CN218155084U - 盐内热式流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流化床干燥机技术领域，具体为盐内热式流化床干燥机，包括干燥机本体以及布袋分离器，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔内置流化床本体，所述流化床本体底端设置振动电机，所述干燥机本体一侧设置风机以及加热器，所述风机输入端与外界环境连通，所述风机输出端与加热器连通，所述干燥空腔前侧侧壁位于流化床本体下方均布进风口，所述进风口与加热器之间设置进风管，所述干燥机本体右侧设置布袋分离器，所述干燥空腔顶端均布出风口，所述出风口与布袋分离器连通，通过搅拌装置的设置，便于将团聚在一起的物料进行搅散，从而提升物料的干燥效率。

Description

盐内热式流化床干燥机

技术领域

本实用新型涉及流化床干燥机技术领域，具体为盐内热式流化床干燥机。

背景技术

我国作为制盐大国，其盐生产工艺流程及设备在不断的改进与提高，盐在化学中，是指一类金属离子或铵根离子(NH4+)与酸根离子(阴离子)通过离子键结合形成的化合物，溶于水会离解出所有的离子。复盐通常可由混合这两种盐饱和溶液并结晶而制得。其中用于原盐干燥的流化床由于传热强度大、热效率高被广泛使用。内热式流化床就是流化床中的一种，其工作过程是将原料盐经过粉粹后进入干燥床进行烘干以去除原料盐中的水分，这种内热式流化干燥床的特点是：传热强度大、热效率高，内置的加热器能使物料快速升温，降低总风量，减少总装机容量，可根据流化床内的温度变化自动调节加料量。

现有的内热式流化床干燥器通常直接将物料放置在平面化流化床的表面进行干燥，对于团聚在一起的物料的干燥效果较差，同时在进入流化床进行干燥前物料中的杂质并未去除，从而影响盐的干燥效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了盐内热式流化床干燥机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盐内热式流化床干燥机，包括干燥机本体以及布袋分离器，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔内置流化床本体，所述流化床本体底端设置振动电机，所述干燥机本体一侧设置风机以及加热器，所述风机输入端与外界环境连通，所述风机输出端与加热器连通，所述干燥空腔前侧侧壁位于流化床本体下方均布进风口，所述进风口与加热器之间设置进风管，所述干燥机本体右侧设置布袋分离器，所述干燥空腔顶端均布出风口，所述出风口与布袋分离器连通，所述干燥机本体顶端左侧设置进料装置，所述干燥机本体右侧侧壁位于流化床本体顶端设置出料口，所述进料装置包括进料箱以及过滤桶，所述干燥机本体顶端的左侧设置进料箱，所述进料箱内置进料空腔，所述进料空腔内设置过滤桶，所述过滤桶内置过滤空腔，所述过滤空腔侧壁均布过滤孔，所述过滤孔内设置第一过滤网，所述过滤空腔内置搅拌装置，所述过滤空腔底端设置出料管，所述出料管底端穿过干燥空腔侧壁伸入干燥空腔内，所述出料管底端设置排料管，所述出料管与排料管连通，所述排料管左端密封，所述排料管左侧内壁转动设置第一螺旋杆，所述排料管左端设置排料电机，所述排料电机输出端与第一螺旋杆连接，所述进料箱顶端设置进料仓，所述进料仓底端与过滤空腔连通，所述进料箱左侧侧壁设置气泵，所述过滤桶位于过滤空腔底端设置环形的进气空腔，所述进气空腔顶端均布透气孔，所述透气孔内设置第二过滤网，所述气泵输入端与外界环境连通，所述气泵输出端与进气空腔连通，所述进料空腔顶端位于过滤桶右侧设置除杂口。

为了便于将团聚在一起的物料进行搅散，从而提升物料的干燥效率，本实用新型改进有，所述搅拌装置包括驱动盘、驱动电机、第二螺旋杆、搅拌杆、凸块、驱动齿轮以及搅拌电机，所述过滤空腔顶端转动设置驱动盘，所述驱动盘底端转动设置第二螺旋杆，所述进料箱顶端设置搅拌电机，所述第二螺旋杆顶端穿过驱动盘与搅拌电机输出端连接，所述第二螺旋杆底端伸入出料管内，所述驱动盘底端位于第二螺旋杆周侧设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述驱动盘侧壁均布凸块，所述过滤空腔位于驱动盘右侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述进料箱顶端与驱动齿轮对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动电机连接。

为了便于观察物料的除杂效果，本实用新型改进有，所述进料空腔前侧侧壁设置观察窗。

为了便于将物料通过进料仓添加到过滤桶内，本实用新型改进有，所述进料仓设置为漏斗状。

为了便于防止外界环境中的杂质通过进料仓进入过滤桶中的物料内，本实用新型改进有，所述进料仓顶端设置盖板。

为了便于防止外界环境中的杂质随热风鼓入物料内，本实用新型改进有，所述风机输入端设置第三过滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了盐内热式流化床干燥机，具备以下有益效果：

该盐内热式流化床干燥机，通过进料装置的设置，操作人员将物料通过进料仓添加到过滤空腔内之后，操作人员控制气泵工作，从而通过进气空腔以及透气孔向过滤空腔内鼓入气流，从而在气流的作用下将物料中的杂质通过过滤孔以及除杂口排出进料箱，之后操作人员控制进料电机工作，从而使得过滤桶内的物料随着第一螺旋杆的转动从排料管的右端均匀的掉落在流化床本体表面，从而使得物料的干燥更加高效，且防止了物料的堆积以及堵塞。通过搅拌装置的设置，便于将团聚在一起的物料进行搅散，从而提升物料的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型干燥机本体处结构示意图；

图3为本实用新型进料装置结构示意图；

图4为本实用新型进料装置立体结构示意图。

图中：1、干燥机本体；2、布袋分离器；3、流化床本体；4、振动电机；5、风机；6、加热器；7、出料口；8、进料箱；9、过滤桶；11、过滤孔；12、出料管；13、排料管；14、第一螺旋杆；15、排料电机；16、进料仓；17、气泵；18、进气空腔；19、透气孔；20、除杂口；21、驱动盘；22、驱动电机；23、第二螺旋杆；24、搅拌杆；25、凸块；26、驱动齿轮；27、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，盐内热式流化床干燥机，包括干燥机本体1以及布袋分离器2，所述干燥机本体1内置干燥空腔，所述干燥空腔内置流化床本体3，所述流化床本体3底端设置振动电机4，所述干燥机本体1一侧设置风机5以及加热器6，所述风机5输入端与外界环境连通，所述风机5输出端与加热器6连通，所述干燥空腔前侧侧壁位于流化床本体3下方均布进风口，所述进风口与加热器6之间设置进风管，所述干燥机本体1右侧设置布袋分离器2，所述干燥空腔顶端均布出风口，所述出风口与布袋分离器2连通，所述干燥机本体1顶端左侧设置进料装置，所述干燥机本体1右侧侧壁位于流化床本体3顶端设置出料口7，所述进料装置包括进料箱8以及过滤桶9，所述干燥机本体1顶端的左侧设置进料箱8，所述进料箱8内置进料空腔，所述进料空腔内设置过滤桶9，所述过滤桶9内置过滤空腔，所述过滤空腔侧壁均布过滤孔11，所述过滤孔11内设置第一过滤网，所述过滤空腔内置搅拌装置，所述过滤空腔底端设置出料管12，所述出料管12底端穿过干燥空腔侧壁伸入干燥空腔内，所述出料管12底端设置排料管13，所述出料管12与排料管13连通，所述排料管13左端密封，所述排料管13左侧内壁转动设置第一螺旋杆14，所述排料管13左端设置排料电机15，所述排料电机15输出端与第一螺旋杆14连接，所述进料箱8顶端设置进料仓16，所述进料仓16底端与过滤空腔连通，所述进料箱8左侧侧壁设置气泵17，所述过滤桶9位于过滤空腔底端设置环形的进气空腔18，所述进气空腔18顶端均布透气孔19，所述透气孔19内设置第二过滤网，所述气泵17输入端与外界环境连通，所述气泵17输出端与进气空腔18连通，所述进料空腔顶端位于过滤桶9右侧设置除杂口20，在使用时，操作人员将物料通过进料仓16添加到过滤空腔内之后，操作人员控制气泵17工作，从而通过进气空腔18以及透气孔19向过滤空腔内鼓入气流，从而在气流的作用下将物料中的杂质通过过滤孔11以及除杂口20排出进料箱8，之后操作人员控制进料电机工作，从而使得过滤桶9内的物料随着第一螺旋杆14的转动从排料管13的右端均匀的掉落在流化床本体3表面，从而使得物料的干燥更加高效，且防止了物料的堆积以及堵塞，之后操作人员控制风机5以及加热器6工作，从而向干燥空腔内鼓入热空气，同时操作人员控制振动电机4工作，从而在振动力作用下，物料沿流化床本体3抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床本体3同湿物料换热后，湿空气经布袋分离器2除尘后排出，干燥物料由出料口7排出。

在干燥过程中，团聚在一起的物料的不便于进行彻底的干燥，为解决这一问题，所述搅拌装置包括驱动盘21、驱动电机22、第二螺旋杆23、搅拌杆24、凸块25、驱动齿轮26以及搅拌电机27，所述过滤空腔顶端转动设置驱动盘21，所述驱动盘21底端转动设置第二螺旋杆23，所述进料箱8顶端设置搅拌电机27，所述第二螺旋杆23顶端穿过驱动盘21与搅拌电机27输出端连接，所述第二螺旋杆23底端伸入出料管12内，所述驱动盘21底端位于第二螺旋杆23周侧设置搅拌杆24，所述搅拌杆24侧壁均布搅拌棒，所述驱动盘21侧壁均布凸块25，所述过滤空腔位于驱动盘21右侧转动设置驱动齿轮26，所述驱动齿轮26与凸块25相啮合，所述进料箱8顶端与驱动齿轮26对应位置设置驱动电机22，所述驱动电机22输出端与驱动电机22连接，操作人员控制搅拌电机27工作，从而带动第二螺旋杆23进行上下翻搅，同时操作人员控制驱动电机22工作，从而通过驱动电机22与凸块25的啮合带动驱动盘21进行转动，从而带动搅拌杆24以及搅拌棒进行转动，从而便于将团聚在一起的物料进行搅散，从而提升物料的干燥效率。

所述进料空腔前侧侧壁设置观察窗，便于观察物料的除杂效果。

为了解决物料不便于通过进料仓16添加到过滤桶9内的问题，所述进料仓16设置为漏斗状，便于将物料通过进料仓16添加到过滤桶9内。

所述进料仓16顶端设置盖板，便于防止外界环境中的杂质通过进料仓16进入过滤桶9中的物料内。

在干燥过程中，外界环境中的杂质会随热风鼓入物料内，为解决这一问题，所述风机5输入端设置第三过滤网，便于防止外界环境中的杂质随热风鼓入物料内。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.盐内热式流化床干燥机，包括干燥机本体(1)以及布袋分离器(2)，其特征在于：所述干燥机本体(1)内置干燥空腔，所述干燥空腔内置流化床本体(3)，所述流化床本体(3)底端设置振动电机(4)，所述干燥机本体(1)一侧设置风机(5)以及加热器(6)，所述风机(5)输入端与外界环境连通，所述风机(5)输出端与加热器(6)连通，所述干燥空腔前侧侧壁位于流化床本体(3)下方均布进风口，所述进风口与加热器(6)之间设置进风管，所述干燥机本体(1)右侧设置布袋分离器(2)，所述干燥空腔顶端均布出风口，所述出风口与布袋分离器(2)连通，所述干燥机本体(1)顶端左侧设置进料装置，所述干燥机本体(1)右侧侧壁位于流化床本体(3)顶端设置出料口(7)，所述进料装置包括进料箱(8)以及过滤桶(9)，所述干燥机本体(1)顶端的左侧设置进料箱(8)，所述进料箱(8)内置进料空腔，所述进料空腔内设置过滤桶(9)，所述过滤桶(9)内置过滤空腔，所述过滤空腔侧壁均布过滤孔(11)，所述过滤孔(11)内设置第一过滤网，所述过滤空腔内置搅拌装置，所述过滤空腔底端设置出料管(12)，所述出料管(12)底端穿过干燥空腔侧壁伸入干燥空腔内，所述出料管(12)底端设置排料管(13)，所述出料管(12)与排料管(13)连通，所述排料管(13)左端密封，所述排料管(13)左侧内壁转动设置第一螺旋杆(14)，所述排料管(13)左端设置排料电机(15)，所述排料电机(15)输出端与第一螺旋杆(14)连接，所述进料箱(8)顶端设置进料仓(16)，所述进料仓(16)底端与过滤空腔连通，所述进料箱(8)左侧侧壁设置气泵(17)，所述过滤桶(9)位于过滤空腔底端设置环形的进气空腔(18)，所述进气空腔(18)顶端均布透气孔(19)，所述透气孔(19)内设置第二过滤网，所述气泵(17)输入端与外界环境连通，所述气泵(17)输出端与进气空腔(18)连通，所述进料空腔顶端位于过滤桶(9)右侧设置除杂口(20)。

2.根据权利要求1所述的盐内热式流化床干燥机，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动盘(21)、驱动电机(22)、第二螺旋杆(23)、搅拌杆(24)、凸块(25)、驱动齿轮(26)以及搅拌电机(27)，所述过滤空腔顶端转动设置驱动盘(21)，所述驱动盘(21)底端转动设置第二螺旋杆(23)，所述进料箱(8)顶端设置搅拌电机(27)，所述第二螺旋杆(23)顶端穿过驱动盘(21)与搅拌电机(27)输出端连接，所述第二螺旋杆(23)底端伸入出料管(12)内，所述驱动盘(21)底端位于第二螺旋杆(23)周侧设置搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)侧壁均布搅拌棒，所述驱动盘(21)侧壁均布凸块(25)，所述过滤空腔位于驱动盘(21)右侧转动设置驱动齿轮(26)，所述驱动齿轮(26)与凸块(25)相啮合，所述进料箱(8)顶端与驱动齿轮(26)对应位置设置驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出端与驱动电机(22)连接。

3.根据权利要求2所述的盐内热式流化床干燥机，其特征在于：所述进料空腔前侧侧壁设置观察窗。

4.根据权利要求3所述的盐内热式流化床干燥机，其特征在于：所述进料仓(16)设置为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的盐内热式流化床干燥机，其特征在于：所述进料仓(16)顶端设置盖板。

6.根据权利要求5所述的盐内热式流化床干燥机，其特征在于：所述风机(5)输入端设置第三过滤网。

Images