CN218167023U - 一种丁酸异戊酯合成反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应器领域，尤其涉及一种丁酸异戊酯合成反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的顶端设置有恒压管和定量进料机构，所述反应器主体的正面设置有控制箱，所述反应器主体的一侧通过放置板设置有冷却箱，所述反应器主体的外侧焊接有移动架，所述反应器主体的底端设置有气相管，所述气相管的一侧设置有气相阀门。本实用新型通过设置有冷却箱和冷却管，通过启动抽吸泵，使得反应器主体内部的液体抽吸进入冷却管，冷却箱通过制冷模块对内部的冷却液持续降温，通过冷却液将冷却管内部管道的热能吸收转换，从而对中和液进行快速的降温，缩短冷却时间，提高冷却效率。

Description

一种丁酸异戊酯合成反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器领域，尤其涉及一种丁酸异戊酯合成反应器。

背景技术

丁酸异戊酯由异戊醇和正丁酸在浓硫酸试剂下加热酯化后分馏精制而得，杂多钨酸催化法将0.121mol异戊醇和0.1lmol丁酸、0.15g杂多钨酸、5mL苯和沸石加入100mL的烧瓶中，在122~收集箱（132）℃下回流反应1.5h即可得成品，酯化率可达97.8%。硫酸催化法先后将异戊醇、丁酸和硫酸加入反应釜，加热回流反应数小时。冷却后用10%的NaOH溶液中和，再水洗至中性，最后用无水氯化钙干燥后减压蒸馏的产品。

授权公告号为CN216499316U公开了一种合成反应器，包括本体和设置于本体内的搅拌器、气体分布器，搅拌器包括搅拌轴和桨叶，搅拌轴可转动地与本体相连，桨叶与搅拌轴相连；气体分布器包括相连通的主管和支管，主管与外部气源相连通，支管能够伸入反应溶液中，支管上具有分布孔；搅拌器位于支管的顶部。本实用新型的合成反应器，在本体内设置搅拌器和气体分布器，气体分布器利用主管和支管将二氧化碳气体通入反应溶液中，二氧化碳气体由分布孔进入反应溶液中，以使二氧化碳气体与反应溶液充分接触，确保反应顺利进行；与此同时，搅拌器可对反应溶液进行充分搅拌，进一步提高化合物的生产效率。

上述技术方案中搅拌器可对反应溶液进行充分搅拌，但是，反应中生产的结晶容易粘附内部，不能够及时将其刮下来，且现有的丁酸异戊酯合成过程需要经过冷却步骤，现有的反应釜通过自然搅拌冷却时间长，效率底，造成中和反应时间长，因此，需要设计一种丁酸异戊酯合成反应器以解决上述问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的反应中生产的结晶容易粘附内部，且现有的丁酸异戊酯合成过程需要经过冷却步骤，现有的反应釜通过自然搅拌冷却时间长，效率底，造成中和反应时间长问题，提出一种丁酸异戊酯合成反应器。

本实用新型提出一种丁酸异戊酯合成反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的顶端设置有恒压管和定量进料机构，所述反应器主体的正面设置有控制箱，所述反应器主体的一侧通过放置板设置有冷却箱，所述反应器主体的外侧焊接有移动架，所述反应器主体的底端设置有气相管，所述气相管的一侧设置有气相阀门，所述反应器主体的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的底端转动安装有转动轴；冷却箱的内部设置有冷却管，所述冷却管的两端插入反应器主体的内部，所述冷却箱的内部设置有制冷模块，所述冷却管的内部连接有抽吸泵，所述冷却箱的一侧设置有入水管，所述入水管的一侧螺纹安装有螺纹盖。

优选的，所述移动架的内部设置有连接凹板，所述连接凹板的内部滑动安装有收集箱。

优选的，所述移动架的底端四个拐角设置有脚轮。

优选的，所述转动轴的两侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有刮板。

优选的，所述定量进料机构包括汇总管，所述汇总管的一侧设置有横管，所述横管的顶端均匀的设置有连接管，所述连接管的顶端设置有定量筒，所述连接管的内部设置有控制阀门。

优选的，所述定量筒的内部插入有橡胶活塞，所述橡胶活塞的顶端连接有插杆。

优选的，所述插杆的一侧设置有连接线，所述连接线的一端与定量筒的一侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有冷却箱和冷却管，通过启动抽吸泵，使得反应器主体内部的液体抽吸进入冷却管，冷却箱通过制冷模块对内部的冷却液持续降温，通过冷却液将冷却管内部管道的热能吸收转换，从而对中和液进行快速的降温，缩短冷却时间，提高冷却效率。

2、通过设置有定量进料机构，将异戊醇、丁酸和硫酸分别导入定量筒进行配比，通过观察刻度线确定注入量，打开控制阀门，使得管道液体在汇总管汇集，便于定量加料，按压插杆，使得橡胶活塞对定量筒内部的液体挤压，使其快速进入反应器主体内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的定量进料机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的驱动电机和搅拌轴正视结构示意图。

图中：110、反应器主体；120、控制箱；130、移动架；131、连接凹板；132、收集箱；140、气相管；141、气相阀门；150、冷却箱；151、制冷模块；152、螺纹盖；153、入水管；154、抽吸泵；155、冷却管；160、驱动电机；161、刮板；162、转动轴；163、支撑板；170、恒压管；200、定量进料机构；210、连接线；211、插杆；212、橡胶活塞；213、控制阀门；214、横管；215、汇总管；216、连接管；217、定量筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种丁酸异戊酯合成反应器,包括反应器主体110，反应器主体110的顶端设置有恒压管170和定量进料机构200，反应器主体110的正面设置有控制箱120，反应器主体110的一侧通过放置板设置有冷却箱150，反应器主体110的外侧焊接有移动架130，反应器主体110的底端设置有气相管140，气相管140的一侧设置有气相阀门141，反应器主体110的顶端设置有驱动电机160，驱动电机160的底端转动安装有转动轴162；冷却箱150的内部设置有冷却管155，冷却管155的两端插入反应器主体110的内部，冷却箱150的内部设置有制冷模块151，冷却管155的内部连接有抽吸泵154，冷却箱150的一侧设置有入水管153，入水管153的一侧螺纹安装有螺纹盖152；通过硫酸催化法先后将异戊醇、丁酸和硫酸加入反应釜，加热回流反应数小时，冷却时，通过启动抽吸泵154，使得反应器主体110内部的液体抽吸进入冷却管155，冷却箱150通过制冷模块151对内部的冷却液持续降温，通过冷却液将冷却管155内部管道的热能吸收转换，从而对中和液进行快速的降温，缩短冷却时间，提高冷却效率。

实施例二

本实用新型提出的一种丁酸异戊酯合成反应器，相较于实施例一，请参阅图1，移动架130的内部设置有连接凹板131，连接凹板131的内部滑动安装有收集箱132；移动架130的底端四个拐角设置有脚轮；打开气相阀门141，通过收集箱132收集合成液体。

实施例三

本实用新型提出的一种丁酸异戊酯合成反应器，相较于实施例一，请参阅图4，转动轴162的两侧设置有支撑板163，支撑板163的一侧设置有刮板161；驱动电机160启动，使得转动轴162旋转，带动刮板161旋转对反应器主体110的内壁进行摩擦刮动，避免结晶沉淀物粘附内壁。

实施例四

本实用新型提出的一种丁酸异戊酯合成反应器，相较于实施例一，请参阅图2，定量进料机构200包括汇总管215，汇总管215的一侧设置有横管214，横管214的顶端均匀的设置有连接管216，连接管216的顶端设置有定量筒217，连接管216的内部设置有控制阀门213；将异戊醇、丁酸和硫酸分别导入定量筒217进行配比，通过观察刻度线确定注入量，打开控制阀门213，使得管道液体在汇总管215汇集，便于定量加料。

进一步的，定量筒217的内部插入有橡胶活塞212，橡胶活塞212的顶端连接有插杆211；按压插杆211，使得橡胶活塞212对定量筒217内部的液体挤压，使其快速进入反应器主体110内部。

进一步的，插杆211的一侧设置有连接线210，连接线210的一端与定量筒217的一侧连接，连接线210能够防止插杆211丢失。

本实用新型的工作原理如下：冷却时，通过启动抽吸泵154，使得反应器主体110内部的液体抽吸进入冷却管155，冷却箱150通过制冷模块151对内部的冷却液持续降温，通过冷却液将冷却管155内部管道的热能吸收转换，从而对中和液进行快速的降温，缩短冷却时间，提高冷却效率。

按压插杆211，使得橡胶活塞212对定量筒217内部的液体挤压，使其快速进入反应器主体110内部，将异戊醇、丁酸和硫酸分别导入定量筒217进行配比，通过观察刻度线确定注入量，打开控制阀门213，使得管道液体在汇总管215汇集，便于定量加料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种丁酸异戊酯合成反应器，其特征在于，包括反应器主体（110），所述反应器主体（110）的顶端设置有恒压管（170）和定量进料机构（200），所述反应器主体（110）的正面设置有控制箱（120），所述反应器主体（110）的一侧通过放置板设置有冷却箱（150），所述反应器主体（110）的外侧焊接有移动架（130），所述反应器主体（110）的底端设置有气相管（140），所述气相管（140）的一侧设置有气相阀门（141），所述反应器主体（110）的顶端设置有驱动电机（160），所述驱动电机（160）的底端转动安装有转动轴（162）；

冷却箱（150）的内部设置有冷却管（155），所述冷却管（155）的两端插入反应器主体（110）的内部，所述冷却箱（150）的内部设置有制冷模块（151），所述冷却管（155）的内部连接有抽吸泵（154），所述冷却箱（150）的一侧设置有入水管（153），所述入水管（153）的一侧螺纹安装有螺纹盖（152）。

2.根据权利要求1所述的一种丁酸异戊酯合成反应器，其特征在于，所述移动架（130）的内部设置有连接凹板（131），所述连接凹板（131）的内部滑动安装有收集箱（132）。

3.根据权利要求1所述的一种丁酸异戊酯合成反应器，其特征在于，所述移动架（130）的底端四个拐角设置有脚轮。

4.根据权利要求1所述的一种丁酸异戊酯合成反应器，其特征在于，所述转动轴（162）的两侧设置有支撑板（163），所述支撑板（163）的一侧设置有刮板（161）。

5.根据权利要求1所述的一种丁酸异戊酯合成反应器，其特征在于，所述定量进料机构（200）包括汇总管（215），所述汇总管（215）的一侧设置有横管（214），所述横管（214）的顶端均匀的设置有连接管（216），所述连接管（216）的顶端设置有定量筒（217），所述连接管（216）的内部设置有控制阀门（213）。

6.根据权利要求5所述的一种丁酸异戊酯合成反应器，其特征在于，所述定量筒（217）的内部插入有橡胶活塞（212），所述橡胶活塞（212）的顶端连接有插杆（211）。

7.根据权利要求6所述的一种丁酸异戊酯合成反应器，其特征在于，所述插杆（211）的一侧设置有连接线（210），所述连接线（210）的一端与定量筒（217）的一侧连接。

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