CN216992492U

CN216992492U - 混凝土加热搅拌混合装置

Info

Publication number: CN216992492U
Application number: CN202220195104.2U
Authority: CN
Inventors: 丁奕玮; 姚力
Original assignee: Zhuhai Zhenye Concrete Co ltd
Current assignee: Zhuhai Zhenye Concrete Co ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2032-01-25

Abstract

本实用新型公开了混凝土加热搅拌混合装置，涉及混凝土搅拌技术领域，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有四个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁设置有多个加热块，且搅拌箱内部顶端的一侧安装有两个固定板，所述固定板一端的一侧均开设有导向槽，且固定板一端的另一侧均开设有容纳腔，所述固定板的一端设置有旋转板，且旋转板前后两端的一侧均安装有旋转轴，所述旋转轴的一端均通过轴承与容纳腔内部的一侧相连接。本实用新型通过允许物料单向进入搅拌箱而阻止其飞溅而出，能够快速且安全地添加物料，并通过将不合格的物料重新投放至搅拌箱内部，能够提高混凝土的合格率。

Description

混凝土加热搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为混凝土加热搅拌混合装置。

背景技术

混凝土是一种常见的建筑材料，其主要是由各种砂石、水泥和水混合搅拌而制成的，现有技术中一般会借助搅拌机对其进行搅拌，也有一部分搅拌机会对在搅拌过程中对其进行加热，以加快混凝土的搅拌效率和效果，但是这类装置在实际使用时，通常是根据时间对搅拌程度进行大致判断，混凝土仍然有未搅拌完全的可能性，导致其总体质量降低，同时在搅拌的过程中，内部的水泥和砂石极易产生飞溅，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土加热搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌形成的混凝土质量得不到保证且砂石容易飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加热搅拌混合装置，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有四个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁设置有多个加热块，且搅拌箱内部顶端的一侧安装有两个固定板，所述固定板一端的一侧均开设有导向槽，且固定板一端的另一侧均开设有容纳腔，所述固定板的一端设置有旋转板，且旋转板前后两端的一侧均安装有旋转轴，所述旋转轴的一端均通过轴承与容纳腔内部的一侧相连接，且容纳腔内部的旋转轴外壁设置有扭簧，所述旋转板前后两端的另一侧均安装有导向块，且导向块的一端均延伸至导向槽的内部，所述搅拌箱的底端安装有出料斗，且搅拌箱顶端的一侧安装有进料斗，所述搅拌箱的顶端中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆的底端延伸至搅拌箱的内部，且搅拌箱内部的旋转杆外壁安装有多个搅拌桨，所述底座顶端的一侧安装有导料管，且导料管的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有送料轴，且送料轴的底端均通过轴承与导料管内部的底端相连接，所述导料管一侧的顶端安装有送料管，且送料管的一端延伸至搅拌箱的内部，所述支撑杆的一端安装有导料板，且导料板的一侧延伸至导料管的内部。

优选的，所述导料板呈倾斜设置，且导料板与水平面之间的夹角为15°。

优选的，所述导料板内部的底端嵌入有筛网，且筛网的长度等于导料板内部的长度。

优选的，所述搅拌桨共设置有三组，且搅拌桨在旋转杆的外壁呈等间距分布。

优选的，所述导向槽的形状呈圆弧形，且导向槽与旋转轴的圆心位于同一点。

优选的，所述扭簧的一端与的容纳腔内壁相连接，且扭簧的另一端与旋转轴的外壁相连接。

优选的，所述旋转板和固定板之间的连接方式为转动连接，且旋转板的转动范围为0°-10°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将需要进行搅拌的原材料从进料斗处加入，原料的重量会下压旋转板，使其克服扭簧进行旋转，导向槽通过限制导向块的位置限制旋转板的旋转角度，对扭簧进行保护，倾斜的旋转板会将这些物料导入搅拌箱的内部，当物料全部进入后，扭簧通过带动旋转轴回转使得旋转板复位，从而将进料斗的底端开口堵住，避免在搅拌过程中，相关原料从进料斗处飞溅而出；

2、合格的混凝土会经过筛网落至下方，而残留的较大的颗粒杂物会沿着导料板继续移动，最终被导至导料管的内部，借助第一驱动电机带动送料轴旋转，致使这些杂物被送至导料管内部的顶端，最终从送料管处重新进入搅拌箱内部进行二次搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定板和旋转板组合处俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导料板处俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、搅拌桨；2、加热块；3、支撑杆；4、导料板；5、底座；6、出料斗；7、导料管；8、送料轴；9、搅拌箱；10、第一驱动电机；11、送料管；12、旋转杆；13、第二驱动电机；14、固定板；15、旋转板；16、导向块；17、导向槽；18、筛网；19、进料斗；20、旋转轴；21、扭簧；22、容纳腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-5，混凝土加热搅拌混合装置，包括底座5，底座5顶端的一侧安装有四个支撑杆3，且支撑杆3的顶端安装有搅拌箱9，搅拌箱9的内壁设置有多个加热块2，且搅拌箱9内部顶端的一侧安装有两个固定板14，固定板14一端的一侧均开设有导向槽17，且固定板14一端的另一侧均开设有容纳腔22，固定板14的一端设置有旋转板15，且旋转板15前后两端的一侧均安装有旋转轴20，旋转轴20的一端均通过轴承与容纳腔22内部的一侧相连接，且容纳腔22内部的旋转轴20外壁设置有扭簧21，旋转板15前后两端的另一侧均安装有导向块16，且导向块16的一端均延伸至导向槽17的内部；

导向槽17的形状呈圆弧形，且导向槽17与旋转轴20的圆心位于同一点；

扭簧21的一端与容纳腔22的内壁相连接，且扭簧21的另一端与旋转轴20的外壁相连接；

旋转板15和固定板14之间的连接方式为转动连接，且旋转板15的转动范围为0°-10°；

具体的，如图1、图2、图4和图5所示，将需要进行搅拌的原材料从进料斗19处加入，原料的重量会下压旋转板15，使其克服扭簧21进行旋转，导向槽17通过限制导向块16的位置限制旋转板15的旋转角度，对扭簧21进行保护，此时倾斜的旋转板15会将这些物料导入搅拌箱9的内部，当物料全部进入后，扭簧21通过带动旋转轴20回转使得旋转板15复位，从而将进料斗19的底端开口堵住，避免在搅拌过程中，相关原料从进料斗19处飞溅而出。

搅拌箱9的底端安装有出料斗6，且搅拌箱9顶端的一侧安装有进料斗19，搅拌箱9的顶端中间位置处安装有第二驱动电机13，且第二驱动电机13的输出端安装有旋转杆12，旋转杆12的底端延伸至搅拌箱9的内部，且搅拌箱9内部的旋转杆12外壁安装有多个搅拌桨1；

搅拌桨1共设置有三组，且搅拌桨1在旋转杆12的外壁呈等间距分布；

底座5顶端的一侧安装有导料管7，且导料管7的顶端安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端安装有送料轴8，且送料轴8的底端均通过轴承与导料管7内部的底端相连接，导料管7一侧的顶端安装有送料管11，且送料管11的一端延伸至搅拌箱9的内部，支撑杆3的一端安装有导料板4，且导料板4的一侧延伸至导料管7的内部。

导料板4呈倾斜设置，且导料板4与水平面之间的夹角为15°;

导料板4内部的底端嵌入有筛网18，且筛网18的长度等于导料板4内部的长度;

具体的，如图1和图3所示，合格的混凝土会经过筛网18落至下方，通过在其下方放置收集箱即可进行收集，而残留的较大的颗粒杂物会沿着导料板4继续移动，最终被导至导料管7的内部，借助第一驱动电机10带动送料轴8旋转，致使这些杂物被送至导料管7内部的顶端，最终从送料管11处重新进入搅拌箱9内部进行二次搅拌。

工作原理：使用本装置时，首先将需要进行搅拌的原材料从进料斗19处加入，原料的重量会下压旋转板15，使其克服扭簧21进行旋转，导向槽17通过限制导向块16的位置限制旋转板15的旋转角度，对扭簧21进行保护，此时倾斜的旋转板15会将这些物料导入搅拌箱9的内部，当物料全部进入后，扭簧21通过带动旋转轴20回转使得旋转板15复位，从而将进料斗19的底端开口堵住，避免在搅拌过程中，相关原料从进料斗19处飞溅而出；

随后启动第二驱动电机13借助旋转杆12带动搅拌桨1进行旋转，将原料进行充分的搅拌，在搅拌完成后，打开出料斗6，使得制成的混凝土从出料斗6处离开搅拌箱9，这些混凝土会落在导料板4上，合格的混凝土会经过筛网18落至下方，通过在其下方放置收集箱即可进行收集，而残留的较大的颗粒杂物会沿着导料板4继续移动，最终被导至导料管7的内部，借助第一驱动电机10带动送料轴8旋转，致使这些杂物被送至导料管7内部的顶端，最终从送料管11处重新进入搅拌箱9内部进行二次搅拌。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种混凝土加热搅拌混合装置，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）顶端的一侧安装有四个支撑杆（3），且支撑杆（3）的顶端安装有搅拌箱（9），所述搅拌箱（9）的内壁设置有多个加热块（2），且搅拌箱（9）内部顶端的一侧安装有两个固定板（14），所述固定板（14）一端的一侧均开设有导向槽（17），且固定板（14）一端的另一侧均开设有容纳腔（22），所述固定板（14）的一端设置有旋转板（15），且旋转板（15）前后两端的一侧均安装有旋转轴（20），所述旋转轴（20）的一端均通过轴承与容纳腔（22）内部的一侧相连接，且容纳腔（22）内部的旋转轴（20）外壁设置有扭簧（21），所述旋转板（15）前后两端的另一侧均安装有导向块（16），且导向块（16）的一端均延伸至导向槽（17）的内部，所述搅拌箱（9）的底端安装有出料斗（6），且搅拌箱（9）顶端的一侧安装有进料斗（19），所述搅拌箱（9）的顶端中间位置处安装有第二驱动电机（13），且第二驱动电机（13）的输出端安装有旋转杆（12），所述旋转杆（12）的底端延伸至搅拌箱（9）的内部，且搅拌箱（9）内部的旋转杆（12）外壁安装有多个搅拌桨（1），所述底座（5）顶端的一侧安装有导料管（7），且导料管（7）的顶端安装有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的输出端安装有送料轴（8），且送料轴（8）的底端均通过轴承与导料管（7）内部的底端相连接，所述导料管（7）一侧的顶端安装有送料管（11），且送料管（11）的一端延伸至搅拌箱（9）的内部，所述支撑杆（3）的一端安装有导料板（4），且导料板（4）的一侧延伸至导料管（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的混凝土加热搅拌混合装置，其特征在于：所述导料板（4）呈倾斜设置，且导料板（4）与水平面之间的夹角为15°。

3.根据权利要求1所述的混凝土加热搅拌混合装置，其特征在于：所述导料板（4）内部的底端嵌入有筛网（18），且筛网（18）的长度等于导料板（4）内部的长度。

4.根据权利要求1所述的混凝土加热搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌桨（1）共设置有三组，且搅拌桨（1）在旋转杆（12）的外壁呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的混凝土加热搅拌混合装置，其特征在于：所述导向槽（17）的形状呈圆弧形，且导向槽（17）与旋转轴（20）的圆心位于同一点。

6.根据权利要求1所述的混凝土加热搅拌混合装置，其特征在于：所述扭簧（21）的一端与容纳腔（22）的内壁相连接，且扭簧（21）的另一端与旋转轴（20）的外壁相连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土加热搅拌混合装置，其特征在于：所述旋转板（15）和固定板（14）之间的连接方式为转动连接，且旋转板（15）的转动范围为0°-10°。