CN2560651Y - 环锭细纱机锭子的锭胆 - Google Patents

Abstract

纺织工业生产中环锭细纱机锭子的锭胆，是一个由金属弹性管连接锭子轴承和锭底的一个整体，特征是所述金属弹性管上的螺旋槽的螺距为22～24mm，螺旋槽起始位置与锭尖间的距离为24～35mm。这一结构的锭胆的整体刚度得到了适度的提高，又充分保持了锭胆的吸振性能，锭子运转更加平稳。

Description

环锭细纱机锭子的锭胆

①技术领域

本实用新型涉及纺织工业生产中环锭细纱机锭子的锭胆，主要是指棉纺环锭细纱机上采用金属弹性管的连接式锭胆。

②背景技术

锭胆是环锭细纱机锭子的支承件，其支承形式有多种。其中一种形式是采用金属弹性管的连接式锭胆，它通过弹性元件，即金属弹性管将上轴承(锭子轴承)和下轴承(锭底)连接成一个整体。这种支承形式的锭胆，其锭底可径向摆动，以利由上下轴承支承着的锭杆在高速回转时因质量偏心或外力作用产生周期性或自激振动时，上下轴承可自调中心；同时在吸振圈簧和锭底油浴的协同作用下，锭子在高速运转时显得十分平稳。

理论和实践证明：(1)锭胆自身的刚度对有效地吸收振动十分重要，尤其是在重载条件下；(2)锭胆自身的刚度不能无限制提高，因为它一旦变成刚体，锭子就会丧失自调中心的能力。现行结构的金属弹性管，其螺旋槽的螺距为9mm，螺旋槽的起始位置与锭尖的距离为84.5mm。这种结构的金属弹性管还可以进一步改进，使锭胆的刚度进一步优化。

③发明内容

本实用新型的目的是改变金属弹性管的结构参数，使锭胆刚度适度提高，又充分保持其吸振性能。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下措施：将金属弹性管上的螺旋槽的螺距设计为22～24mm；所述螺旋槽的起始位置与锭尖的距离设计为24～35mm。其他部位参数不变。

这样设计后，锭胆的整体刚度得到了适度的提高，又能充分保持其吸振性能，锭子的运转更加平稳。

④附图说明

图1为原锭胆结构示意图；图2为本实用新型构造示意图；图3为本实用新型在锭底下有纵向吸振元件(托簧)时的构造示意图。图中：

1.锭子轴承；2.锭子轴承座；3.金属弹性管；4.螺旋槽；5.锭杆；6.锭底；7.托簧。

⑤具体实施方式

本实用新型各部件所选用材料的材质与现有技术没有变化。其主要特征是设定螺旋槽4的参数。实施例设定螺旋槽4的螺距为22.5mm；螺旋槽起始点与锭尖的距离为31.5mm。螺旋槽4采用常规的铣床加工。加工好的金属弹性管3与锭子轴承1和锭底6分别采用铆接和压配方式固定。图3所示锭底6下面有托簧7的锭胆结构适用于集体落纱的环锭细纱机；图2所示锭底6下面无弹性阻尼元件的锭胆结构适用于人工落纱或小车落纱的细纱机。

Claims (2)

1.环锭细纱机锭子的锭胆，为由金属弹性管3将锭子轴承1和锭底6连接成的一个整体，其特征在于金属弹性管3上的螺旋槽4的螺距为22～24mm。

2.如权利要求1所述的锭胆，其特征在于所述螺旋槽4的起始位置与锭尖的距离为24～35mm。

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