CN2181516Y - 一种纺纱锭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型在纺织技术领域里公开了一种纺纱 锭子。它由中心管、装在中心管两端的上、下轴承及 锭脚组成。在中心管的上部和下部开有纵向槽以形 成两个鼠笼式弹性支撑，在轴向滑动轴承与中心管的 轴向之间，有一轴向弹性元件。中心管的中部和下部 分别通过套筒和阻尼卷簧与锭脚连接。本实用新型 结构简单、体积小、加工方便，可广泛应用于现代高速 纺纱技术领域。

Description

本实用新型属于纺织技术领域，更进一步属于纺纱或加捻技术领域的一种纺纱锭子。

目前，国内外广泛使用的纺纱锭子大多是单弹性支承锭子，即：下支承为弹性，而上支承为刚性。这类锭子不能在高速情况下运转。如果工作转速超过18000rpm，锭子的噪声、功耗及轴承动压力将急剧上升，从而恶化工作环境，并造成轴承本身迅速破坏。为了适应高速纺纱的要求，国内外都在研制双弹性支承锭子，即上、下支承均为弹性支承的锭子。在这类锭子中，最有代表性的是瑞士SMM公司（现已并入SKF公司）的BI－PLEX型纺纱锭子。该锭子上支承的弹性通过在上轴承座的下部开数条横向槽和数条纵向槽来获得。这种锭子由于结构复杂，加工麻烦，因而价格昂贵。国内中国纺织大学曾设计过一种双弹性支承锭子，它是在国产D12系列单弹性支承锭子的基础上改进而成的。其特征是在上轴承座与锭脚之间加一个橡胶圈，使上支承具有弹性。这种锭子尽管较BI－PLEX型锭子易于加工，但至今没有找到一种其寿命能够满足锭子要求的耐油橡胶材料，而且，这种结构的尺寸也比较大。此外，一般的锭子都没有独立的轴向弹性元件，因此，轴向弹性元件的参数不能取得最佳值。有些锭子具有独立的轴向弹性元件，但是都是采用螺旋卷簧，因此，体积较大。

本实用新型的目的在于提供一种高速纺纱锭子，其弹性支承尺寸小、同时其轴向弹性元件参数结构简单、紧凑、加工方便。

本实用新型是这样实现的，上、下轴承安装在一个金属制中心管的两管。在中心管的上部和下部开有纵向槽以形成两个鼠笼式弹性支承。上轴承为滚动轴承，下轴承为径向滑动轴承与轴向滑动轴承的组合，其中轴向滑动轴承与中心管径向之间是间隙配合；在轴向滑动轴承与中心管的轴向之间，装有一个波纹环式弹簧作为轴向弹性元件。中心管中部通过一个套筒与锭脚联接，下部通过一个阻尼卷簧与锭脚联接。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中零件10的俯视图。

滚动轴承3通过轴承座4安装在中心管7的上端，在中心管7的下部，从上至下依次装有径向滑动轴承9，推力滑动轴承9，波纹环式弹簧10，挡圈11。径向滑动轴承8与中心管7为过盈配合，推力滑动轴承9，波纹环式弹簧10以及挡圈11与中心管7均为间隙配合。在中心管7上、下部靠近轴承处，各开有方位相同、周向对称的四条纵向槽，以便形成上、下两个鼠笼式弹性支承。中心管7中部与套筒5焊接或过盈配合联接，而套筒5与锭脚6为锥面压配。锭盘2压配于锭杆1。锭杆1在滚动轴承3、径向滑动轴承8及推力滑动轴承9上可以自由转动，也可沿轴向滑动。

本实用新型的实施例是，在壁厚为1mm的金属制中心管7的上部和下部靠近上、下轴承处，各开四条方位相同，周向对称的纵向槽，槽的宽度为6mm，其中上槽长度为20mm，下槽长度为45mm，以形成上、下两个鼠笼式弹性支承，用于锭子的径向减振。这种弹性支承结构非常简单，不占任何空间，而且由于上、下槽对应，因此加工很方便。轴向弹性元件－－波纹环式弹簧10用0.2mm厚的弹簧钢板制成，共形状类似于垫圈，但在其四周对称加工出两个朝上、两个朝下其四个凸台，以便轴向受压可产生变形，用于锭子的轴向减振。这种波纹环式弹簧上的凸台高度为0.5mm，因此，弹簧的总高度只有1.2mm，因此，体积很小。

本实用新型采用的金属结构弹性元件，不存在橡胶的寿命问题。设计独特的鼠笼式弹性支承结构简单，体积小，加工十分方便。专门设计的独立的轴向波纹环式弹性元件，不仅尺寸非常小，而且可以取得最佳的减振效果。实验表明，本实用新型与D12系列锭子相比，转速可以从18000rpm提高到25000rpm，噪声降低10分贝左右，空锭锭端振幅在25000rpm时为0.02mm，本实用新型满足了现代高速纺纱对锭子的要求。

Claims (1)

1、一种纺纱锭子，上、下轴承安装在一个金属制中心管的两端，上轴承为滚动轴承，下轴承为径向滑动轴承与轴向滑动轴承的组合，中心管下部通过一个阻尼卷簧与锭脚连接，其特征在于：中心管的上部和下部开有纵向槽以形成两个鼠笼式弹性支承，在轴向滑动轴承与中心管的轴向之间装有一个波纹环式弹簧作为轴向弹性元件，中心管中部通过一个套筒与锭脚联接。

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