CN218156430U - 一种钢包称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢包称重装置，属于炼钢生产设备技术领域。包括两水平间隔布置的称重机构，任一所述称重机构分别包括称重横梁，所述称重横梁顶部对称设有承压块，所述承压块下方分别设有称重传感器：第一称重传感器和第二称重传感器，所述称重传感器的受力凸起别插设于称重横梁，所述承压块承受的力经称重横梁传递给对应的称重传感器；所述称重横梁上设有冷却单元，所述冷却单元围设第一称重传感器和第二称重传感器，对第一称重传感器和第二称重传感器进行冷却。本申请确保了称重传感器的称量精度、稳定可靠，能在生产现场恶劣环境下稳定可靠工作、使用寿命长、维修方便。

Description

一种钢包称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢包称重装置，属于炼钢生产设备技术领域。

背景技术

钢包称重是炼钢、连铸生产必备的重要设备，它能够对生产操作、冶炼过程提供重要的参考信息，对炼钢车间的成本、质量控制都起着重要的作用。因此，一般要求称量精度不低于0.5％。由于钢铁生产的特点，钢包称重设备长期工作在高温、剧烈冲击过载、甚至钢水钢渣直接流淌飞溅等恶劣工况下，这种情况下很容易导致传感器寿命短、称量偏差大；同时称重横梁、固定螺栓等在高温、长年累月的正面/侧面剧烈冲击下易发生变形、紧固件丝牙损坏等情况，使称量平台、称重传感器的维修拆装越发困难，大大降低了维修效率，称量装置难以保持精准、可靠的称量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢包称重装置，高精度、能在生产现场恶劣环境下稳定可靠工作、使用寿命长、维修方便。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢包称重装置，包括两水平间隔布置的称重机构，任一所述称重机构分别包括称重横梁，所述称重横梁顶部对称设有承压块，所述承压块下方分别设有称重传感器：第一称重传感器和第二称重传感器，所述称重传感器的受力凸起别插设于称重横梁，所述承压块承受的力经称重横梁传递给对应的称重传感器；所述称重横梁上设有冷却单元，所述冷却单元围设第一称重传感器和第二称重传感器，对第一称重传感器和第二称重传感器进行冷却。

所述称重横梁上开设第一凹槽和第二凹槽，所述第一称重传感器的受力凸起插于第一凹槽内，所述第二称重传感器的受力凸起插于第二凹槽内，且所述第二称重传感器的受力凸起两侧分别与第二凹槽的侧壁之间留有伸缩间隙。

所述第一称重传感器和第二称重传感器支撑于底板上，所述第一称重传感器和第二称重传感器通过固定螺栓与底板固定连接。

所述冷却单元包括冷却气环管，所述冷却气环管上设有冷却气接头，所述冷却气环管内侧开设若干均匀间隔布置的出气孔。

所述底板上设有竖向导向板和水平导向板。

所述称重传感器的四周对称设有多块限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种钢包称重装置，通过水平导向板和竖向导向板、伸缩间隙、和限位块的综合设计，将称量装置工作时外界产生的剧烈冲击逐级消减，最大限度保护称重传感器、固定螺栓丝牙等重要部位；同时对称重传感器进行冷却，确保了称重传感器的称量精度、稳定可靠，能在生产现场恶劣环境下稳定可靠工作、使用寿命长、维修方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种钢包称重装置中称重单元的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图中1底板、2第二称重传感器、3竖向导向板、4固定螺栓、5第一凹槽、6称重横梁、7承压块、8第二凹槽、9冷却气接头、10水平导向板、11冷却气环管、12限位块、13防热板、14第一称重传感器。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，本实施例中的一种钢包称重装置，包括两水平间隔布置的称重机构，任一称重机构分别包括称重横梁6，称重横梁6顶面对称设置承压块7，称重横梁和承压块顶面为弧形。一承压块7下方设有第一称重传感器14，另一承压块7下方设有第二称重传感器2。称重横梁6上开设平行布置的第一凹槽5和第二凹槽8，第一称重传感器14的受力凸起插于第一凹槽5内，两者侧面紧连接。第二称重传感器2的受力凸起插设于第二凹槽8，第二称重传感器的受力凸起两侧分别与第二凹槽的侧壁之间留有伸缩间隙，伸缩间隙不超过3mm。由于钢包内就是炙热的钢水，称重机构工作时温度会达200～300度，称重横梁受热膨胀后会沿长度方向变长，使横梁对称重传感器产生很大的侧向挤压力，影响测量精度。根据公式：称重横梁长度增加量＝2个称重传感器之间的称重横梁长度*钢的热膨胀系数*最大温升；得出横梁长度增加量最大数值，实际应用一般不超过3mm，因此，伸缩间隙消除了热胀带来的挤压。第一称重传感器和第二称重传感器通过固定螺栓4固定于称重横梁6。承压块7承受的力经称重横梁传递给对应的称重传感器。第一称重传感器和第二称重传感器支撑于底板1上，第一称重传感器和第二称重传感器通过固定螺栓与底板固定连接。称重横梁上设有冷却单元，冷却单元围设第一称重传感器和第二称重传感器，对第一称重传感器和第二称重传感器进行冷却。

冷却单元包括冷却气环管11，冷却气环管11内侧开设若干均匀间隔布置的出气孔，出气孔的出气方向朝向第一称重传感器和第二称重传感器。冷却气环管上设有冷却气接头9，冷却气经冷却气接头9流至冷却气环管11内，后经若干出气孔吹出。横梁两侧还设置防热板13，称重传感器创造较好的环境。

底板上设有竖向导向板3和水平导向板10，竖向导向板和水平导向板对钢包进行竖向、水平两个维度的导向引导，进而平稳的放在称重机构上。

第一称重传感器和第二称重传感器的四周分别对称设有6块限位块12，限位块12和与底板上的固定螺栓相对应，且限位块焊接于底板上，防止钢包座位时对称重传感器带来的剧烈水平冲击，即避免称重传感器剧烈晃动，进而对固定螺栓、丝牙起保护作用，方便后期拆装维护。

通过水平导向板和竖向导向板、伸缩间隙、和限位块的综合设计，将称量装置工作时外界产生的剧烈冲击逐级消减，最大限度保护称重传感器、固定螺栓丝牙等重要部位；同时对称重传感器进行冷却，确保了称重传感器的称量精度、稳定可靠，能在生产现场恶劣环境下稳定可靠工作、使用寿命长、维修方便。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢包称重装置，其特征在于：包括两水平间隔布置的称重机构，任一所述称重机构分别包括称重横梁，所述称重横梁顶部对称设有承压块，所述承压块下方分别设有称重传感器：第一称重传感器和第二称重传感器，所述称重传感器的受力凸起别插设于称重横梁，所述承压块承受的力经称重横梁传递给对应的称重传感器；所述称重横梁上设有冷却单元，所述冷却单元围设第一称重传感器和第二称重传感器，对第一称重传感器和第二称重传感器进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种钢包称重装置，其特征在于：所述称重横梁上开设第一凹槽和第二凹槽，所述第一称重传感器的受力凸起插于第一凹槽内，所述第二称重传感器的受力凸起插于第二凹槽内，且所述第二称重传感器的受力凸起两侧分别与第二凹槽的侧壁之间留有伸缩间隙。

3.根据权利要求2所述的一种钢包称重装置，其特征在于：所述第一称重传感器和第二称重传感器支撑于底板上，所述第一称重传感器和第二称重传感器通过固定螺栓与底板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢包称重装置，其特征在于：所述冷却单元包括冷却气环管，所述冷却气环管上设有冷却气接头，所述冷却气环管内侧开设若干均匀间隔布置的出气孔。

5.根据权利要求3所述的一种钢包称重装置，其特征在于：所述底板上设有竖向导向板和水平导向板。

6.根据权利要求1所述的一种钢包称重装置，其特征在于：所述称重传感器的四周对称设有多块限位块。

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