CN218160116U - 一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构 - Google Patents

Abstract

一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:它包括旋钮，所述旋钮装在中盖的安装槽孔中能够转动，所述旋钮转动过程中能够与推杆联动，所述推杆上装有复位弹簧，所述推杆在所述旋钮和复位弹簧作用下能够上下来回运动，所述推杆上还装有至少一片动触片，所述推杆上下来回运动过程中能够带动所述动触片和电子线路板上的接线端子对接触或分离，所述动触片和电子线路板上的接线端子对的接触或分离能够实现所述控制器的通断。整个断路器的耐压检测隔离不仅操作简单，而且可以实现有效的隔离及接触。在不拆卸控制器的情况下就可以实现对控制器以外的主回路进行耐压测试。

Description

一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构

技术领域

本实用新型属于断路器的技术领域，具体讲就是涉及一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构。

背景技术

随着数字化和自动化等技术的发展，电网技术的智能化也成为了必然的趋势。塑壳断路器作为电力系统中不可或缺的低压配电设备，其智能化的需求也越来越多。智能断路器依托物联网背景把传统断路器与物联网技术结合起来，通过控制器实现对低压配电网络的智能管理，对导线温度、电流、电压和功率及产品寿命等等进行数据跟踪及分析，及时发现可能存在的安全隐患。

控制器作为智能断路器的控制核心，其主要是由微处理器，集成电路及电子组件板等电子元器件组成，这些元器件无法承受主回路的工频耐压及冲击电压，因此需要一种隔离结构在进行耐压测试时有效的使控制器与主回路隔离，避免控制器在这个过程中被击穿而使其功能失效。

中国专利ZL201610183683.8公开了一种断路器用电子式控制器及断路器。所述电子式控制器包括壳体、电子控制电路以及隔离装置，其中，所述隔离装置包括固定部、活动部、驱动部和弹性件，所述弹性件设置在所述驱动部与所述壳体之间，该弹性件能够驱动所述活动部移动到使该活动部与所述固定部分离的断开位置，所述驱动部能够在其处于通过锁定结构固定在所述壳体上的固定位置时克服所述弹性件的作用力使所述活动部移动到使该活动部与所述固定部接通的连接位置。这种断路器用电子式控制器的隔离装置结构简单，能够在耐压试验中使电子式控制器与断路器的高电压进行可靠隔离。但是该断路器其中的隔离结构为直动式且活动部为长方形，需要的外部空间较大，且接触后需要采用螺钉拧紧的方式保持结构的锁定，操作相对比较复杂，可靠性较低。

中国专利202120457009.0一种具有脱扣功能的漏电控制模块，它包括漏电检测控制器单元和漏电脱扣执行单元，其特征在于：所述漏电检测控制器单元(1) 和漏电脱扣执行单元为一体式，所述漏电控制模块(M1)安装在断路器基座(A)内处于断路器转轴和互感器的上方位于灭弧室的后端。通过对漏电检测控制器单元与漏电脱扣执行单元相关结构的改进，降低了安装难度，元器件之间的电气间隙满足潮湿环境的使用工况，同时输出端口配置安装简便。该专利技术中线路板上设置了一种物理断电结构，此结构满足线路板与主回路系统的之间断开的功能，方便客户对线路板之外的结构做较高的耐压测试。但是该技术通过线路板上增设封装开关的方式进行隔离，属于硬接触隔离，没有超行程无法保证接触的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有智能断路器控制器耐压检测隔离结构存在的缺陷，提供一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，通过转动式结构，不仅操作简单而且可以实现有效的隔离及接触。在不拆卸控制器的情况下就可以实现对控制器以外的主回路进行耐压测试。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:它包括旋钮，所述旋钮装在中盖的安装槽孔中能够转动，所述旋钮转动过程中能够与推杆联动，所述推杆上装有复位弹簧，所述推杆在所述旋钮和复位弹簧作用下能够上下来回运动，所述推杆上还装有至少一片动触片，所述推杆上下来回运动过程中能够带动所述动触片和电子线路板上的接线端子对接触或分离，所述动触片和电子线路板上的接线端子对的接触或分离能够实现所述控制器的通断。

进一步地，所述旋钮上设置有联动凸台，所述联动凸台的底面与所述推杆的蘑菇杆头联动。

进一步地，所述推杆位于罩壳内，所述推杆的蘑菇杆头从所述罩壳的过孔中穿出与所述旋钮上的联动凸台联动。

进一步地，所述复位弹簧一端抵住所述推杆的蘑菇杆头，另一端抵住罩壳的上表面为所述推杆提供复位力。

进一步地，所述旋钮上的联动凸台的底面上设有螺旋斜面和平台面,所述旋钮转动到不同的位置状态时，所述螺旋斜面和平台面与所述推杆的蘑菇杆头相应的接触联动。

进一步地，所述旋钮上位于所述联动凸台的两侧端设置有限位防呆部一和限位防呆部二，所述旋钮安装过程中，所述限位防呆部一和限位防呆部二能够避免所述旋钮安装错误，所述旋钮转动过程中，所述限位防呆部一和限位防呆部二被所述中盖上的限位面限制转动范围从而显示相应的位置状态。

进一步地，所述联动凸台的底面上位于所述螺旋斜面的一侧设置有凸起筋用于防止在控制器接通时因震动而使所述旋钮出现误动作。

进一步地，所述至少一片动触片装在所述推杆前端相应数量的卡槽中或者所述至少一片动触片铆接在所述推杆前端。

进一步地，所述罩壳通过其上的卡扣固定于互感器组件中的电子线路板上。

进一步地，所述接线端子对焊接在所述电子线路板上。

进一步地，所述推杆上位于卡槽的前端设置有相间绝缘导向块，所述电子线路板上与所述相间绝缘导向块对应位置设置有相间绝缘导向槽。

有益效果

本实用新型提供的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，采用旋钮正反旋转90度的方式就可以实现控制器的隔离与接触；弹簧端子可提供一定的超行程，保证接触的可靠性。整个断路器的耐压检测隔离不仅操作简单，而且可以实现有效的隔离及接触。在不拆卸控制器的情况下就可以实现对控制器以外的主回路进行耐压测试。

附图说明

附图1a是本实用新型实施例中智能断路器控制器产品图；

附图1b是是附图1a中I处放大图。

附图1c是本实用新型实施例中处于接通状态时联动凸台位置图；

附图1d是本实用新型实施例中处于测试状态时联动凸台位置图；

附图2是本实用新型实施例中耐压检测隔离结构安装位置示意图；

附图3是本实用新型实施例中旋钮安装位置示意图；

附图4a是本实用新型实施例中耐压检测结构处于接通位置的示意图。

附图4b是附图4a中A处放大图。

附图5a是本实用新型实施例中耐压检测结构处于测试位置的示意图。

附图5b是附图5a中B处放大图。

附图6a是本实用新型实施例中推杆与静触片采用卡槽方式安装结构的示意图。

附图6b是本实用新型实施例中推杆与静触片采用铆接方式安装的示意图。

附图7是本实用新型实施例中罩壳的结构示意图。

附图8是本实用新型实施例中旋钮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“常用侧”、“备用侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如附图1a，1b，2和3所示，一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，所述的断路器包括基座10，中盖2，互感器组件9，控制器组件11，所述耐压检测隔离结构包括包括旋钮1，所述旋钮1装在中盖2的安装槽孔201中能够转动，所述旋钮1转动过程中能够与推杆3联动，本实施例中，如附图8所示，所述旋钮1上设置有联动凸台1a，所述联动凸台1a的底面与所述推杆3的蘑菇杆头301联动。所述旋钮1上的联动凸台1a的底面上设有螺旋斜面101和平台面102,所述旋钮1转动到不同的位置状态时，所述螺旋斜面101和平台面102 与所述推杆3的蘑菇杆头301相应的接触联动。所述旋钮1上位于所述联动凸台1a的两侧端设置有限位防呆部一103和限位防呆部二104，具体讲就是所述旋钮1安装过程中，所述限位防呆部一103和限位防呆部二104只能按照安装槽孔201的形状进行对应安装，从而避免所述旋钮1安装错误；所述旋钮1转动过程中，所述限位防呆部一103和限位防呆部二104被所述中盖2上的限位面202限制转动范围从而显示相应的位置状态。具体地讲就是，如附图1c和 1d所示，所述旋钮1转动过程中，所述限位防呆部二104和限位防呆部一103 会在接通或测试相应位置与所述限位面202接触被限制转动行程，从而，旋钮1 只能在限定范围内显示接通或测试位置。所述联动凸台1a的底面上位于所述螺旋斜面101的一侧设置有凸起筋105用于防止在控制器接通时因震动而使所述旋钮1出现误动作。

所述推杆3上装有复位弹簧4，所述推杆3在所述旋钮1和复位弹簧4作用下能够上下来回运动，本实施例中，所述推杆3位于罩壳8内，所述推杆3的蘑菇杆头301从如附图7所示的罩壳8的过孔801中穿出与所述旋钮1上的联动凸台1a联动。所述复位弹簧4一端抵住所述推杆3的蘑菇杆头301，另一端抵住罩壳8的上表面过孔801中的台阶803为所述推杆3提供复位力。

所述推杆3上还装有至少一片动触片5，所述推杆3上下来回运动过程中能够带动所述动触片5和电子线路板6上的接线端子对7，7’接触或分离，所述动触片5和电子线路板6上的接线端子对7，7’的接触或分离能够实现所述控制器的通断。具体地讲就是所述推杆3上装有的动触片5的数量能够根据控制器需要接通或断开断路器的极数来确定；如附图6a所示，所述至少一片动触片 5装在所述推杆3前端相应数量的卡槽302中,或者,如附图6b所示，所述至少一片动触片5铆接在所述推杆3前端。本实施例中，所述接线端子对7，7’焊接在所述电子线路板上。所述推杆3上位于卡槽302的前端设置有相间绝缘导向块303，所述电子线路板6上与所述相间绝缘导向块303对应位置设置有相间绝缘导向槽能够对所述推杆3进行的导向的同时实现相间绝缘隔离。

所述动触片5、推杆3、复位弹簧4、罩壳8按上述方式组装好后，所述罩壳8通过其上的卡扣802固定于互感器组件9中的电子线路板6上。

本实施例的工作原理是：如附图4a和4b所示，耐压检测隔离结构处于“接通”工作位置。当旋钮1从“测试”位置旋转到“接通”位置的过程中，螺旋斜面101推动推杆3往下运动。当把旋钮1旋转到蘑菇杆头301越过凸起筋105 旋转到“接通”位置时，旋钮1的平台面102压住推杆3带动动触片5压紧接线端子对7，7’。此时，接线端子对7，7’的变形量能够保证旋钮1的超行程运动，使接触更加可靠。此时蘑菇杆头301顶住平台面102，当震动时，由于凸起筋105被蘑菇杆头301挡住，所以旋钮1无法向左转动，避免了蘑菇杆头301 向上运动而使动触片5和接线端子对7，7’断开出现误动作。

如附图5a和5b所示，当需要进行耐压检测时，旋转旋钮1从“接通”位置旋转到“测试”位置，旋钮1转动过程中当推杆3越过旋钮1的凸起筋105，推杆3在复位弹簧4的作用下会向上运动，此时动触片5远离接线端子对7，7’，形成隔离断口，最终实现控制器的隔离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:它包括旋钮(1)，所述旋钮(1)装在中盖(2)的安装槽孔(201)中能够转动，所述旋钮(1)转动过程中能够与推杆(3)联动，所述推杆(3)上装有复位弹簧(4)，所述推杆(3)在所述旋钮(1)和复位弹簧(4)作用下能够上下来回运动，所述推杆(3)上还装有至少一片动触片(5)，所述推杆(3)上下来回运动过程中能够带动所述动触片(5)和电子线路板(6)上的接线端子对(7，7’)接触或分离，所述动触片(5)和电子线路板(6)上的接线端子对(7，7’)的接触或分离能够实现所述控制器的通断。

2.如权利要求1所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述旋钮(1)上设置有联动凸台(1a)，所述联动凸台(1a)的底面与所述推杆(3)的蘑菇杆头(301)联动。

3.如权利要求1所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述推杆(3)位于罩壳(8)内，所述推杆(3)的蘑菇杆头(301)从所述罩壳(8)的过孔(801)中穿出与所述旋钮(1)上的联动凸台(1a)联动。

4.如权利要求1所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述复位弹簧(4)一端抵住所述推杆(3)的蘑菇杆头(301)，另一端抵住罩壳(8)的上表面为所述推杆(3)提供复位力。

5.如权利要求2或3所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述旋钮(1)上的联动凸台(1a)的底面上设有螺旋斜面(101)和平台面(102),所述旋钮(1)转动到不同的位置状态时，所述螺旋斜面(101)和平台面(102)与所述推杆(3)的蘑菇杆头(301)相应的接触联动。

6.如权利要求2或3所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述旋钮(1)上位于所述联动凸台(1a)的两侧端设置有限位防呆部一(103)和限位防呆部二(104)，所述旋钮(1)安装过程中，所述限位防呆部一(103)和限位防呆部二(104)能够避免所述旋钮(1)安装错误，所述旋钮(1)转动过程中，所述限位防呆部一(103)和限位防呆部二(104)被所述中盖(2)上的限位面(202)限制转动范围从而显示相应的位置状态。

7.如权利要求5所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述联动凸台(1a)的底面上位于所述螺旋斜面(101)的一侧设置有凸起筋(105)用于防止在控制器接通时因震动而使所述旋钮(1)出现误动作。

8.如权利要求1所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述至少一片动触片(5)装在所述推杆(3)前端相应数量的卡槽(302)中或者所述至少一片动触片(5)铆接在所述推杆(3)前端。

9.如权利要求3所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述罩壳(8)通过其上的卡扣(802)固定于互感器组件(9)中的电子线路板(6)上。

10.如权利要求1所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述接线端子对(7，7’)焊接在所述电子线路板上。

11.如权利要求8所述的一种智能断路器控制器耐压检测隔离结构，其特征在于:所述推杆(3)上位于卡槽(302)的前端设置有相间绝缘导向块(303)，所述电子线路板(6)上与所述相间绝缘导向块(303)对应位置设置有相间绝缘导向槽。

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