CN218151780U - 内冷式油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内冷式油缸，包括缸筒，所述缸筒的内部设置有安装结构，所述缸筒的上方设置有冷却结构，所述安装结构包括有柱塞，所述柱塞的外表面活动安装有安装套，所述安装套的外表面与缸筒的内表面活动安装，所述安装套的外表面活动安装有安装环，所述缸筒的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至安装环内部的密封圈，所述安装环的顶部螺纹安装有一端贯穿并延伸至缸筒内部的第一螺栓，所述安装环的内表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装套内部的固定块。该内冷式油缸，通过设置有安装结构，达到了对柱塞进行安装的目的，减轻了柱塞的自重，节约了冷硬铸铁的浇注材料用量，并去掉了预热板，总体上降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种内冷式油缸。
背景技术
在覆铜板行业中，压合机必不可少，其中液压系统又是压合机重要的组成部分，压合环节的事项是通过液压系统保证和实现的，液压系统主要由油缸、柱塞、泵体、阀组、液压油和过滤器等部件组成，作为工作介质的液压油对油温、粘度和洁净程度等指标的要求又很高，而且油温和粘度又是相互关联的影响，合适的液压油油温和粘度直接关系到液压动作、传递效率和传递精度。
现有的压合机工作过程中，导热油会同步加热热板与预热板，其中预热板有利于隔离热板与下顶垫板之间的温降，阻止热板温度下降，保证该热板与其它多层热板同步温度，为了防止热板温度和热量通过下顶垫板传导至油缸端盖和柱塞等部件，造成缸内油温升高，故在辅助预热板下方增添多层隔热石棉板，并进一步在下顶垫板密封腔内加装进出水管路，形成循环通路，实现对下顶垫板散热、降温和冷却，从而降低下顶垫板对油缸端盖和柱塞的热传导影响。
该内冷式油缸的柱塞表面温度无法有效降温，尤其在高温压合阶段，密闭腔内温度较高，热辐射强烈，会使柱塞表面高温，使得柱塞表面易附着腔内pp材料用树脂类挥发物，破坏柱塞表面粗糙度，加速油缸用密封件老化和磨损，极易出现漏油现象，且在实现降温效果的同时，增加预热板，即增加了成本，下顶垫板的结构复杂，焊接要求较高，内部还增设了水套，故而提出一种内冷式油缸来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内冷式油缸，具备降低柱塞表面温度的优点，解决了该内冷式油缸的柱塞表面温度无法有效降温，尤其在高温压合阶段，密闭腔内温度较高，热辐射强烈，会使柱塞表面高温，使得柱塞表面易附着腔内pp材料用树脂类挥发物，破坏柱塞表面粗糙度，加速油缸用密封件老化和磨损，极易出现漏油现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内冷式油缸，包括缸筒，所述缸筒的内部设置有安装结构，所述缸筒的上方设置有冷却结构；
所述安装结构包括有柱塞，所述柱塞的外表面活动安装有安装套，所述安装套的外表面与缸筒的内表面活动安装，所述安装套的外表面活动安装有安装环，所述缸筒的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至安装环内部的密封圈，所述安装环的顶部螺纹安装有一端贯穿并延伸至缸筒内部的第一螺栓，所述安装环的内表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装套内部的固定块。
进一步，所述冷却结构包括有端盖，所述端盖的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至柱塞内部的进水管，所述端盖的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至柱塞内部的出水管，所述端盖的顶部活动安装有顶板，所述顶板的顶部螺纹安装有一端贯穿并延伸至端盖内部的第二螺栓，所述顶板的顶部活动安装有前缸，所述前缸的底部固定安装有固定套，所述固定套的底部螺纹安装有一端贯穿并延伸至前缸内部的第三螺栓。
进一步，所述安装环的底部开设有密封槽，所述密封槽的内表面与密封圈的外表面密封连接。
进一步，所述柱塞的外表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装套内部的连接块。
进一步，所述安装套的外表面开设有固定槽，所述固定槽的内表面与固定块的外表面活动连接。
进一步，所述固定套的底部开设有安装槽，所述安装槽的内表面与第三螺栓的外表面活动连接。
进一步，所述进水管和出水管从正面看呈一长一短状，且底部开设有斜面。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该内冷式油缸，通过设置有安装结构，达到了对柱塞进行安装的目的，减轻了柱塞的自重，节约了冷硬铸铁的浇注材料用量，并去掉了预热板，总体上降低了成本，通过设置有冷却结构，起到对柱塞进行冷却的作用，可直接作用在柱塞内壁上，提高了散热效率，有效的解决了柱塞表面温升随机架内腔温度变化且温升过高的问题，很好的保护了柱塞，极大减少了柱塞表面的附着物和化解油封磨损问题，另外由于柱塞温度恒定，对液压油工作时油温温升也起到了很好的稳定作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；
图3为本实用新型结构图1中的B处放大图。
图中：1缸筒、2安装结构、201柱塞、202安装套、203安装环、204密封圈、205第一螺栓、206固定块、3冷却结构、301端盖、302进水管、303出水管、304顶板、305第二螺栓、306前缸、307固定套、308第三螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的内冷式油缸，包括缸筒1，缸筒1的内部设置有安装结构2，缸筒1的上方设置有冷却结构3，安装结构2包括有柱塞201，方便油缸的运行，柱塞201的外表面活动安装有安装套202，对柱塞201进行安装，柱塞201的外表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装套202内部的连接块，安装套202的外表面与缸筒1的内表面活动安装，安装套202的外表面活动安装有安装环203，对安装套202进行安装，缸筒1的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至安装环203内部的密封圈204，对安装环203进行密封，安装环203的顶部螺纹安装有一端贯穿并延伸至缸筒1内部的第一螺栓205，对安装环203进行固定，安装环203的内表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装套202内部的固定块206，对安装套202进行固定。
其中，安装环203的底部开设有密封槽，密封槽的内表面与密封圈204的外表面密封连接，方便密封圈204的安装。
其中，安装套202的外表面开设有固定槽，固定槽的内表面与固定块206的外表面活动连接，方便安装套202的安装。
具体的，在压合机工作过程中，内冷式油缸的柱塞201会进行升温，达到了对柱塞201进行安装的目的，减轻了柱塞201的自重，节约了冷硬铸铁的浇注材料用量，并去掉了预热板，总体上降低了成本。
本实施例中，冷却结构3包括有端盖301，端盖301的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至柱塞201内部的进水管302，冷水从进水管302进入端盖301，端盖301的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至柱塞201内部的出水管303，交换后的冷水从出水管303排出，端盖301的顶部活动安装有顶板304，与端盖301进行安装，顶板304的顶部螺纹安装有一端贯穿并延伸至端盖301内部的第二螺栓305，顶板304的顶部活动安装有前缸306，与固定套307进行安装，前缸306的底部固定安装有固定套307，对顶板304进行安装，固定套307的底部螺纹安装有一端贯穿并延伸至前缸306内部的第三螺栓308。
其中，固定套307的底部开设有安装槽，安装槽的内表面与第三螺栓308的外表面活动连接，方便第三螺栓308的安装。
其中，进水管302和出水管303从正面看呈一长一短状，且底部开设有斜面，使冷水和热水充分交换。
具体的，通过水泵将冷水从进水管302由柱塞201底部逐步上升到柱塞201顶部，使冷水和热水充分交换，再由出水管303排入冷却水槽内，如此交换循环，达到对柱塞201良好的降温效果，有效的解决了柱塞201表面温升随机架内腔温度变化且温升过高的问题，很好的保护了柱塞201，极大减少了柱塞201表面的附着物和化解油封磨损问题，另外由于柱塞201温度恒定，对液压油工作时油温温升也起到了很好的稳定作用。
上述实施例的工作原理为：
在压合机工作过程中，内冷式油缸的柱塞201会进行升温，通过水泵将冷水从进水管302由柱塞201底部逐步上升到柱塞201顶部，使冷水和热水充分交换，再由出水管303排入冷却水槽内，如此交换循环，达到对柱塞201良好的降温效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.内冷式油缸，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的内部设置有安装结构(2)，所述缸筒(1)的上方设置有冷却结构(3)；
所述安装结构(2)包括有柱塞(201)，所述柱塞(201)的外表面活动安装有安装套(202)，所述安装套(202)的外表面与缸筒(1)的内表面活动安装，所述安装套(202)的外表面活动安装有安装环(203)，所述缸筒(1)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至安装环(203)内部的密封圈(204)，所述安装环(203)的顶部螺纹安装有一端贯穿并延伸至缸筒(1)内部的第一螺栓(205)，所述安装环(203)的内表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装套(202)内部的固定块(206)。
2.根据权利要求1所述的内冷式油缸，其特征在于：所述冷却结构(3)包括有端盖(301)，所述端盖(301)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至柱塞(201)内部的进水管(302)，所述端盖(301)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至柱塞(201)内部的出水管(303)，所述端盖(301)的顶部活动安装有顶板(304)，所述顶板(304)的顶部螺纹安装有一端贯穿并延伸至端盖(301)内部的第二螺栓(305)，所述顶板(304)的顶部活动安装有前缸(306)，所述前缸(306)的底部固定安装有固定套(307)，所述固定套(307)的底部螺纹安装有一端贯穿并延伸至前缸(306)内部的第三螺栓(308)。
3.根据权利要求1所述的内冷式油缸，其特征在于：所述安装环(203)的底部开设有密封槽，所述密封槽的内表面与密封圈(204)的外表面密封连接。
4.根据权利要求1所述的内冷式油缸，其特征在于：所述柱塞(201)的外表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装套(202)内部的连接块。
5.根据权利要求1所述的内冷式油缸，其特征在于：所述安装套(202)的外表面开设有固定槽，所述固定槽的内表面与固定块(206)的外表面活动连接。
6.根据权利要求2所述的内冷式油缸，其特征在于：所述固定套(307)的底部开设有安装槽，所述安装槽的内表面与第三螺栓(308)的外表面活动连接。
7.根据权利要求2所述的内冷式油缸，其特征在于：所述进水管(302)和出水管(303)从正面看呈一长一短状，且底部开设有斜面。
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