CN218165063U - 一种用于食品加工机的耐磨损主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种用于食品加工机的耐磨损主机，包括电机和减速机构，减速机构包括相互配合的定齿圈、双联齿、动齿圈和行星架，双联齿包括齿轮轴和套设于齿轮轴的齿轮，齿轮由电机的电机轴驱动，减速机构还包括位于齿轮轴向两端的支架，齿轮轴的两个端部凸出于齿轮端面以与支架限位配合，支架设有限位件，限位件位于齿轮轴的端部外周以对齿轮轴径向限位。本申请通过设置能够对齿轮轴进行径向限位的限位件，能够一定程度上提高齿轮轴与支架之间连接的可靠性，并且，通过限位件的设置，使得齿轮轴、齿轮和支架之间存在硬度差，能够提高耐磨性能，延长使用寿命。

Description

一种用于食品加工机的耐磨损主机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种用于食品加工机的耐磨损主机。

背景技术

在食品加工机器工作过程中，电机通过减速箱带动和面杆进行旋转，以此来对食品加工机器中的添加的食材进行搅拌。

现有的减速箱中，通常通过双联齿结构来分别与动齿圈、定齿圈相配合，来的方式来进行动力的输送，在实际工作过程中，动齿圈本身会因为加工件(如和面杆等)带来的摆动及动齿圈和定齿圈装配后的装配公差累计，导致双联齿分别与动齿圈和定齿圈相啮合时，会产生较大的偏摆，一方面会通过偏摆将力矩传递至齿轮轴，从而齿轮轴对齿轮的上支架和下支架配合孔形成受力，加之金属轴工作过程中自身会产生高温，且金属与塑料间形成受力，造成扩孔现象；另一方面，产生偏摆时，由于上支架与下支架之间无相对硬度差，可能会出在上支架和下支架的端面出现压塌现象，进而因扩孔现象和压塌现象导致减速器噪音增大和失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工机的耐磨损主机，用以解决现有食品加工机主机内部，齿轮的偏摆导致加工机主体内部出现噪音大，寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于食品加工机的耐磨损主机，包括电机和减速机构，减速机构包括相互配合的定齿圈、双联齿、动齿圈和行星架，双联齿包括齿轮轴和套设于齿轮轴的齿轮，齿轮由电机的电机轴驱动，减速机构还包括位于齿轮轴向两端的支架，齿轮轴的两个端部凸出于齿轮端面以与支架限位配合，支架设有限位件，限位件位于齿轮轴的端部外周以对齿轮轴径向限位。

本申请通过设置能够对齿轮轴进行径向限位的限位件，能够最大程度上避免齿轮轴与支架进行直接接触，使得齿轮轴、齿轮和支架之间存在硬度差，使得齿轮轴与支架间的直接接触，转变为齿轮轴与限位件之间的摩擦，能够提高支架设置限位件处的耐磨性能，对支架进行保护，最大程度上减少支架与齿轮轴的连接处因磨损过大而产生扩孔现象；并且，限位件能够使齿轮轴与齿轮之间位置关系更加稳定，具体的，限位件对齿轮轴的位置进行限位，齿轮套设于齿轮轴，进而使得限位件对齿轮进行一定程度的限位，使得齿轮对动齿圈的偏摆起到一定的校正作用，能够最大程度上保障齿轮、齿轮轴、限位件和支架在工作过程中处于同一轴线上，能够使齿轮的工作更加平稳，最大程度上防止齿轮对支架的压溃现象的发生，进一步提升主机内部的耐磨性能；进一步地，通过限位件的设置，使得齿轮轴与支架之间的连接更加紧凑，能够减少两者发生的晃动，使得齿轮的转动更加平稳，并使得定齿圈、动齿圈在与齿轮配合时，减少卡齿现象和齿轮的偏摆，最大程度上保障主机的正常运转，降低主机内部的噪音。

优选的，限位件为环绕齿轮轴端部的环形件。

本申请通过环形设置的限位件，能够最大程度上保障限位件可以充分与齿轮轴的外壁相接触，可以均衡齿轮轴各个位置的力矩，一定程度上防止限位件出现受力不均的问题，对摩擦和热量进行有效分散，可以减少齿轮轴和支架的变形，使得支架与齿轮轴在工程过程中更加稳定，能够一定程度上减少齿轮的偏摆，进一步提升齿轮轴与支架间的耐磨性能。

优选的，支架具有供齿轮轴的端部插入的配合孔，限位件固定于配合孔的孔壁，齿轮轴与限位件间隙配合。

本申请通过齿轮轴与限位件之间间隙配合，能够便于齿轮轴与限位件之间的装配，并且，限位件固定于支架上开设的配合孔孔壁，能够最大程度上防止支架与齿轮轴直接接触，可以提高两者之间的耐磨性能，减少两者的磨损，对支架和齿轮轴之间的寿命进行保障。

优选的，限位件包括位于配合孔内的铜套，铜套的外侧面与配合孔的孔壁连接。

本申请通过铜套的设置，一方面可以通过铜套本身的材质，提高配合孔孔壁与齿轮轴之间的散热能力；另一方面，通过铜套的设置，使得齿轮轴与配合孔之间具有硬度差，能够进一步提高耐磨性能。

优选的，铜套的内侧面与齿轮轴之间的间隙L1满足0.02mm≤L1≤0.05mm；并且/或者，支架具有朝向齿轮端面的配合面，限位件还包括贴合于配合面的耐磨垫片，耐磨垫片与铜套连接为一体。

本申请通过对铜套的内侧面与齿轮轴之间的间隙进行限定，若两者之间的间隙过小，则难以对铜套和齿轮轴进行装配，影响安装效率；若两者之间的间隙过大，齿轮轴在铜套中的活动间隙也就越大，仍然容易出现齿轮轴的偏摆现象，无法达到最好的限位效果；因此，本申请将间隙L1满足0.02mm≤L1≤

0.05mm，在达到对齿轮轴进行有效限位的同时，可以便于对齿轮轴进行安装。进一步地，本申请通过设置能够与齿轮配合面相贴合的耐磨垫片，一方面可以在齿轮与支架之间形成硬度差，增加该位置的耐磨性，提高齿轮和支架的使用寿命，并减少两者间的晃动，改善支架端面的压溃问题；另一方面，耐磨垫片可以提高齿轮与支架间的摩擦力，通过摩擦产生热量，进行热量传递，以此来达到一定的隔热效果；进一步地，本申请通过将耐磨垫片与铜套连接为一体，可以便于进行拆装的同时，使得耐磨垫片和铜套在进行加工时可以一体成型，降低生产成本，同时，由于铜套本身良好的散热效果，通过将耐磨垫片和铜套进行连接，可以进一步提升耐磨垫片的散热效果。

优选的，支架具有朝向齿轮端面的配合面，限位件包括贴合于配合面的耐磨垫片。

优选的，耐磨垫片与齿轮的端面之间具有间隙L2，间隙L2满足0.1mm≤L2≤0.3mm。

本申请通过限定耐磨垫片与齿轮端面之间的间隙距离，若间隙过小，可能会导致耐磨垫片与齿轮端面之间的摩擦力过大，增加耐磨垫片的失效风险；若间隙过大，可能会导致耐磨垫片与齿轮端面之间无法进行有效贴合，一方面可能会导致耐磨垫片发生偏移，另一方面可能会导致耐磨垫片与齿轮端面之间摩擦力过小，影响热量的传递；因此，本申请通过限定间隙L2满足0.1mm≤L2≤0.3mm，以此来达到最佳的耐磨垫片与齿轮的配合位置，不但能够最大程度上保障两者之间的耐磨性能和热量传递性能，还能最大程度上保障两者之间有效贴合，提高两者的寿命。

优选的，齿轮的轴孔的孔壁设置竖向延伸的储油槽；并且/或者，齿轮的轴孔端面上沿周向间隔布置有储油槽。

本申请通过储油槽的设置，能够对齿轮与齿轮轴之间的润滑油进行暂时存储，大大减少了涂抹润滑油的次数，能够最大程度上防止齿轮与齿轮轴之间的干磨，减小齿轮与齿轮轴之间的摩擦力，降低磨损，并能够有效的降低因摩擦产生的热量，最大程度上防止齿轮轴与齿轮间因磨损和热量而产生损坏和变形，影响齿轮与齿轮轴之间的对中效果，一定程度上使得齿轮与齿轮轴之间稳定运行，减少齿轮偏摆的情况。

优选的，支架包括位于齿轮上端的上支架和位于齿轮下端的下支架，限位件包括位于上支架的上限位件和位于下支架的下限位件。

优选的，上支架设有与齿轮上端面配合的上垫片，下支架设有与齿轮下端面配合的下垫片，上垫片与齿轮上端面之间的间隙L3和下垫片与齿轮下端面之间的间隙L4满足0.2mm≤L3+L4≤0.5mm。

本申请对上垫片与齿轮上端面之间的间隙和下垫片与齿轮下端面之间的间隙进行限定，若间隙过小，可能会出现因零件的制作公差和装配公差可能导致行星架工作过程中过紧，负载增大，且与垫片的摩擦过多，加重垫片与齿轮间的磨损；若间隙过大，可能会导致齿轮的活动范围增大，进而导致整个行星架在受力后的偏摆增大，造成挤压压溃的情况；因此，本申请通过设置0.2mm≤L3+L4≤0.5mm，以此来使得齿轮与垫片之间处于最佳的摩擦状态，减少磨损度，提高齿轮和垫片的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的一种用于食品加工机的耐磨损主机的爆炸结构示意图；

图2为本申请提供的一种食品加工机的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的一种实施例中耐磨损主机的部分剖面结构示意图；

图4为本申请提供的另一种实施例中耐磨损主机的部分剖面结构示意图；

图5为本申请提供的又一种实施例中耐磨损主机的部分剖面结构示意图；

图6为本申请提供的再一种实施例中耐磨损主机的部分剖面结构示意图；

图7为本申请提供的一种齿轮储油槽的结构示意图。

附图标记说明：

100-电机、101-定齿圈、102-双联齿、1021-齿轮轴、1022-齿轮、103-储油槽、104-动齿圈、105-支架、1051-上支架、1052-下支架、106-限位件、1061-铜套、1062-耐磨垫片、1063-上垫片、1064-下垫片、1065-上铜套、1066-下铜套、107-高速输出头、108-配合孔、1081-上配合孔、1082-下配合孔、109-配合面、110-减速机构。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本申请提供了一种用于食品加工机的耐磨损主机，包括电机100和减速机构110，减速机构110包括相互配合的定齿圈101、双联齿102、动齿圈104和行星架，双联齿102包括齿轮轴1021和套设于齿轮轴1021的齿轮1022，齿轮1022由电机的电机轴驱动。

如图2所示，在一种优选的实施方式中，食品加工机包括加工杯，主机设置在加工杯上方。可以实现绞肉或者和面功能。

进一步地，如图3所示，减速机构还包括位于齿轮轴1021向两端的支架105，齿轮轴1021的两个端部凸出于齿轮1022端面以与支架105限位配合，支架105设有限位件106，限位件106位于齿轮轴1021的端部外周以对齿轮轴1021径向限位。

如图1和图3所示，其中，行星架与动齿圈104相连接，且行星架的下部通过高速输出头107来进行动力输出，可以理解的是，在图1和图3中，支架105作为行星架。

作为本申请的一种优选实施方式，限位件106为环绕齿轮轴1021端部的环形件。进一步地，支架105具有供齿轮轴1021的端部插入的配合孔108，限位件106固定于配合孔108的孔壁，齿轮轴1021与限位件106间隙配合。

作为本申请的另一种优选实施方式，限位件106可以设置为非环形件，具体的，非环形件可以采用设置于齿轮轴1021但不外周的多个间断的耐磨凸筋，以通过多个耐磨凸筋相互配合，来提高非环形件与齿轮轴1021之间的耐磨性能，并对齿轮轴1021进行限位。

需要说明的是，为了便于对本申请进行描述，本申请将以限位件106为绕设齿轮轴1021端部的环形件为例，来进行后续其他结构的描述。对于限位件106的具体结构，本申请将通过不同的实施例来进行描述。

实施例一：

如图3所示，支架105具有朝向齿轮1022端面的配合面109，限位件106还包括贴合于配合面109的耐磨垫片1062，耐磨垫片1062与铜套1061连接为一体。可以理解的是，铜套1061和耐磨垫片1062可以通过包胶一体注塑成型，提高加工和安装的效率，降低加工成本。

可以理解的时，如图1所示，在减速箱内部结构中，耐磨垫片1062和铜套1061可以分别作为单独的限位件106来进行安装，但是并不进行连接，而是两个单独的零部件，在图1中，铜套1061设置于支架105的配合孔108中，因此图中并未进行标记，此种设置方式能够在耐磨垫片1062或铜套1061发生损坏时，只对两者种损坏的一个进行更换，另一个未损坏的零件可以继续使用。

实施例二：

如图4所示，限位件106包括位于配合孔108内的铜套1061，铜套1061的外侧面与配合孔108的孔壁连接。可以理解的是，铜套1061的内侧面与齿轮轴1021的外表面间隙配合，具体的，铜套1061的内侧面与齿轮轴1021之间的间隙L1满足0.02mm≤L1≤0.05mm。铜套1061的外侧面与支架105间形成过盈配合。

需要说明的是，铜套1061可以嵌入支架105中，铜套1061的表面外侧可以设置有滚花，来提高套筒与支架105间的可靠性；此外，对于铜套1061的安装，可以通过敲击来将铜套1061敲入配合孔108中，以通过配合孔108来对铜套1061进行径向限位。

实施例三:

如图5所示，支架105有朝向齿轮1022端面的配合面109，限位件106包括贴合于配合面109的耐磨垫片1062，耐磨垫片1062与齿轮轴1021之间为间隙配合，进一步地具，耐磨垫片1062与齿轮1022的端面之间具有间隙L2，间隙L2满足0.1mm≤L2≤0.3mm。

其中，耐磨垫片1062可以选用铁氟龙垫片或电木垫片，其具有耐磨、耐压且耐高温的特性，能够一定程度上提高耐磨垫片1062的使用寿命。

如图6所示，作为本申请的一种优选实施方式，支架105包括位于齿轮1022上端的上支架1051和位于齿轮1022下端的下支架1052，可以理解的是，从图6中，下支架1052构成行星架，限位件106包括位于上支架1051的上限位件(图中未标记)和位于下支架1052的下限位件(图中未标记)。

进一步的，上支架1051设有与齿轮1022上端面配合的上垫片1063，下支架1052设有与齿轮1022下端面配合的下垫片1064，上垫片1063与齿轮1022上端面之间的间隙L3和下垫片1064与齿轮1022下端面之间的间隙L4满足0.2mm≤L3+L4≤0.5mm。

可选地，上限位件还可以包括上铜套1065，下限位件还可以包括下铜套1066，上支架1051开设有上配合孔1081，下支架1052开设有下配合孔1082，上铜套1065与下铜套1066分别与上配合孔1081和下配合孔1082过盈配合。

其中，齿轮1022与上铜套1065、下铜套1066件的轴向间隙控制在0.01-0.3mm，可以理解的是，如轴向间隙小于0.1，实际生产及装配误差累计，导致上下支架1052形成的轴向距离大于齿轮1022高度，齿轮轴1021向过紧，摩擦阻力增大，整机负载增加，且增加磨损实效风险，当轴向间隙过大时，齿轮1022上下活动间隙大，双联齿102在轻微偏摆时端面无校正作用，一段寿命时间过后，噪音及磨损会大大加剧。

可选的，本申请中也可以采用上限位件为上垫片1063和上铜套1065，下限位件采用下垫片1064和下铜套1066的设置方式，也可以采用上限位件只设置上垫片1063或上铜套1065，下限位件只设置下垫片1064和下铜套1066的设置方式。

如图7所示，作为本申请的一种优选实施方式，齿轮1021的轴孔的孔壁设置竖向延伸的储油槽103；可选的，也可以在齿轮1021的轴孔端面上沿周向间隔布置储油槽103。

可以理解的是，本申请中的储油槽103可以只设置于齿轮1021轴孔的孔壁，同样的，也可以只在齿轮1021的轴孔端面上沿周向间隔布置。

作为本申请的一种优选实施方式，齿轮1021的中心孔孔壁可以设置铜套，能够使齿轮1021不与齿轮轴1022直接接触，而是通过铜套来对两者进行保护，有效的提高齿轮1021和齿轮轴1022之间的耐磨性能；并且，通过铜套的设置，一方面可以对齿轮1021进行多点位定位，限制齿轮1021的偏摆，另一方面可以通过铜套自身材料的性质，提高齿轮1021与齿轮轴1022之间的散热效果，减少因温度过高而造成的齿轮扩孔变形的现象，提高齿轮1021和齿轮轴1022的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于食品加工机的耐磨损主机，包括电机和减速机构，所述减速机构包括相互配合的定齿圈、双联齿、动齿圈和行星架，所述双联齿包括齿轮轴和套设于所述齿轮轴的齿轮，所述齿轮由所述电机的电机轴驱动，所述减速机构还包括位于所述齿轮轴向两端的支架，所述齿轮轴的两个端部凸出于所述齿轮端面以与所述支架限位配合，其特征在于，所述支架设有限位件，所述限位件位于所述齿轮轴的端部外周以对所述齿轮轴径向限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的耐磨损主机，其特征在于，所述限位件为环绕所述齿轮轴端部的环形件。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于食品加工机的耐磨损主机，其特征在于，所述支架具有供所述齿轮轴的端部插入的配合孔，所述限位件固定于所述配合孔的孔壁，所述齿轮轴与所述限位件间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于食品加工机的耐磨损主机，其特征在于，所述限位件包括位于所述配合孔内的铜套，所述铜套的外侧面与所述配合孔的孔壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于食品加工机的耐磨损主机，其特征在于，所述铜套的内侧面与所述齿轮轴之间的间隙L1满足0.02mm≤L1≤0.05mm；并且/或者，所述支架具有朝向所述齿轮端面的配合面，所述限位件还包括贴合于所述配合面的耐磨垫片，所述耐磨垫片与所述铜套连接为一体。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于食品加工机的耐磨损主机，其特征在于，所述支架具有朝向所述齿轮端面的配合面，所述限位件包括贴合于所述配合面的耐磨垫片。

7.根据权利要求6所述的一种用于食品加工机的耐磨损主机，其特征在于，所述耐磨垫片与所述齿轮的端面之间具有间隙L2，所述间隙L2满足0.1mm≤L2≤0.3mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的耐磨损主机，其特征在于，所述齿轮的轴孔的孔壁设置竖向延伸的储油槽；并且/或者，所述齿轮的轴孔端面上沿周向间隔布置有储油槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于食品加工机的耐磨损主机，其特征在于，所述支架包括位于所述齿轮上端的上支架和位于所述齿轮下端的下支架，所述限位件包括位于所述上支架的上限位件和位于所述下支架的下限位件。

10.根据权利要求9所述的一种用于食品加工机的耐磨损主机，其特征在于，所述上支架设有与所述齿轮上端面配合的上垫片，所述下支架设有与所述齿轮下端面配合的下垫片，所述上垫片与所述齿轮上端面之间的间隙L3和所述下垫片与所述齿轮下端面之间的间隙L4满足0.2mm≤L3+L4≤0.5mm。

Images