为多段式电动伸缩杆，能够保证上模具101与下模具102在进行封闭成型腔6时能够紧密贴合，多段式电动伸缩杆的设置能够使上模具101与下模具102之间的空间的开口更大便于取出冷却成型后的废铝；

下模具102的上端面开设有成型腔6，成型腔6由内向外连接有进料管7；成型腔6为铜板层，铜板材质具有良好的导热以及导冷效果，从而使成型腔6能够进一步的提高对废铝的冷却成型效果；

下模具102内部设置有第一冷却腔8，第一冷却腔8将成型腔6外表面包裹，第一冷却腔8下端面的一端向外延伸连接有第一注水管9，第一冷却腔8下端面另一端向外延伸有的第一排水管10；

上模具101内部设置有第二冷却腔11，第二冷却腔11下端面与成型腔6卡合，第二冷却腔11向循环水泵4方向延伸分别连接有第二注水管12以及第二排水管13；第二冷却腔11底部突出上模具101下表面，突出上模具101下表面的部分第二冷却腔11与成型腔6内表面卡合，使第二冷却腔11下端面与成型腔6内部的废铝进行贴合，从而能够加快成型腔6内部废铝的冷却；

循环水泵4抽水端与水箱2连通，循环水泵4出水端通过第一软管14和第二软管15与第一注水管9和第二注水管12连通；循环水泵4的出水端连接有分流管18，分流管18的两个出水端分别与第一软管14和第二软管15连接；

第一排水管10以及第二排水管13均通过第三软管16与水箱2连通；两个第三软管16均与水箱2的上端面连通，保证从模具主体1内部循环排出的水从水箱2上端面进入，不会出现水箱2内部水源倒流的情况。

如图1-图3所示，本实施例提供的废铝回收的型材成型模具的原理如下：模具在进行使用时，利用电动伸缩杆5将上模具101与下模具102紧密贴合，经过高温装置将融化后的废铝液体通过进料管7进入成型腔6内部，进行成型，通过开启制压缩机3以及循环水泵4，利用制冷压缩机3对水箱2内部液体进行低温处理，然后利用循环水泵4将水箱2内部的低温液体通过第一软管14和第二软管15以及第一注水管9和第二注水管12分别进入第一冷却腔8和第二冷却腔11内部，使第一冷却腔8和第二冷却腔11内部的低温液体与成型腔6接触，从而对成型腔6内部的废铝液体进行快速冷却降温，经过一个循环的低温液体的温度会逐渐升高，而第一冷却腔8和第二冷却腔11内部升温的液体会通过第一排水管10、第二排水管13以及第三软管16排放至水箱2内部进行再次的低温处理，经过低温处理后的液体会在次抽至第一冷却腔8和第二冷却腔11内部进行循环冷却，从而使模具主体1具有快速冷却效果，而冷却液也能够进行循环使用，不会造成浪费。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种废铝回收的型材成型模具，包括模具主体（1）、水箱（2）以及制冷压缩机（3），其特征在于，所述制冷压缩机（3）与所述水箱（2）连通；所述水箱（2）与所述模具主体（1）之间设置设置有循环水泵（4）；

所述模具主体（1）包括有上模具（101）与下模具（102），所述下模具（102）与所述下模具（102）之间通过若干个电动伸缩杆（5）支撑连接；

所述下模具（102）的上端面开设有成型腔（6），所述成型腔（6）由内向外连接有进料管（7）；

所述下模具（102）内部设置有第一冷却腔（8），所述第一冷却腔（8）将所述成型腔（6）外表面包裹，所述第一冷却腔（8）下端面的一端向外延伸连接有第一注水管（9），所述第一冷却腔（8）下端面另一端向外延伸有的第一排水管（10）；

所述上模具（101）内部设置有第二冷却腔（11），所述第二冷却腔（11）下端面与成型腔（6）卡合，所述第二冷却腔（11）向所述循环水泵（4）方向延伸分别连接有第二注水管（12）以及第二排水管（13）；

所述循环水泵（4）抽水端与所述水箱（2）连通，所述循环水泵（4）出水端通过第一软管（14）和第二软管（15）与所述第一注水管（9）和所述第二注水管（12）连通；

所述第一排水管（10）以及所述第二排水管（13）均通过第三软管（16）与所述水箱（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收的型材成型模具，其特征在于：所述制冷压缩机（3）上端面连接有制冷管（17），所述制冷管（17）与所述水箱（2）上端面连通。

3.根据权利要求1所述的一种废铝回收的型材成型模具，其特征在于：若干个所述电动伸缩杆（5）分别设置卡设在所述下模具（102）上端面的四个拐角处，所述电动伸缩杆（5）为多段式电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种废铝回收的型材成型模具，其特征在于：所述第二冷却腔（11）底部突出所述上模具（101）下表面，突出所述上模具（101）下表面的部分所述第二冷却腔（11）与所述成型腔（6）内表面卡合。

5.根据权利要求1所述的一种废铝回收的型材成型模具，其特征在于：所述循环水泵（4）的出水端连接有分流管（18），所述分流管（18）的两个出水端分别与所述第一软管（14）和所述第二软管（15）连接。

6.根据权利要求1所述的一种废铝回收的型材成型模具，其特征在于：两个所述第三软管（16）均与所述水箱（2）的上端面连通。

7.根据权利要求1所述的一种废铝回收的型材成型模具，其特征在于：所述成型腔（6）为铜板层。

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