CN218155492U - 一种立式化工加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工处理设备技术领域，尤其涉及一种立式化工加热炉。包括炉身、炉台；炉身包括外壳体、支撑板架、筒状炉墙、限流环；炉台包括炉台支撑架和设置于炉台支撑架上的搅拌皿以及搅拌器；筒状炉墙内壁内部嵌设有多个工字钢；筒状炉墙内侧内壁上设置有环形出烟槽，限流环的外环面上设置有环形引流槽，环形引流槽与环形出烟槽围成出烟通道；本立式化工加热炉结构更加稳定，同时利用内嵌金属结构实现内部热量导流，均衡炉墙温度，利用限流环配合导流槽等结构，优化气流循环路径，可通过在限流环上的控制孔控制出烟通道的分布状态，以便于根据实际生产时的需求以及炉体结构优化循环路径，调节不同区域或方位的热量分配比例。
Description
技术领域
本实用新型属于化工处理设备技术领域，尤其涉及一种立式化工加热炉。
背景技术
化工炉是一种化工产品生产加工设备，主要应用于需要进行原材料加热处理或者搅拌粉碎混合处理的工艺流程，在不同工艺或产品的生产过程中，需要进行处理的原材料的量各不相同，因此需要调控热源主要是煤气等的输出以及加热范围和区域，由于炉体内部温度较高，因此智能进行间接处理，同时由于一般炉体的气道结构一般只是简单的由进气口，出烟口构成，两端压差会导致热量快速由进口流动至出口后排出，不能使热量得到充分利用，不利于设备节能减耗，同时产生较大的热排放，增加了废气处理的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种有利于改进热量循环路径，提高热量利用，同时结构更加紧凑稳定的立式化工加热炉。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种立式化工加热炉，包括炉身1、炉台2，所述炉身1包括上端开口的外壳体10、设置于外壳体10上端开口处的支撑板架11、设置于外壳体10内的筒状炉墙12、设置于筒状炉墙12内侧的限流环13；所述炉台2包括炉台支撑架20和设置于炉台支撑架20上的搅拌皿21以及搅拌器；
所述筒状炉墙12内壁内部嵌设有多个工字钢121，多个工字钢121沿竖向设置且以筒状炉墙12的中轴线呈环形阵列设置；
所述筒状炉墙12内侧内壁上设置有环形出烟槽120，环形出烟槽120，的下缘向内延伸形成环形支撑台122；环形出烟槽120的槽底设置有出烟孔，出烟孔连接至外部废气处理装置；
限流环13设置于环形支撑台122上，限流环13的外环面上设置有环形引流槽130，环形引流槽130与环形出烟槽120围成出烟通道；
所述限流环13上均匀设置有多个控制孔131，所述控制孔131自上而下穿透限流环13且与环形引流槽130连通。
对前述立式化工加热炉的进一步改进或者具体实施方案，
所述支撑板架11为平板框架结构，支撑板架11的中心设置有炉台连接孔，所述搅拌皿21嵌设在炉台连接孔内；炉台支撑架20固定连接在支撑板架11上侧，搅拌器安装于支撑板架11上，搅拌器的搅拌轴伸入搅拌皿21内部；搅拌轴的下端设置有搅拌叶111。
对前述立式化工加热炉的进一步改进或者具体实施方案，筒状炉墙12由多层耐高温建筑材料涂覆层构成；
筒状炉墙12的工字钢121上焊接有多个连接杆，连接杆的另一端与外壳体10焊接连接。
对前述立式化工加热炉的进一步改进或者具体实施方案，所述工字钢121的上端穿透筒状炉墙12并与支撑板架11焊接连接。
对前述立式化工加热炉的进一步改进或者具体实施方案，限流环13为环体结构且内环与搅拌皿21外尺寸一致。
对前述立式化工加热炉的进一步改进或者具体实施方案，所述外壳体10上设置有供气管101，供气管101穿过外壳体10和筒状炉墙12后深入炉体内部。
其有益效果在于：
本实用新型的立式化工加热炉在传统炉体的结构上，通过内置骨架结构增强炉体强度的同时，使得炉墙结构更加稳定，同时利用内嵌金属结构实现内部热量导流，均衡炉墙温度，提高炉体稳定性，利用限流环配合导流槽等结构，优化搅拌皿外部气流循环路径，同时可通过在限流环上的控制孔内插入销钉等结构，来提前控制出烟通道的分布状态，以便于根据实际生产时的需求以及炉体结构优化循环路径，调节不同区域或方位的热量分配比例。
附图说明
图1是立式化工加热炉的主视图；
图2是立式化工加热炉的剖视图；
图3是立式化工加热炉炉体结构的装配图；
图4是图2中B区域的放大图；
其中附图标记包括：
炉身1、外壳体10、供气管101、支撑板架11、搅拌叶111、筒状炉墙12、环形出烟槽120、工字钢121、环形支撑台122、限流环13、环形引流槽130、控制孔131、炉台2、炉台支撑架20、搅拌皿21。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型的立式化工加热炉，主要用于化工原料的加热和搅拌处理，其主要结构如图1、图2所示，包括炉身1、炉台2，炉身1包括上端开口的外壳体10、设置于外壳体10上端开口处的支撑板架11、设置于外壳体10内的筒状炉墙12、设置于筒状炉墙12内侧的限流环13；炉台2包括炉台支撑架20和设置于炉台支撑架20上的搅拌皿21以及搅拌器；
在实际使用时，支撑板架11和炉台支撑架20一般使用钢材焊接构成，搅拌皿由本体以及设于本体上侧的端盖构成，搅拌器一般设置于搅拌皿21的正上方，搅拌轴从端盖正上方穿透后伸入至搅拌皿21内部，为提高搅拌效率，搅拌轴的下端设置有搅拌叶111。
为便于装配，支撑板架11一般设置为平板框架结构，利用平板以及方管等金属型材连接焊接形成，以保证能够稳定支撑搅拌皿。在支撑板架11的中心设置有炉台连接孔，搅拌皿21嵌设在炉台连接孔内；在必要时，为了防止盐雾窜出以及提高保温性能，炉台连接孔与搅拌皿的连接部位还应当设置密封结构或者使用建筑材料进行密封处理。
炉台支撑架20固定连接在支撑板架11上侧，炉台支撑架20主要用于支撑固定搅拌机以及用于驱动搅拌机转动的电机，其结构与传统支架结构并无差别，可根据实际设备尺寸和形式利用方管、金属板等材料焊接制作，在本实施中，炉台支撑架20是由一个条状板架以及设于条状板架一端的电机安装架组成；搅拌器安装于条状板架上，搅拌器的搅拌轴伸入搅拌皿21内部，驱动电机安装在电机安装架上，电机轴通过皮带和带轮与搅拌轴驱动连接。
筒状炉墙12用于保温以及构成燃烧腔室，其一般采用传统窑炉结构，即由多层耐高温建筑材料涂覆层构成，利用建筑施工方式来建造，利用天然建筑材料施工的同时便于根据需要设计腔室内部具体结构，
在实际使用过程中，由于燃烧区域热点的不均匀等问题，会导致炉墙内部温度不均衡，长期使用引起炉墙龟裂或者变形等问题，同时炉墙材料在经历长时间高温后可能出现变形等问题，影响炉体整体强度和稳定性，为此，本申请中，在内壁内部嵌设有多个工字钢121，多个工字钢121沿竖向设置且以筒状炉墙12的中轴线呈环形阵列设置；工字钢作为通用型材，不均具有较好的强度，还具有较大的表面积和复杂的勾连结构，配合炉墙的涂覆建筑方式，可以方便的将其楔入炉墙内部，工字钢可以有效与炉墙结构嵌合，作为炉墙内部热量传递结构，较大的表面积提高内部温度均衡效果，同时与炉墙充分接触，增加连接强度，在炉墙龟裂发生后也能够有效维持炉墙形态稳定，为便于更好地固定维持炉墙形态，本实施例中，筒状炉墙12的工字钢121上焊接有多个连接杆，连接杆的另一端与外壳体10焊接连接。工字钢121的上端穿透筒状炉墙12并与支撑板架11焊接连接。
如图3、图4所示，为了解决，由于燃烧过程气流流向集中等问题引起的炉墙内热量分配不均衡或者不理想的问题。本申请中，在筒状炉墙12内侧内壁上设置有环形出烟槽120，环形出烟槽120，的下缘向内延伸形成环形支撑台122；环形出烟槽120的槽底设置有出烟孔，出烟孔连接至外部废气处理装置；
限流环13设置于环形支撑台122上，限流环13的外环面上设置有环形引流槽130，环形引流槽130与环形出烟槽120围成出烟通道；
限流环13上均匀设置有多个控制孔131，控制孔131自上而下穿透限流环13且与环形引流槽130连通。
通过限流环以及控制孔，可以将原本分布单一的不合理的气道结构进行优化改进，使得出气通道能够均匀分布在搅拌皿周围，以便于热量能够沿路径均匀分布，还可以通过利用螺栓等结构封堵控制孔来控制不同未知的气道连通或断开，进而影响热量传递路径。
特别的，使限流环13为环体结构且内环与搅拌皿21外尺寸一致，可以保证气道能够更好地运行。
在具体实施时，外壳体10上设置有供气管101，供气管101穿过外壳体10和筒状炉墙12后深入炉体内部，炉墙内部一般设置有点火器等引燃设备。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种立式化工加热炉，包括炉身(1)、炉台(2)，其特征在于，所述炉身(1)包括上端开口的外壳体(10)、设置于外壳体(10)上端开口处的支撑板架(11)、设置于外壳体(10)内的筒状炉墙(12)、设置于筒状炉墙(12)内侧的限流环(13)；所述炉台(2)包括炉台支撑架(20)和设置于炉台支撑架(20)上的搅拌皿(21)以及搅拌器(22)；
所述筒状炉墙(12)内壁内部嵌设有多个工字钢(121)，多个工字钢(121)沿竖向设置且以筒状炉墙(12)的中轴线呈环形阵列设置；
所述筒状炉墙(12)内侧内壁上设置有环形出烟槽(120)，环形出烟槽(120)，的下缘向内延伸形成环形支撑台(122)；环形出烟槽(120)的槽底设置有出烟孔，出烟孔连接至外部废气处理装置；
限流环(13)设置于环形支撑台(122)上，限流环(13)的外环面上设置有环形引流槽(130)，环形引流槽(130)与环形出烟槽(120)围成出烟通道；
所述限流环(13)上均匀设置有多个控制孔(131)，所述控制孔(131)自上而下穿透限流环(13)且与环形引流槽(130)连通。
2.根据权利要求1所述的一种立式化工加热炉，其特征在于，所述支撑板架(11)为平板框架结构，支撑板架(11)的中心设置有炉台连接孔，所述搅拌皿(21)嵌设在炉台连接孔内；炉台支撑架(20)固定连接在支撑板架(11)上侧，搅拌器(22)安装于支撑板架(11)上，搅拌器(22)的搅拌轴伸入搅拌皿(21)内部；搅拌轴的下端设置有搅拌叶(111)。
3.根据权利要求1所述的一种立式化工加热炉，其特征在于，筒状炉墙(12)由多层耐高温建筑材料涂覆层构成；
筒状炉墙(12)的工字钢(121)上焊接有多个连接杆，连接杆的另一端与外壳体(10)焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种立式化工加热炉，其特征在于，所述工字钢(121)的上端穿透筒状炉墙(12)并与支撑板架(11)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种立式化工加热炉，其特征在于，限流环(13)为环体结构且内环与搅拌皿(21)外尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种立式化工加热炉，其特征在于，所述外壳体(10)上设置有供气管(101)，供气管(101)穿过外壳体(10)和筒状炉墙(12)后深入炉体内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222200659.4U CN218155492U (zh) | 2022-08-20 | 2022-08-20 | 一种立式化工加热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222200659.4U CN218155492U (zh) | 2022-08-20 | 2022-08-20 | 一种立式化工加热炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218155492U true CN218155492U (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84552313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222200659.4U Active CN218155492U (zh) | 2022-08-20 | 2022-08-20 | 一种立式化工加热炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN218155492U (zh) |
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2022
- 2022-08-20 CN CN202222200659.4U patent/CN218155492U/zh active Active
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