CN221040858U - 一种断路器的触点机构 - Google Patents

Abstract

一种断路器的触点机构，其特征在于：动触头组件包括动触头、触头支持以及复位弹性件；底座上形成有用于放置动触头的安装槽，安装槽的两侧侧壁上对应形成有纵向设置的长形导向槽，动触头后端设有与长形导向槽宽度适配的转轴，动触头对应设置在安装槽内，且转轴的两端伸入长形导向槽，动触头通过转轴能够相对底座上下滑移与旋转动作；触头支持可上下滑动地安装在底座上，触头支持侧壁设有压板，且压板延伸至动触头上方；复位弹性件与动触头连接，并能驱使动触头与压板保持接触。采用以上方案，不仅结构更加简单，组装加工更加方便，而且结构稳定、动作可靠。

Description

一种断路器的触点机构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域,具体涉及一种断路器的触点机构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

目前市面上常见的NT50小型断路器，其包括底座，底座上安装有一组操作机构与两组线路，操作机构安装在底座靠近中部的位置，两组线路分别设置在操作机构的两侧，每组线路均包括进线框、触头机构、出线框，且至少其中一组线路上设有过载保护机构。NT50小型断路器主要起过载保护，内部采用双极结构设计，安全可靠，而且整体结构紧凑、体积小巧。

但是，常规NT50断路器触头机构的动触头，常规NT50断路器触头机构的动触头，通常采用两种材料、多层动弹片相互贴合形成，且动触点须同时穿过多层弹片铆合，加工工艺更加复杂，成本也比较高，而且容易产生塑性变形，影响触头参数。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种断路器的触点机构。

本实用新型所采用的技术方案：一种断路器的触头机构，包括底座以及安装在底座上的静触头与动触头组件；所述动触头组件包括动触头、触头支持以及复位弹性件；所述底座上形成有用于放置动触头的安装槽，所述安装槽的两侧侧壁上对应形成有纵向设置的长形导向槽，所述动触头后端设有与长形导向槽宽度适配的转轴，所述动触头对应设置在安装槽内，且所述转轴的两端伸入长形导向槽，动触头通过转轴能够相对底座上下滑移与旋转动作；所述触头支持可上下滑动地安装在底座上，所述触头支持侧壁设有压板，且所述压板延伸至动触头上方；所述复位弹性件与动触头连接，并能驱使动触头与压板保持接触。

所述长形导向槽的后端下侧形成有缺口槽，所述转轴通过所述缺口槽卡入长形导向槽。

所述动触头下侧凸出有定位凸台，所述底座对应定位凸台的下方形成有弹簧定位槽，所述复位弹性件采用弹簧，且所述复位弹性件两端分别与定位凸台、弹簧定位槽定位配合。

所述复位弹性件采用塔型弹簧。

所述静触头形成有有动触头相对应的静触点，所述静触点由静触头本身一体冲压成型。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，不仅结构更加简单，组装加工更加方便，而且结构稳定、动作可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例断路器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例断路器的触头机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例底座的结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图所示，一种断路器的触头机构，包括底座1以及安装在底座1上的静触头2与动触头组件3，所述动触头组件3包括动触头31、触头支持32、复位弹性件33以及转轴34。

所述静触头2固定安装在底座1上，其前端与接线端子连接，后端形成有与动触头相对应的静触点21，所述静触点21由静触头2本身通过冲压的方式一体加工成型，加工更加方便，成本也更低。当然，根据实际需求，静触点与静触头之间也可采用铆接或焊接等方式连接。

所述底座1上形成有用于放置动触头31的安装槽11，所述安装槽11的两侧侧壁上对应形成有纵向设置的长形导向槽12，

所述动触头31对应设置在安装槽11内，所述转轴34设置在动触头31后端，且所述转轴34的两端伸入长形导向槽12，所述转轴34的直径与长形导向槽12宽度相适配，因此动触头31通过转轴34能够相对底座1上下滑移与旋转动作。

所述触头支持32可上下滑动地安装在底座1上，所述触头支持32侧壁设有压板321，且所述压板321延伸至动触头31上方，所述复位弹性件33与动触头31连接，并能驱使动触头31与压板321保持接触。

其中，所述长形导向槽12的后端下侧形成有缺口槽121，安装动触头时，先将轴54安装在动触头31上，然后将动触头31后端伸入底座1.将轴34通过所述缺口槽121便可卡入长形导向槽12，组装操作非常方便。由于动触头始终受到复位弹性件33向上的弹性力，因此也无需当心轴会从缺口槽121处以为脱出。

当然，除了上述装配方式，也可以将靠近外侧的长形导向槽设置成通槽，安装动触头时，先将动触头放入安装槽，然后再将轴穿过长形导向槽、动触头，最后通过上盖对轴进行限位，避免轴意外脱出。

所述复位弹性件33采用弹簧，所述动触头31下侧凸出有定位凸台311，所述底座1对应定位凸台311的下方形成有弹簧定位槽13，所述复位弹性件33两端分别与定位凸台311、弹簧定位槽13定位配合。复位弹性件53采用弹簧，并通过定位凸台311、弹簧定位槽13进行位置定位，安装定位更加方便准确。当然，复位弹性件53优选为塔型弹簧，其上小下大的塔型结构，能够有效避免弹簧弯曲变形，结构更加稳定。

合闸时，通过操作断路器的操作机构能够推动触头支持32向下滑动，触头支持32则通过压板321向下推动动触头31，动触头31便会压缩复位弹性件33并向下移动直至与静触头2接触，使得线路连通；因故障脱扣或手动分闸时，操作机构复位，复位弹性件33便能够向上推动动触头31，动触头31便会向上移动与静触头2分离使得线路断开，同时动触头31会推动触头支持32向上滑动复位。

采用上述结构的动触头组件3，动触头31通过轴34能够实现相对底座1的旋转与上下活动，并连接有复位弹性件33，复位弹性件33不仅提供为动触头31提供分闸时所需的弹性力，从而能够快速响应分闸动作，而且复位弹性件33亦能够为动触头提供合闸时所必要的超程距离，保证动静触头的可靠接触，其与常规NT50断路器中多层次弹片结构的动触头相比，不仅结构更加简单，组装加工更加方便，而且结构稳定、动作可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种断路器的触点机构，包括底座（1）以及安装在底座（1）上的静触头（2）与动触头组件（3）；其特征在于：所述动触头组件（3）包括动触头（31）、触头支持（32）以及复位弹性件（33）；

所述底座（1）上形成有用于放置动触头（31）的安装槽（11），所述安装槽（11）的两侧侧壁上对应形成有纵向设置的长形导向槽（12），所述动触头（31）后端设有与长形导向槽（12）宽度适配的转轴（34），所述动触头（31）对应设置在安装槽（11）内，且所述转轴（34）的两端伸入长形导向槽（12），动触头（31）通过转轴（34）能够相对底座（1）上下滑移与旋转动作；

所述触头支持（32）可上下滑动地安装在底座（1）上，所述触头支持（32）侧壁设有压板（321），且所述压板（321）延伸至动触头（31）上方；

所述复位弹性件（33）与动触头（31）连接，并能驱使动触头（31）与压板（321）保持接触。

2.根据权利要求1所述的断路器的触点机构，其特征在于：所述长形导向槽（12）的后端下侧形成有缺口槽（121），所述转轴（34）通过所述缺口槽（121）卡入长形导向槽（12）。

3.根据权利要求1所述的断路器的触点机构，其特征在于：所述动触头（31）下侧凸出有定位凸台（311），所述底座（1）对应定位凸台（311）的下方形成有弹簧定位槽（13），所述复位弹性件（33）采用弹簧，且所述复位弹性件（33）两端分别与定位凸台（311）、弹簧定位槽（13）定位配合。

4.根据权利要求1或3所述的断路器的触点机构，其特征在于：所述复位弹性件（33）采用塔型弹簧。

5.根据权利要求1所述的断路器的触点机构，其特征在于：所述静触头（2）形成有有动触头（31）相对应的静触点（21），所述静触点（21）由静触头（2）本身一体冲压成型。