CN211713071U - 一种高效厌氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效厌氧发酵装置，包括发酵罐、进料口、排空阀、排空管、泄压阀、卸料斗、阀门、螺旋杆和电机，所述发酵罐由内至外分别设置为第一空腔、第二空腔和第三空腔。本实用新型中，发酵罐由内至外分别设置为第一空腔、第二空腔和第三空腔，第二空腔的内部对称设有两个风罩且两个风罩之间通过连通管连通，连通管上安装有热风机，在热风机工作的过程中，热气流在第二空腔的内部流动，使第二空腔形成一层隔热腔，通过进水管和出水管的设置，可对第三空腔加水，连通管内部的热量通过热传导的方式传递给水，对水进行加热，形成了又一层隔热腔，有效的减少第一空腔内部的热量的散失，提高了发酵效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧发酵技术领域，尤其涉及一种高效厌氧发酵装置。
背景技术
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
现有的发酵罐在使用的过程中存在一些不足之处，比如，现有的发酵罐的外壁通常为金属材料，在发酵的过程中，发酵罐内部的热量容易通过发酵罐的向外界传递，造成了能量的损耗，所以，研究出一种高效的厌氧发酵装置，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决发酵罐内部的热量容易通过发酵罐的向外界传递，造成了能量的损耗的问题，而提出的一种高效厌氧发酵装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效厌氧发酵装置，包括发酵罐、进料口、排空阀、排空管、泄压阀、卸料斗、阀门、螺旋杆和电机，所述发酵罐由内至外分别设置为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第二空腔的内部对称设有两个风罩且两个风罩之间通过连通管连通，所述连通管上安装有热风机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连通管贯穿第三空腔，位于所述第三空腔内部的连通管呈折弯状设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三空腔的腔壁上安装进水管和出水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述风罩均呈弧形状设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述风罩与第一空腔同圆心设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述发酵罐的外表壁上设有隔热材料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，发酵罐由内至外分别设置为第一空腔、第二空腔和第三空腔，第二空腔的内部对称设有两个风罩且两个风罩之间通过连通管连通，连通管上安装有热风机，在热风机工作的过程中，热气流在第二空腔的内部流动，使第二空腔形成一层隔热腔，通过进水管和出水管的设置，可对第三空腔加水，连通管内部的热量通过热传导的方式传递给水，对水进行加热，形成了又一层隔热腔，有效的减少第一空腔内部的热量的散失，提高了发酵效率，更加方便于日常的使用。
2、本实用新型中，连通管贯穿第三空腔且第三空腔内部的连通管呈折弯状设置，增加了连通管与水的接触面积，加快了连通管对水的加热速度，使用起来更加方便。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的发酵装置结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的发酵罐内部结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的A-A结构示意图；
图例说明：
1、发酵罐；2、连通管；3、进料口；4、电机；5、排空阀；6、排空管；7、泄压阀；8、热风机；9、阀门；10、卸料斗；11、出水管；12、进水管；13、风罩；14、螺旋杆；101、第一空腔；102、第二空腔；103、第三空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效厌氧发酵装置，包括发酵罐1、进料口3、排空阀5、排空管6、泄压阀7、卸料斗10、阀门9、螺旋杆14和电机4，电机4的输出轴与螺旋杆14传动连接，螺旋杆14在转动的过程中，防止物料结壳或者聚集在一起，发酵罐1由内至外分别设置为第一空腔101、第二空腔102和第三空腔103，第一空腔101、第二空腔102和第三空腔103均呈环形状设置，第二空腔102的内部对称设有两个风罩13且两个风罩13之间通过连通管2连通，风罩13固定在第二空腔102的腔壁上，两个风罩13均呈弧形状设置，两个风罩13与第一空腔101同圆心设置，连通管2上安装有热风机8。
具体的，如图2所示，连通管2贯穿第三空腔103，位于第三空腔103内部的连通管2呈折弯状设置，增加了连通管2与水的接触面积，加快了连通管2对水的加热速度，使得第三空腔103快速的形成隔热层。
具体的，如图2所示，第三空腔103的腔壁上安装进水管12和出水管11，出水管11和进水管12上均安装有开关阀，通过进水管12和出水管11实现了对第三空腔103的加水与放水。
具体的，如图1所示，发酵罐1的外表壁上设有隔热材料，隔热材料可选用硬泡聚氨酯板，硬泡聚氨酯板包覆在发酵罐1的外部。
工作原理：在发酵的过程中，打开电机4，电机4的输出轴通过螺旋杆14带动物料发生转动，对物料进行搅拌，通过进水管12向第三空腔103中加水，打开热风机8，热风机8产生的气流通过连通管2和其中一个风罩13进入到第二空腔102中，然后通过连通管2和另一个风罩13离开第二空腔102，热气流在第二空腔102中循环流动，使得第二空腔102形成一个隔热层，在热气流穿过第三空腔103的过程中，热气流内部的热量通过连通管2传递给水，对水进行加热，加热之后的水形成又一个隔热层，可有效的减少第一空腔101内部的热量的散失，提高了发酵效率，更加方便于日常的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效厌氧发酵装置，包括发酵罐（1）、进料口（3）、排空阀（5）、排空管（6）、泄压阀（7）、卸料斗（10）、阀门（9）、螺旋杆（14）和电机（4），其特征在于，所述发酵罐（1）由内至外分别设置为第一空腔（101）、第二空腔（102）和第三空腔（103），所述第二空腔（102）的内部对称设有两个风罩（13）且两个风罩（13）之间通过连通管（2）连通，所述连通管（2）上安装有热风机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于，所述连通管（2）贯穿第三空腔（103），位于所述第三空腔（103）内部的连通管（2）呈折弯状设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于，所述第三空腔（103）的腔壁上安装进水管（12）和出水管（11）。
4.根据权利要求1所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于，两个所述风罩（13）均呈弧形状设置。
5.根据权利要求4所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于，两个所述风罩（13）与第一空腔（101）同圆心设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于，所述发酵罐（1）的外表壁上设有隔热材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020064017.4U CN211713071U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种高效厌氧发酵装置 |
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Publications (1)
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| CN211713071U true CN211713071U (zh) | 2020-10-20 |
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Family Applications (1)
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| CN202020064017.4U Active CN211713071U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种高效厌氧发酵装置 |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020064017.4U patent/CN211713071U/zh active Active
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