CN218166692U - 一种石墨粉加工用分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨粉加工用分散装置，涉及石墨粉分散技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的第一转动轴和两个相对称的第二转动轴，两个第一转动轴的外表面均固定连接有四组搅拌叶片，支撑架的上表面固定连通有呈螺旋状的进料斗，支撑架的内顶壁固定连接有V形板。该石墨粉加工用分散装置，通过设置V形板，有利于石墨粉滑落至两个固定筒内，通过设置多组搅拌叶片，能够对石墨粉进行充分搅拌，使石墨粉更加分散，石墨粉在下落过程中又有利于分散，降低石墨粉之间的接触面积，在第一凸块和第二凸块的配合下，能够达到第一筛网和第二筛网振动的目的，进一步对石墨粉进行分散，提高了分散效果。

Description

一种石墨粉加工用分散装置

技术领域

本实用新型涉及石墨粉分散技术领域，具体为一种石墨粉加工用分散装置。

背景技术

石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，有油腻感，石墨粉的弹性模量越小,则弹性性能越好,缓冲热应力的能力就越强，具有良好的导电、导热性它的导电性比一般非金属矿高。石墨粉在加工时通常需要将石墨粉进行分散处理，避免石墨粉能结成块，影响后续加工，而常见的分散装置结构比较简单，一般是通过转动轴及分散杆的转动对石墨粉进行分散处理，难以使石墨粉充分的分散，导致分散效果不佳，实用性不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨粉加工用分散装置，解决了难以使石墨粉充分的分散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨粉加工用分散装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的第一转动轴和两个相对称的第二转动轴，两个第一转动轴的外表面均固定连接有四组搅拌叶片，支撑架的上表面固定连通有呈螺旋状的进料斗，支撑架的内顶壁固定连接有V形板，V形板的下方放置有座架，座架的上表面固定镶嵌有两个相对称的固定筒，两个固定筒内壁的底部均固定连接有第一筛网，座架的正面插接有两个前后贯穿的第一支撑杆，两个第一支撑杆的两端均与支撑架固定连接，座架左右内侧壁的底部均固定连接有倾斜的滑板，两个滑板的下方放置有固定框，固定框内壁的底部固定连接有第二筛网，固定框的正面插接有两个前后贯穿的第二支撑杆，两个支撑杆的两端均与支撑架固定连接，两个第二转动轴的外表面均固定连接有两组相对称的第一凸块，座架和固定框的背面均固定连接有第二凸块，座架和固定框受力向前移动时均开始蓄力，不受力时均复位。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述第一转动轴的上端和两个第二转动轴的外表面均固定连接有第一链轮，每组第一链轮之间均通过链条传动连接，两个第二转动轴的上端均固定连接有第二链轮，两个第二链轮之间通过链条传动连接，位于最右侧的第二转动轴的上端与外界的动力源连接，在动力源的驱动作用下，有利于两个第一链轮和两个第二链轮同步转动，有利于两个第一转动轴和两个第二转动轴联动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述进料斗位于支撑架上表面的中部，V形板位于支撑架内顶壁的中部，有利于进料斗处的石墨粉落到V形板处，进而有利于通过V形板将石墨粉分散落到两个固定筒内。

作为上述技术方案的进一步描述，所述V形板的两个斜面和两个滑板的斜面均设为呈弧形的凹陷状，V形板的宽度小于第一筛网的直径，两个滑板的宽度均小于第二筛网的宽度，有利于V形板和两个滑板斜面处的石墨粉有效的分别滑落到两个固定筒和固定框内。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定框的正下方放置有收集箱，收集箱与支撑架的底部接触，收集箱的宽度大于固定框的宽度，保证了从第二筛网处下落的石墨粉能够落到收集箱内，进而实现了收集石墨粉的目的。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述第一凸块和第二凸块的截面均呈圆弧状，每个第二凸块均位于与其相靠近第二转动轴的正前方，当两组第一凸块分别与两组第二凸块碰撞时，能够分别推动座架和固定框向前移动，两组第一凸块分别与两组第二凸块不接触时，座架和固定框不受力，进行复位，达到了座架和固定框能够前后移动，两个第二转动轴持续转动时，能够达到座架和固定框持续振动的效果。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述搅拌叶片均位于与其相靠近的固定筒的内部，搅拌叶片旋转轨迹的直径为固定筒直径的二分之一，既有利于多组搅拌叶片分别对两个固定筒内部的石墨粉通过搅拌进行分散，又避免固定筒振动时出现与搅拌叶片干涉的情况。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该石墨粉加工用分散装置，通过设置V形板，有利于石墨粉滑落至两个固定筒内，通过设置多组搅拌叶片，能够对石墨粉进行充分搅拌，使石墨粉更加分散，石墨粉在下落过程中又有利于分散，降低石墨粉之间的接触面积，在第一凸块和第二凸块的配合下，能够达到第一筛网和第二筛网振动的目的，进一步对石墨粉进行分散，提高了分散效果，从而解决了背景技术中提出的问题。

2.该石墨粉加工用分散装置，V形板和两个滑板的斜面做弧形的凹陷状设置，有利于对滑落的石墨粉起到限位的作用，避免出现石墨粉从两侧掉落的情况，通过设置两组第一链轮之间均通过链条传动连接、两个第二链轮之间通过链条传动连接，有利于两个第一转动轴和两个第二转动轴联动，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型支撑架正视图；

图2为本实用新型支撑架右视图的剖视图；

图3为本实用新型固定筒正视图的剖视图；

图4为本实用新型固定筒俯视图的剖视图。

图中：1、支撑架；2、第一转动轴；3、第二转动轴；4、搅拌叶片；5、进料斗；6、V形板；7、座架；8、固定筒；9、第一筛网；10、第一支撑杆；11、滑板；12、固定框；13、第二筛网；14、第二支撑杆；15、收集箱；16、第一凸块；17、第二凸块；18、第一链轮；19、第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨粉加工用分散装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的第一转动轴2和两个相对称的第二转动轴3，两个第一转动轴2的上端和两个第二转动轴3的外表面均固定连接有第一链轮18，每组第一链轮18之间均通过链条传动连接，两个第二转动轴3的上端均固定连接有第二链轮19，两个第二链轮19之间通过链条传动连接，位于最右侧的第二转动轴3的上端与外界的动力源连接，在动力源的驱动作用下，有利于两个第一链轮18和两个第二链轮19同步转动，有利于两个第一转动轴2和两个第二转动轴3联动，两个第一转动轴2的外表面均固定连接有四组搅拌叶片4，支撑架1的上表面固定连通有呈螺旋状的进料斗5，支撑架1的内顶壁固定连接有V形板6，V形板6的下方放置有座架7，座架7的上表面固定镶嵌有两个相对称的固定筒8，每个搅拌叶片4均位于与其相靠近的固定筒8的内部，搅拌叶片4旋转轨迹的直径为固定筒8直径的二分之一，既有利于多组搅拌叶片4分别对两个固定筒8内部的石墨粉通过搅拌进行分散，又避免固定筒8振动时出现与搅拌叶片4干涉的情况。

进料斗5位于支撑架1上表面的中部，V形板6位于支撑架1内顶壁的中部，有利于进料斗5处的石墨粉落到V形板6处，进而有利于通过V形板6将石墨粉分散落到两个固定筒8内，两个固定筒8内壁的底部均固定连接有第一筛网9，座架7的正面插接有两个前后贯穿的第一支撑杆10，两个第一支撑杆10的两端均与支撑架1固定连接，两个第一支撑杆10能够为座架7提供支撑力，又有利于座架7稳定的前后移动，座架7左右内侧壁的底部均固定连接有倾斜的滑板11，两个滑板11的下方放置有固定框12，V形板6的两个斜面和两个滑板11的斜面均设为呈弧形的凹陷状，V形板6的宽度小于第一筛网9的直径，两个滑板11的宽度均小于第二筛网13的宽度，有利于V形板6和两个滑板11斜面处的石墨粉有效的分别滑落到两个固定筒8和固定框12内。

固定框12内壁的底部固定连接有第二筛网13，固定框12的正下方放置有收集箱15，收集箱15与支撑架1的底部接触，收集箱15的宽度大于固定框12的宽度，保证了从第二筛网13处下落的石墨粉能够落到收集箱15内，进而实现了收集石墨粉的目的，固定框12的正面插接有两个前后贯穿的第二支撑杆14，两个支撑杆的两端均与支撑架1固定连接，两个第二支撑杆14能够为固定框12提供支撑力，又有利于固定框12稳定的前后移动。

两个第二转动轴3的外表面均固定连接有两组相对称的第一凸块16，座架7和固定框12的背面均固定连接有第二凸块17，座架7和固定框12受力向前移动时均开始蓄力，不受力时均复位，每个第一凸块16和第二凸块17的截面均呈圆弧状，每个第二凸块17均位于与其相靠近第二转动轴3的正前方，当两组第一凸块16分别与两组第二凸块17碰撞时，能够分别推动座架7和固定框12向前移动，两组第一凸块16分别与两组第二凸块17不接触时，座架7和固定框12不受力，进行复位，达到了座架7和固定框12能够前后移动，两个第二转动轴3持续转动时，能够达到座架7和固定框12持续振动的效果。

工作原理：首先将石墨粉投入进料斗5内，进料斗5内的石墨粉落到V形板6处，然后通过V形板6向两侧滑落，落到两个固定筒8内，此时，通过外界的动力源驱动位于最右侧的第二转动轴3转动，位于最右侧的第二转动轴3带动位于最右侧的第二链轮19转动，在两组第一链轮18之间均通过链条传动连接、两个第二链轮19之间通过链条传动连接的作用下，两组第一链轮18和两个第二链轮19联动，进而使两个第一转动轴2和两个第二转动轴3联动，两个第一转动轴2分别带动两组搅拌叶片4旋转，进而对石墨粉进行搅拌，达到分散石墨粉的目的，下落的石墨粉分别落到两个滑板11处，然后落到第二筛网13处；

紧接着，两个第二转动轴3分别带动两组第一凸块16旋转，当两组第一凸块16分别与两组第二凸块17碰撞时，能够分别推动座架7和固定框12向前移动，两组第一凸块16分别与两组第二凸块17不接触时，座架7和固定框12不受力，进行复位，达到了座架7和固定框12能够前后移动，两个第二转动轴3持续转动时，能够达到座架7和固定框12持续振动的效果，既有利于两个第一筛网9和第二筛网13处的石墨粉下落，又能够进一步对石墨粉进行振动分散处理，提高了分散效果，最后石墨粉落到收集箱20内，从而解决了背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨粉加工用分散装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的第一转动轴(2)和两个相对称的第二转动轴(3)，两个第一转动轴(2)的外表面均固定连接有四组搅拌叶片(4)，支撑架(1)的上表面固定连通有呈螺旋状的进料斗(5)，支撑架(1)的内顶壁固定连接有V形板(6)，V形板(6)的下方放置有座架(7)，座架(7)的上表面固定镶嵌有两个相对称的固定筒(8)，两个固定筒(8)内壁的底部均固定连接有第一筛网(9)，座架(7)的正面插接有两个前后贯穿的第一支撑杆(10)，两个第一支撑杆(10)的两端均与支撑架(1)固定连接，座架(7)左右内侧壁的底部均固定连接有倾斜的滑板(11)，两个滑板(11)的下方放置有固定框(12)，固定框(12)内壁的底部固定连接有第二筛网(13)，固定框(12)的正面插接有两个前后贯穿的第二支撑杆(14)，两个支撑杆的两端均与支撑架(1)固定连接，两个第二转动轴(3)的外表面均固定连接有两组相对称的第一凸块(16)，座架(7)和固定框(12)的背面均固定连接有第二凸块(17)，座架(7)和固定框(12)受力向前移动时均开始蓄力，不受力时均复位。

2.根据权利要求1所述的一种石墨粉加工用分散装置，其特征在于：两个所述第一转动轴(2)的上端和两个第二转动轴(3)的外表面均固定连接有第一链轮(18)，每组第一链轮(18)之间均通过链条传动连接，两个第二转动轴(3)的上端均固定连接有第二链轮(19)，两个第二链轮(19)之间通过链条传动连接，位于最右侧的第二转动轴(3)的上端与外界的动力源连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨粉加工用分散装置，其特征在于：所述进料斗(5)位于支撑架(1)上表面的中部，V形板(6)位于支撑架(1)内顶壁的中部。

4.根据权利要求1所述的一种石墨粉加工用分散装置，其特征在于：所述V形板(6)的两个斜面和两个滑板(11)的斜面均设为呈弧形的凹陷状，V形板(6)的宽度小于第一筛网(9)的直径，两个滑板(11)的宽度均小于第二筛网(13)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种石墨粉加工用分散装置，其特征在于：所述固定框(12)的正下方放置有收集箱(15)，收集箱(15)与支撑架(1)的底部接触，收集箱(15)的宽度大于固定框(12)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种石墨粉加工用分散装置，其特征在于：每个所述第一凸块(16)和第二凸块(17)的截面均呈圆弧状，每个第二凸块(17)均位于与其相靠近第二转动轴(3)的正前方，当两组第一凸块(16)分别与两组第二凸块(17)碰撞时，能够分别推动座架(7)和固定框(12)向前移动，两组第一凸块(16)分别与两组第二凸块(17)不接触时，座架(7)和固定框(12)不受力，进行复位。

7.根据权利要求1所述的一种石墨粉加工用分散装置，其特征在于：每个所述搅拌叶片(4)均位于与其相靠近的固定筒(8)的内部，搅拌叶片(4)旋转轨迹的直径为固定筒(8)直径的二分之一。

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