CN218151806U - 一种圆筒形油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒形油缸，包括缸体，所述缸体的右侧开设有过滤机构，所述过滤机构包括固定安装在缸体底部的底盖，所述底盖的右侧外壁固定安装有连接管，所述连接管螺纹连接有输油管，所述输油管的内周壁卡接有过滤网，所述输油管的内周壁上固定安装有档块，所述缸体的内周壁上滑动连接有活塞，所述活塞的内周壁上固定连接有活塞杆。该一种圆筒形油缸，通过输油管内周壁上开设的卡环槽，将过滤网卡接在卡环槽内，可以过滤油中的杂质，通过档块的作用将杂质格挡在输油管的内部，防止回油时将杂质带走，连接管的内径小于过滤网的外径，将过滤网档住，取下输油管时可以将过滤网和档块之间的杂质清理，增加了油缸的使用寿命。

Description

一种圆筒形油缸

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种圆筒形油缸。

背景技术

油缸即使液压缸，液压缸使将液压能转化为机械能，做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

目前油缸通过管道将油输入到缸体内部进行工作，油中避免不了有一定的杂质，这些杂质会对活塞造成一定的影响，降低了活塞使用寿命，造成了一定的经济损失，故而提出了一种圆筒形油缸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆筒形油缸，具备过滤杂油杂质，增加油缸使用寿命等优点，解决了缸通过管道将油输入到缸体内部进行工作，油中避免不了有一定的杂质，这些杂质会对活塞造成一定的影响，降低了活塞使用寿命，造成了一定的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆筒形油缸，包括缸体，所述缸体的右侧开设有过滤机构；

所述过滤机构包括固定安装在缸体底部的底盖，所述底盖的右侧外壁固定安装有连接管，所述连接管螺纹连接有输油管，所述输油管的内周壁卡接有过滤网，所述输油管的内周壁上固定安装有档块，所述缸体的内周壁上滑动连接有活塞，所述活塞的内周壁上固定连接有活塞杆，所述缸体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖内周壁卡接有密封环，所述顶盖的内周壁固定安装有防尘环。

进一步，所述活塞的左右两侧外壁均固定安装有第一导向套，所述活塞左右两侧外壁内部固定安装有密封组件。

进一步，所述顶盖的内周壁上固定安装有第二导向套，所述底盖的底部螺纹连接有螺母。

进一步，所述输油管的直径大于过滤网的直径，所述输油管的内周壁上开设有卡环槽，所述过滤网卡接在卡环槽的内部。

进一步，所述挡块底部与输油管之间呈三十度的夹角。

进一步，所述连接管的内径小于过滤网的外径，所述顶盖的左侧壁固定安装有连接管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该一种圆筒形油缸，通过输油管内周壁上开设的卡环槽，将过滤网卡接在卡环槽内，可以过滤油中的杂质，通过档块的作用将杂质格挡在输油管的内部，防止回油时将杂质带走，连接管的内径小于过滤网的外径，将过滤网档住，取下输油管时可以将过滤网和档块之间的杂质清理，增加了油缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图一左侧结构示意图；

图3为本实用新型图一A处放大结构示意图。

图中：1、缸体；2、过滤机构；3、输油管；4、挡块；5、过滤网；6、连接管；7、活塞；8、第一导向套；9、密封组件；10、活塞杆；11、顶盖；12、第二导向套；13、密封环；14、防尘环；15、螺母；16、底盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种圆筒形油缸，包括缸体1，缸体1的右侧开设有过滤机构2。

过滤机构2包括固定安装在缸体1底部的底盖16，底盖16的右侧外壁固定安装有连接管6，连接管6螺纹连接有输油管3，输油管3的内周壁卡接有过滤网5，连接管6的内径小于过滤网5的外径，输油管3的直径大于过滤网5的直径，输油管3的内周壁上开设有卡环槽，过滤网5卡接在卡环槽的内部，输油管3的内周壁上固定安装有档块4，挡块4底部与输油管3之间呈三十度的夹角。

缸体1的内周壁上滑动连接有活塞7，活塞7的内周壁上固定连接有活塞杆10，缸体1的顶部固定安装有顶盖11，顶盖11的左侧壁固定安装有连接管6，顶盖11的内周壁上固定安装有第二导向套12，底盖16的底部螺纹连接有螺母15，顶盖11内周壁卡接有密封环13，顶盖11的内周壁固定安装有防尘环14。

活塞7的左右两侧外壁均固定安装有第一导向套8，活塞7左右两侧外壁内部固定安装有密封组件9。

本实施例中的，缸体1内部采用高光洁度材料，方便加工。

本实施例中的，挡块4将杂质格挡在过滤网5和挡块4之间。

上述实施例的工作原理为：

通过将输油管3将油输入缸体1内部时，通过过滤网5的作用将大量杂质格挡在输油管3道内，过滤后的油输入缸体1中，此时通过缸体1内部的高光洁度材料，改善了油缸结构，方便加工提升了生产效率，此时油不断往缸体1内部注入，活塞7使活塞杆10开始向上移动，此时油缸开始工作，当油缸完成工作后，将缸体1内部的油通过输油管3排出，当油全部排出后，将输油管3取出，此时过滤网5掉落，沉淀在过滤网5和挡块4之间的杂质可以排出，此时完成了输油管3内部杂质的清理，减少了杂质对活塞的影响，增加了油缸的使用寿命，此油缸还可以根据客户的需求进行多样化安装模式。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆筒形油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的右侧开设有过滤机构(2)；

所述过滤机构(2)包括固定安装在缸体(1)底部的底盖(16)，所述底盖(16)的右侧外壁固定安装有连接管(6)，所述连接管(6)螺纹连接有输油管(3)，所述输油管(3)的内周壁卡接有过滤网(5)，所述输油管(3)的内周壁上固定安装有挡块(4)，所述缸体(1)的内周壁上滑动连接有活塞(7)，所述活塞(7)的内周壁上固定连接有活塞杆(10)，所述缸体(1)的顶部固定安装有顶盖(11)，所述顶盖(11)内周壁卡接有密封环(13)，所述顶盖(11)的内周壁固定安装有防尘环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形油缸，其特征在于：所述活塞(7)的左右两侧外壁均固定安装有第一导向套(8)，所述活塞(7)左右两侧外壁内部固定安装有密封组件(9)。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒形油缸，其特征在于：所述顶盖(11)的内周壁上固定安装有第二导向套(12)，所述底盖(16)的底部螺纹连接有螺母(15)。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒形油缸，其特征在于：所述输油管(3)的直径大于过滤网(5)的直径，所述输油管(3)的内周壁上开设有卡环槽，所述过滤网(5)卡接在卡环槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒形油缸，其特征在于：所述挡块(4)底部与输油管(3)之间呈三十度的夹角。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒形油缸，其特征在于：所述连接管(6)的内径小于过滤网(5)的外径，所述顶盖(11)的左侧壁固定安装有连接管(6)。

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