CN215610816U - 一种自动化氨基酸生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种自动化氨基酸生产用上料装置，包括底板，所述底板顶端右侧设置搅拌箱，所述搅拌箱内置搅拌空腔，所述搅拌空腔内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括固定盘、螺旋杆、搅拌杆以及驱动齿轮，所述搅拌空腔底端转动设置固定盘，所述搅拌箱顶端设置驱动电机，所述搅拌空腔底端转动设置螺旋杆，通过搅拌装置以及烘干装置的设置，操作人员将氨基酸远离添加到搅拌空腔内之后，操作人员控制驱动电机以及转动电机，可以同时驱动螺旋杆以及搅拌杆进行反向转动，从而提升搅拌效果，同时操作人员通过气泵将氨基酸远离吹成悬浮状态，便于加热烘干以及进一步提升搅拌效果，从而提升上料效果。

Description

一种自动化氨基酸生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种自动化氨基酸生产用上料装置。

背景技术

氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物。现有的氨基酸生产用上料多采用真空上料机，真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。在氨基酸生产的时候需要使用真空上料机进行上料，由于氨基酸原料在生产的时候含有一定的水分，结成较大的结块，自身较重，使得真空上料机的效率较低，同时在过滤器进行过滤时，氨基酸原料中所结成的大颗粒会造成过滤器堵塞，从而使得真空上料机的效率低下。

现有技术例如专利号为“CN201821310958.0”的名称“一种氨基酸生产用高效真空上料机”，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，底板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端固定连接有蓄料桶，蓄料桶的上表面固定连接有进料斗。该氨基酸生产用高效真空上料机，通过设置了搅拌杆、搅拌钩和烘干灯，正反电机带动搅拌杆和搅拌钩对蓄料桶内部的氨基酸原料搅拌打散，加速烘干灯对氨基酸原料进行烘干，使得氨基酸原料的质量较小，提高真空上料机的效率。然而该氨基酸生产用高效真空上料机对氨基酸原料的搅拌以及烘干不彻底，同时缺乏对原料的过滤，从而影响上料效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上料效果好的自动化氨基酸生产用上料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化氨基酸生产用上料装置，包括底板，所述底板顶端右侧设置搅拌箱，所述搅拌箱内置搅拌空腔，所述搅拌空腔内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括固定盘、螺旋杆、搅拌杆以及驱动齿轮，所述搅拌空腔底端转动设置固定盘，所述搅拌箱顶端设置驱动电机，所述搅拌空腔底端转动设置螺旋杆，所述螺旋杆顶端穿过固定盘以及搅拌空腔顶端侧壁与驱动电机输出端连接，所述固定盘内置固定空腔，所述螺旋杆与固定空腔对应位置设置主动齿轮，所述固定空腔位于主动齿轮左右两侧分别转动设置从动齿轮，所述从动齿轮底端设置搅拌杆，所述搅拌杆底端穿过固定空腔侧壁伸入搅拌空腔内，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述固定盘侧壁均布凸块所述搅拌箱顶端位于固定盘左侧设置转动电机，所述转动电机输出端伸入搅拌空腔内，所述转动电机输出端设置驱动齿轮，所述驱动齿轮输出端与凸块相啮合，所述搅拌空腔顶端右侧设置第一进料口，所述第一进料口内置进料控制阀，所述搅拌空腔底端设置烘干装置，所述烘干装置包括气泵、出风口以及加热板，所述搅拌空腔底端均布进气口，所述底板顶端位于搅拌箱右侧设置气泵，所述气泵输出端与外界环境连接，所述气泵输入端与进气口连通，所述搅拌空腔右侧侧壁顶端设置出气口，所述出气口内置出气过滤网以及出气控制阀，所述搅拌空腔侧壁均布加热板，所述搅拌空腔左侧侧壁底端设置第一出料口，所述底板顶端位于搅拌箱左侧设置工作箱，所述工作箱底端设置收集箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔右侧侧壁设置第二进料口，所述工作空腔底端设置第二出料口，所述第二出料口与收集箱连通，所述第一出料口与第二进料口之间设置出料管，所述底板顶端位于工作箱左侧设置真空泵，所述真空泵输入端与工作空腔顶端连通，所述工作空腔内设置过滤装置。

为了便于对氨基酸原料进行过滤，同时防止氨基酸远离从工作空腔内进入真空泵中，并且防止第一过滤板以及第二过滤板发生堵塞，本实用新型改进有，所述过滤装置包括第一过滤板以及第二过滤板，所述工作空腔位于第二进料口上下两侧分别设置第一过滤板以及第二过滤板，所述工作箱顶端设置过滤电机，所述第二过滤板顶端转动设置清洁杆，所述清洁杆顶端穿过第一过滤板以及工作空腔侧壁与清洁电机输出端连接，所述清洁杆左右两侧侧壁靠近第一过滤板以及第二过滤板一侧分别设置第一清洁板以及第二清洁板，所述第一清洁板以及第二清洁板远离第二进料口一端设置清洁刷毛。

为了防止外界环境中的杂质进入搅拌空腔，同时防止搅拌空腔内的氨基酸原料通过进气口从搅拌空腔内脱出，本实用新型改进有，所述进气口内置进气过滤网。

为了便于将第一过滤板以及第二过滤板之间的杂质进行清理，本实用新型改进有，所述工作空腔前端位于第一过滤板以及第二过滤板之间设置密封门。

为了便于观察氨基酸原料的搅拌以及烘干过程，本实用新型改进有，所述搅拌空腔前端设置观察窗。

为了便于驱动底板进行移动，本实用新型改进有，所述底板底端设置万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化氨基酸生产用上料装置，具备以下有益效果：

该自动化氨基酸生产用上料装置，通过搅拌装置以及烘干装置的设置，操作人员将氨基酸远离添加到搅拌空腔内之后，操作人员控制驱动电机以及转动电机，可以同时驱动螺旋杆以及搅拌杆进行反向转动，从而提升搅拌效果，同时操作人员通过气泵将氨基酸远离吹成悬浮状态，便于加热烘干以及进一步提升搅拌效果，从而提升上料效果。通过支撑装置的设置，便于对氨基酸原料进行过滤，同时防止氨基酸远离从工作空腔内进入真空泵中，并且防止第一过滤板以及第二过滤板发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图中：1、底板；2、搅拌箱；3、搅拌空腔；4、固定盘；5、螺旋杆；6、搅拌杆；7、驱动齿轮；8、驱动电机；9、固定空腔；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、凸块；13、转动电机；14、第一进料口；15、气泵；16、出风口；17、加热板；18、进气口；19、工作箱；20、收集箱；21、工作空腔；22、真空泵；23、第一过滤板；24、第二过滤板；25、过滤电机；26、清洁杆；27、第一清洁板；28、第二清洁板；29、密封门；30、观察窗；31、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化氨基酸生产用上料装置，包括底板1，所述底板1顶端右侧设置搅拌箱2，所述搅拌箱2内置搅拌空腔3，所述搅拌空腔3内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括固定盘4、螺旋杆5、搅拌杆6以及驱动齿轮7，所述搅拌空腔3底端转动设置固定盘4，所述搅拌箱2顶端设置驱动电机8，所述搅拌空腔3底端转动设置螺旋杆5，所述螺旋杆5顶端穿过固定盘4以及搅拌空腔3顶端侧壁与驱动电机8输出端连接，所述固定盘4内置固定空腔9，所述螺旋杆5与固定空腔9对应位置设置主动齿轮10，所述固定空腔9位于主动齿轮10左右两侧分别转动设置从动齿轮11，所述从动齿轮11底端设置搅拌杆6，所述搅拌杆6底端穿过固定空腔9侧壁伸入搅拌空腔3内，所述搅拌杆6侧壁均布搅拌棒，所述固定盘4侧壁均布凸块12所述搅拌箱2顶端位于固定盘4左侧设置转动电机13，所述转动电机13输出端伸入搅拌空腔3内，所述转动电机13输出端设置驱动齿轮7，所述驱动齿轮7输出端与凸块12相啮合，所述搅拌空腔3顶端右侧设置第一进料口14，所述第一进料口14内置进料控制阀，所述搅拌空腔3底端设置烘干装置，所述烘干装置包括气泵15、出风口16以及加热板17，所述搅拌空腔3底端均布进气口18，所述底板1顶端位于搅拌箱2右侧设置气泵15，所述气泵15输出端与外界环境连接，所述气泵15输入端与进气口18连通，所述搅拌空腔3右侧侧壁顶端设置出气口，所述出气口内置出气过滤网以及出气控制阀，所述搅拌空腔3侧壁均布加热板17，所述搅拌空腔3左侧侧壁底端设置第一出料口，所述底板1顶端位于搅拌箱2左侧设置工作箱19，所述工作箱19底端设置收集箱20，所述工作箱19内置工作空腔21，所述工作空腔21右侧侧壁设置第二进料口，所述工作空腔21底端设置第二出料口，所述第二出料口与收集箱20连通，所述第一出料口与第二进料口之间设置出料管，所述底板1顶端位于工作箱19左侧设置真空泵22，所述真空泵22输入端与工作空腔21顶端连通，所述工作空腔21内设置过滤装置。

所述过滤装置包括第一过滤板23以及第二过滤板24，所述工作空腔21位于第二进料口上下两侧分别设置第一过滤板23以及第二过滤板24，所述工作箱19顶端设置过滤电机25，所述第二过滤板24顶端转动设置清洁杆26，所述清洁杆26顶端穿过第一过滤板23以及工作空腔21侧壁与清洁电机输出端连接，所述清洁杆26左右两侧侧壁靠近第一过滤板23以及第二过滤板24一侧分别设置第一清洁板27以及第二清洁板28，所述第一清洁板27以及第二清洁板28远离第二进料口一端设置清洁刷毛，便于对氨基酸原料进行过滤，同时防止氨基酸远离从工作空腔21内进入真空泵22中，并且防止第一过滤板23以及第二过滤板24发生堵塞。

所述进气口18内置进气过滤网，防止外界环境中的杂质进入搅拌空腔3，同时防止搅拌空腔3内的氨基酸原料通过进气口18从搅拌空腔3内脱出。

所述工作空腔21前端位于第一过滤板23以及第二过滤板24之间设置密封门29，便于将第一过滤板23以及第二过滤板24之间的杂质进行清理。

所述搅拌空腔3前端设置观察窗30，便于观察氨基酸原料的搅拌以及烘干过程。

所述底板1底端设置万向轮31，便于驱动底板1进行移动。

综上所述，该自动化氨基酸生产用上料装置，在使用时，操作人员通过第一进料口14添加到搅拌空腔3内，之后关闭进料控制阀，并控制驱动电机8以及转动电机13工作，从而使得螺旋杆5通过驱动电机8带动螺旋杆5转动，同时使得固定盘4在转动电机13的作用下进行与螺旋杆5方向相反的转动，从而使得搅拌杆6以及螺旋杆5进行反转，从而提升搅拌效果，同时操作人员控制气泵15以及加热板17工作，从而通过进气口18将氨基酸远离吹成悬浮状态，从而方便对其进行加热烘干，同时进一步提升搅拌效果，烘干完成后操作人员控制真空泵22工作将搅拌空腔3内的氨基酸远离抽到工作空腔21内的第一过滤板23以及第二过滤板24之间，同时操作人员控制清洁电机工作，从而带动清洁杆26以及清洁板转动，从而加快过滤过程同时防止第一过滤板23以及第二过滤板24发生堵塞，过滤后的氨基酸远离通过第二出料口进入收集箱20内从而完成对氨基酸原料的上料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化氨基酸生产用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端右侧设置搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)内置搅拌空腔(3)，所述搅拌空腔(3)内设置搅拌装置，所述搅拌装置包括固定盘(4)、螺旋杆(5)、搅拌杆(6)以及驱动齿轮(7)，所述搅拌空腔(3)底端转动设置固定盘(4)，所述搅拌箱(2)顶端设置驱动电机(8)，所述搅拌空腔(3)底端转动设置螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)顶端穿过固定盘(4)以及搅拌空腔(3)顶端侧壁与驱动电机(8)输出端连接，所述固定盘(4)内置固定空腔(9)，所述螺旋杆(5)与固定空腔(9)对应位置设置主动齿轮(10)，所述固定空腔(9)位于主动齿轮(10)左右两侧分别转动设置从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)底端设置搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)底端穿过固定空腔(9)侧壁伸入搅拌空腔(3)内，所述搅拌杆(6)侧壁均布搅拌棒，所述固定盘(4)侧壁均布凸块(12)所述搅拌箱(2)顶端位于固定盘(4)左侧设置转动电机(13)，所述转动电机(13)输出端伸入搅拌空腔(3)内，所述转动电机(13)输出端设置驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)输出端与凸块(12)相啮合，所述搅拌空腔(3)顶端右侧设置第一进料口(14)，所述第一进料口(14)内置进料控制阀，所述搅拌空腔(3)底端设置烘干装置，所述烘干装置包括气泵(15)、出风口(16)以及加热板(17)，所述搅拌空腔(3)底端均布进气口(18)，所述底板(1)顶端位于搅拌箱(2)右侧设置气泵(15)，所述气泵(15)输出端与外界环境连接，所述气泵(15)输入端与进气口(18)连通，所述搅拌空腔(3)右侧侧壁顶端设置出气口，所述出气口内置出气过滤网以及出气控制阀，所述搅拌空腔(3)侧壁均布加热板(17)，所述搅拌空腔(3)左侧侧壁底端设置第一出料口，所述底板(1)顶端位于搅拌箱(2)左侧设置工作箱(19)，所述工作箱(19)底端设置收集箱(20)，所述工作箱(19)内置工作空腔(21)，所述工作空腔(21)右侧侧壁设置第二进料口，所述工作空腔(21)底端设置第二出料口，所述第二出料口与收集箱(20)连通，所述第一出料口与第二进料口之间设置出料管，所述底板(1)顶端位于工作箱(19)左侧设置真空泵(22)，所述真空泵(22)输入端与工作空腔(21)顶端连通，所述工作空腔(21)内设置过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化氨基酸生产用上料装置，其特征在于：所述过滤装置包括第一过滤板(23)以及第二过滤板(24)，所述工作空腔(21)位于第二进料口上下两侧分别设置第一过滤板(23)以及第二过滤板(24)，所述工作箱(19)顶端设置过滤电机(25)，所述第二过滤板(24)顶端转动设置清洁杆(26)，所述清洁杆(26)顶端穿过第一过滤板(23)以及工作空腔(21)侧壁与清洁电机输出端连接，所述清洁杆(26)左右两侧侧壁靠近第一过滤板(23)以及第二过滤板(24)一侧分别设置第一清洁板(27)以及第二清洁板(28)，所述第一清洁板(27)以及第二清洁板(28)远离第二进料口一端设置清洁刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种自动化氨基酸生产用上料装置，其特征在于：所述进气口(18)内置进气过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种自动化氨基酸生产用上料装置，其特征在于：所述工作空腔(21)前端位于第一过滤板(23)以及第二过滤板(24)之间设置密封门(29)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化氨基酸生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌空腔(3)前端设置观察窗(30)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化氨基酸生产用上料装置，其特征在于：所述底板(1)底端设置万向轮(31)。

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