CN210473843U - 一种复合肥生产用搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥生产用搅拌系统,涉及肥料的生产设备领域，包括多个呈高低落差排布搅拌罐，且相邻两个搅拌罐之间均连通设置有输送管道和溢流管；所述溢流管的中部呈向上弯折状，且溢流管弯折部的水平高度不高于搅拌罐的最高液面；所述溢流管的弯折处还并联设置有竖直向上的观察管，且观察管的顶部开设有透气孔。本实用新型有效防止因搅拌罐内的液面过高而导致料浆溢出或溅出，不仅减少料浆的浪费，且无需人工进行监控。

Description

一种复合肥生产用搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及肥料的生产设备领域，具体而言，涉及一种复合肥生产用搅拌系统。

背景技术

高塔造粒复合肥是采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，设计双塔造型，是在原基础上的一个重大突破，节省土建投资，流程更加衔接，产品外观光滑，并带有针孔状，自身具有防伪功能，其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高；生产过程中加入一种生物酶制剂，可以有效地抑制肥料中各种养分在土壤中的分解和流失，前景十分广阔。

目前，高塔造粒复合肥生产过程中，需对多种原料进行依次添加，因此，需要多个搅拌装置进行依次搅拌。但在搅拌过程中，无人工进行监控，而整个搅拌系统的搅拌罐在持续搅拌和持续加料，因此，使搅拌罐内的料浆液面经常出现过高的情况，若工作人员未及时处理，则会使料浆从搅拌罐内溅出或溢出，不仅造成料浆的浪费，且使整个工作环境受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用搅拌系统，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种复合肥生产用搅拌系统，包括多个呈高低落差排布搅拌罐，且相邻两个搅拌罐之间均连通设置有输送管道和溢流管；所述溢流管的中部呈向上弯折状，且溢流管弯折部的水平高度不高于搅拌罐的最高液面；所述溢流管的弯折处还并联设置有竖直向上的观察管，且观察管的顶部开设有透气孔。

进一步的，所述溢流管的进料端位于上一搅拌罐的下部，且溢流管的出料端位于下一搅拌罐的上部。

进一步的，每个所述输送管道上均并联设置有分支管道，且分支管道的输出端并联在下一输送管道上。

进一步的，每个所述搅拌罐的上端均连接设置有进料管，且每个搅拌罐的顶部均开设有排气口。

进一步的，所述观察管的顶部均铰接设置有透明盖板；所述透气孔为多个，且多个透气孔均匀分布在透明盖板上。

进一步的，所述搅拌罐包括罐体和包覆在罐体外的加热夹套；所述罐体的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴上固定安装有竖直向下的搅拌轴；所述搅拌轴上还固定安装有搅拌桨。

进一步的，所述搅拌桨包括固定在搅拌轴下端的第一桨叶和固定在搅拌轴中部的第二桨叶，且第一桨叶呈U型。

进一步的，所述罐体内部安装有同轴心的内筒，内筒与罐体径向间隙排布，且内筒的下端与罐体底部间隙排布；所述搅拌轴的下端低于内筒的下端，且第一桨叶的两端均向内筒与罐体内壁之间的间隙内延伸。

进一步的，所述内筒的外壁上还焊接固定有多个支撑杆，多个支撑杆沿内筒的内外圆周周向均匀间隔排布，且多个支撑杆的另一端均焊接固定在罐体的内壁上。

进一步的，所述加热夹套为电加热夹套、油加热夹套、高温水加热夹套中的其中一种。

本实用新型的有益效果是,

通过在相邻两个搅拌罐之间连接设置溢流管，当上一搅拌罐内的料浆液面过高时，上一搅拌罐内的料浆能通过溢流管自动进入到下一搅拌罐内，有效防止因搅拌罐内的液面过高而导致料浆溢出或溅出，不仅减少料浆的浪费，且无需人工进行监控。

通过在溢流管的弯折处设置观察管，且在观察管上开设透气孔，不仅方便人工对料浆的状态进行观察，且使位于搅拌罐下部的料浆能通过透气孔通入氧气，从而使料浆的混合效率更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的复合肥生产用搅拌系统的结构图；

图2是图1中观察管的结构图；

图3是图1中搅拌罐的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、搅拌罐，2、输送管道，3、溢流管，4、观察管，5、透气孔，6、分支管道，7、进料管，8、排气口，9、透明盖板；

11、罐体，12、加热夹套，13、搅拌电机，14、搅拌轴，15、搅拌桨，16、内筒，17、支撑杆，18、环形通道；

151、第一桨叶，152、第二桨叶。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3所示出了本实用新型提供的一种复合肥生产用搅拌系统，包括多个呈高低落差排布搅拌罐1，且相邻两个搅拌罐1之间均连通设置有输送管道2和溢流管3；所述溢流管3的中部呈向上弯折状，且溢流管3弯折部的水平高度不高于搅拌罐1的最高液面；所述溢流管3的弯折处还并联设置有竖直向上的观察管4，且观察管4的顶部开设有透气孔5。

多个所述搅拌罐1的高度均不相同，随着搅拌的顺序，搅拌罐1的高度逐渐变低；同时，也可根据需求，将多个搅拌罐1的高度设置成相等高度。所述输送管道2用于将上一搅拌罐1内搅拌完成的料浆输送到下一搅拌罐1内，溢流管3用于将上一搅拌罐1内超过规定液面高度的料浆输送到下一搅拌罐1内，防止因上一搅拌罐1内的浆料过多而导致溅出搅拌罐1或溢出搅拌罐1；所述溢流管3呈圆弧弯折，方便料浆能顺利的沿着溢流管3流动，使料浆的流动更加顺畅；通过将溢流管3向上弯折，不仅使料浆液面高度控制的方法更加简单，且可根据溢流管3的弯折高度了解搅拌罐1内料浆的高度。

所述观察管4与溢流管3连通设置，且观察管4竖直向上；具体的，观察管4的低端与溢流管3的高端固定连通，防止料浆在溢流管3内流动时，溢流管3内的料浆从观察管4内泄露；同时，通过在观察管4的顶部开设透气孔5，使料浆在通过溢流管3进行溢流时，不仅能防止料浆的温度过高，且方便将搅拌罐1内产生的气体进行扩散，防止因搅拌罐1内的气压较高而导致搅拌罐1破裂；在搅拌罐1内的料浆液面过高而使该搅拌罐1内的料浆通过溢流管3进入到下一搅拌罐1内的，工作人员可直接通过观察管4观察溢流的料浆的状况，方便对料浆情况的观察。

所述溢流管3的进料端位于上一搅拌罐1的下部，且溢流管3的出料端位于下一搅拌罐1的上部；使溢流管3的进料端与上一搅拌罐1的底部连通，使料浆在通过搅拌罐1进行搅拌过程中，位于搅拌罐1底部的料浆能通过溢流管3通入冷却空气，使搅拌罐1内的料浆在搅拌过程中，搅拌罐1内料浆的温度更加均匀，不仅使料浆的混合效果更好，且使加工出的料浆的质量更高；通过将溢流管3的出料端与下一搅拌罐1内的上部连通，使通过溢流管3溢流的料浆能顺利的进入到下一搅拌罐1内，防止下一搅拌罐1内的料浆回流至溢流管3内，保证了料浆的溢流效果，避免因下一搅拌罐1内料浆的回流而导致料浆堆积在溢流管3内，有效防止因料浆长期堆积在溢流管3内而导致溢流管3被腐蚀或被堵塞。

每个所述输送管道2上均并联设置有分支管道6，且分支管道6的输出端并联在下一输送管道2上；所述分支管道6的进料端并联在上一输送管道2上，分支管道6的出料端并联在下一输送管道2上；当在复合肥料生产过程中不需要添加其中某种原料时，可直接将上一搅拌罐1内的料浆在通过输送管道2输出后直接进入到分支管道6内，使料浆直接进入到第三个搅拌罐1内，使本实用新型能对种复合肥料进行生产，使化肥的生产更加方便，且使本实用新型使用的范围更广。为了方便对料浆的输送进行更好的控制，可在每个输送管道2的进料端、每个输送管道2的出料端和分支管道6上均安装一个电磁阀，从而使料浆的流向控制更加方便；所述电磁阀的型号为YDF-12。

每个所述搅拌罐1的上端均连接设置有进料管7，且每个搅拌罐1的顶部均开设有排气口8；所述进料管7方便对搅拌罐1内添加原料，且进料管7的进料端与供料装置连接，通过进料管7向搅拌罐1内添加原料，不仅使原料的添加更加方便，且有效防止原料在添加过程中产生泄露；由于化肥料浆在通过搅拌罐1进行搅拌过程中，料浆不仅会进行散热，且料浆会产生大量的气体，通过在搅拌罐1的顶部开设排气口8，使料浆在搅拌过程中，料浆产生的气体或多余的热气能通过排气口8进行扩散，防止因搅拌罐1内气压过高而导致搅拌罐1爆炸或破裂。

所述观察管4的顶部均铰接设置有透明盖板9；所述透气孔5为多个，且多个透气孔5均匀分布在透明盖板9上；所述透明盖板9为玻璃板，且观察管4的顶部呈敞开状，透明盖板9对观察管4的上端进行盖设，能有效防止空气中的灰尘通过观察管4进入到料浆内，从而使料浆的质量得到保证；同时，采用透明盖板9，能使人们能直观的对引流管内的料浆进行查看；透气孔5不仅方便对溢流管3进行通气，且能有效防止灰尘进入到溢流管3内。当观察管4自身为透明状时，则可将观察管4的上端设置成封闭状，并在观察管4的上端开设透气孔5即可

所述搅拌罐1包括罐体11和包覆在罐体11外的加热夹套12；所述罐体11的顶部固定安装有搅拌电机13，且搅拌电机13的输出轴上固定安装有竖直向下的搅拌轴14；所述搅拌轴14上还固定安装有搅拌桨15；所述加热夹套12包覆在罐体11的外围，且加热夹套12用于对罐体11内加热，能对搅拌罐1内的原料在搅拌过程中供热，使料浆的混料效果更好，提高料浆的混料效率；所述搅拌电机13通过螺钉固定安装在罐体11的顶部，且搅拌电机13的输出轴贯穿罐体11的顶部竖直向罐体11内延伸，搅拌轴14与搅拌电机13的输出轴通过联轴器固定连接，搅拌轴14的中心轴线与罐体11的中心轴线在同一直线上，搅拌桨15通过螺钉固定安装在搅拌轴14上。

当需要对料浆进行搅拌混合时，驱动电机进行转动，驱动电机带动搅拌轴14转动，搅拌轴14在转动时，固定在搅拌轴14上的搅拌桨15随搅拌轴14同步转动，从而给使罐体11内的料浆被均匀混合；在料浆搅拌混合的同时，加热夹套12同时对罐体11内的料浆进行加热，使料浆在搅拌混合过程中能有效被加热，使料浆的混合效果更好，提高化肥的生产效率。

所述搅拌桨15包括固定在搅拌轴14下端的第一桨叶151和固定在搅拌轴14中部的第二桨叶152，且第一桨叶151呈U型；所述第二桨叶152焊接固定在搅拌轴14上，且第二桨叶152位于第一桨叶151的上端；所述第二桨叶152为多组，多个第二桨叶152沿搅拌轴14的长度方向均匀间隔排布；所述第一桨叶151的中部焊接固定有轴套，轴套与搅拌轴14通过螺钉固定，从而实现第一桨叶151的固定安装；通过将第一桨叶151设置呈U型，使搅拌轴14在带动第一桨叶151转动时，第一桨叶151的转动使位于罐体11底部的料浆形成涡流状，从而使位于罐体11底部的料浆的混合效果更好。

所述罐体11内部安装有同轴心的内筒16，内筒16与罐体11径向间隙排布，且内筒16的下端与罐体11底部间隙排布；所述搅拌轴14的下端低于内筒16的下端，且第一桨叶151的两端均向内筒16与罐体11内壁之间的间隙内延伸；所述内筒16的中心轴线与罐体11的中心轴线在同一直线上，内筒16固定支撑在罐体11内，且内筒16的外壁与罐体11的内壁之间留有径向间隙，使内筒16的外壁与罐体11的内壁之间形成一个环形通道18；所述内筒16的下端与罐体11的底面之间留有竖向间隙，内筒16的上端低于罐体11的上端，且内筒16的上端低于罐体11的最高液面；所述搅拌轴14的下端低于内筒16的下端，具体的，第一桨叶151的两端向环形通道18内延伸，使搅拌轴14在带动第一桨叶151转动时，第一桨叶151使环形通道18内的料浆形成涡流状，使环形通道18内的料浆从环形通道18的上端进入到内筒16内，而内筒16内的料浆通过内筒16的下端进入到环形通道18，使料浆在搅拌罐1内充分的翻滚，使料浆的搅拌效率更好，提高化肥的生产效率。

所述内筒16的外壁上还焊接固定有多个支撑杆17，多个支撑杆17沿内筒16的内外圆周周向均匀间隔排布，且多个支撑杆17的另一端均焊接固定在罐体11的内壁上；所述支撑杆17呈圆柱状，多个支撑杆17共同对内筒16进行支撑，从而使内筒16实现固定安装，使内筒16在固定安装的同时，料浆能顺利的在环形通道18内流通，使料浆的流动得到保证，避免对料浆的翻滚造成影响。所述加热夹套12为电加热夹套12、油加热夹套12、高温水加热夹套12中的其中一种。所述加热夹套12为现有技术的直接使用，在搅拌罐1中为常用技术手段。

当需要对化肥料浆进行搅拌使，先将原料料浆加入到罐体11内，然后通过进料管7将另一原料加入到进料管7内，在原料加入罐体11内的同时，加热夹套12进行加热，使加热夹套12对罐体11内的料浆进行加热，而在加热的同时，驱动电机进行转动，驱动电机带动搅拌轴14转动，搅拌轴14在转动时，固定在搅拌轴14上的第一桨叶151和第二桨叶152同步转动，而第一桨叶151在转动的同时，第一桨叶151使罐体11底部的料浆形成涡流状，使位于罐体11底部的料浆向环形通道18内移动，而移动至环形通道18内的料浆则通过内筒16的上端翻滚至内筒16内，从而使罐体11内的料浆充分混合。

在料浆充分混合的同时，当罐体11内料浆的液面过高时，罐体11内的料浆自动通过溢流管3进入到下一搅拌罐1内，有效防止因罐体11料浆液面过高而导致料浆从罐体11上端溢出或溅出；而当该搅拌罐1内的料浆搅拌完成后，该搅拌罐1内的料浆可直接通过输送管道2送送入到下一搅拌罐1，或将该搅拌罐1内的料浆直接送入到输送管道2内，进入到输送管道2内的料浆再通过分支管道6进入到另一搅拌罐1内。

在料浆通过溢流管3进行溢流时，溢流管3内的热气或散发的气体可通过透气孔5直接排出，且人们可直观的通过透明盖板9观察溢流管3内的料浆情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，包括多个呈高低落差排布搅拌罐(1)，且相邻两个搅拌罐(1)之间均连通设置有输送管道(2)和溢流管(3)；所述溢流管(3)的中部呈向上弯折状，且溢流管(3)弯折部的水平高度不高于搅拌罐(1)的最高液面；所述溢流管(3)的弯折处还并联设置有竖直向上的观察管(4)，且观察管(4)的顶部开设有透气孔(5)。

2.根据权利要求1所述的复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，所述溢流管(3)的进料端位于上一搅拌罐(1)的下部，且溢流管(3)的出料端位于下一搅拌罐(1)的上部。

3.根据权利要求1所述的复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，每个所述输送管道(2)上均并联设置有分支管道(6)，且分支管道(6)的输出端并联在下一输送管道(2)上。

4.根据权利要求1所述的复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，每个所述搅拌罐(1)的上端均连接设置有进料管(7)，且每个搅拌罐(1)的顶部均开设有排气口(8)。

5.根据权利要求1所述的复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，所述观察管(4)的顶部均铰接设置有透明盖板(9)；所述透气孔(5)为多个，且多个透气孔(5)均匀分布在透明盖板(9)上。

6.根据权利要求1所述的复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，所述搅拌罐(1)包括罐体(11)和包覆在罐体(11)外的加热夹套(12)；所述罐体(11)的顶部固定安装有搅拌电机(13)，且搅拌电机(13)的输出轴上固定安装有竖直向下的搅拌轴(14)；所述搅拌轴(14)上还固定安装有搅拌桨(15)。

7.根据权利要求6所述的复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，所述搅拌桨(15)包括固定在搅拌轴(14)下端的第一桨叶(151)和固定在搅拌轴(14)中部的第二桨叶(152)，且第一桨叶(151)呈U型。

8.根据权利要求7所述的复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，所述罐体(11)内部安装有同轴心的内筒(16)，内筒(16)与罐体(11)径向间隙排布，且内筒(16)的下端与罐体(11)底部间隙排布；所述搅拌轴(14)的下端低于内筒(16)的下端，且第一桨叶(151)的两端均向内筒(16)与罐体(11)内壁之间的间隙内延伸。

9.根据权利要求8所述的复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，所述内筒(16)的外壁上还焊接固定有多个支撑杆(17)，多个支撑杆(17)沿内筒(16)的内外圆周周向均匀间隔排布，且多个支撑杆(17)的另一端均焊接固定在罐体(11)的内壁上。

10.根据权利要求9所述的复合肥生产用搅拌系统，其特征在于，所述加热夹套(12)为电加热夹套(12)、油加热夹套(12)、高温水加热夹套(12)中的其中一种。

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