CN220012933U - 高速双轴承宽领域节能锭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环锭细纱机领域，具体涉及高速双轴承宽领域节能锭子，该锭子在原有技术结构的基础上将滑动轴承替换为特制滚动轴承，其中，纺纱锭子的原有技术结构主要包括锭座、锭盘和锭杆，其结构的工作原理仍然为现有技术所公知的原理；本实用新型将原有锭子中的滑动轴承替换为特制的滚动轴承，即将锭子转动过程中的滑动润滑变为滚动润滑，降低了动力能源的消耗，同时在少量增加成本的前提下提高了锭子的额定转速，并且使锭子在工作状态时，减小了锭子在额定转速的范围内的振幅，再搭配吸振组件进一步将锭杆的振动减弱抵消，降低了装置零件的磨损率与损坏率，实现了绿色生产，总体上提高了生产效率，实现了节能降耗，也实现了绿色生产。

Description

高速双轴承宽领域节能锭子

技术领域

本实用新型属于环锭细纱机领域，具体涉及高速双轴承宽领域节能锭子。

背景技术

锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件，在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子，而细纱锭子一般是由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多少和其转速对相应工序的生产能力有着直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量来表示纺纱厂的设备规模和生产能力，而且锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。

随着社会经济的发展，国内用工的成本日益升高，具体表现为工人的劳动强度、资源成本的消耗以及对环境成本的影响，而现有环锭细纱机用的纺纱锭子在使用的过程中存在一定的弊端：现有纺纱锭子的内部一般采用滑动轴承来实现对转动部件的旋转支承，则此时锭子的工作转速一般最高只能达到5000r/min，而当转速高于5000r/min时，除了动力耗能显著升高以外，锭子还会产生振幅的突变，即产生10丝-30丝左右较大幅度的振动，而锭子如此大幅度的振动在生产过程中会导致其与周围其它相连接的机械装置发生共振，长此以往，会导致零件的寿命缩短，增加了零部件检修的生产成本，而且锭子大幅度的振动会对环境造成噪音污染；另外，纺纱锭子自身结构的局限性导致其最高转速一般只能达到5000r/min，而在高速发展的社会经济中，该转速已经无法满足日益增长的社会生产力的需求，限制了生产能力，如果靠增加锭子等机械设备来提高生产力，就会导致生产成本大量增加；

那么，如何在原有生产设备的基础上进行设备调整，以提高纺纱锭子转速上限的形式来实现纺纱的高速化，进而实现节能降耗和对环境的保护是目前纺纱技术领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供高速双轴承宽领域节能锭子，旨在克服现有技术中存在的纺纱锭子的转速在能耗偏高的基础上，还不能达到高速化生产目的的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

高速双轴承宽领域节能锭子，包括锭座、锭盘和锭杆，所述锭座将所述锭杆的下部以及部分所述锭盘包覆在内，所述锭杆的中部外侧包覆有锭盘，所述锭杆的上部在环锭细纱机中用于对纱线进行加拈卷绕，其中，所述锭子还包括：

吸振组件，被设于所述锭座与所述锭杆之间，所述吸振组件包括套接在所述锭杆下部外侧的弹性管，所述弹性管的上部外侧与所述锭盘相连接，在此基础上，所述弹性管的外侧套接有吸振圈簧，所述吸振圈簧的顶端与所述锭盘的底端连接，所述吸振圈簧的底端与所述锭座的内部底端连接；

轴承组件，包括短滚柱轴承和滚动轴承，其中，所述短滚柱轴承被设于所述锭盘与所述锭杆之间，且位于所述锭杆的中部，与此同时所述短滚柱轴承位于所述弹性管的上方，另外，所述滚动轴承被设于所述弹性管与所述锭杆之间，且位于所述锭杆的底部。

优选地，在所述吸振组件中，所述弹性管为侧壁上部分设有螺旋状开口的管，即所述弹性管与所述滚动轴承相配合的部分没有所述螺旋状开口。

优选地，在所述轴承组件中，所述滚动轴承为没有内环的滚针轴承，所述滚动轴承的滚针内切圆直径为4mm，所述滚动轴承的外环直径为8mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在原有纺纱锭子的基础上，将滑动轴承替换为特制滚动轴承，在少量增加成本的前提下提高了锭子的额定转速，即提高了环锭细纱机的生产效率，另外，轴承的替换使得本实用新型将锭子转动过程中的滑动润滑变为滚动润滑，降低了动力能源的消耗，在此基础上，滚动轴承使得锭子在额定转速的范围内振幅减小，降低了装置零件的磨损率与损坏率，总体上从侧面降低了生产成本，而且滚动润滑的形式还减少了锭子在工作过程中产生的噪音，有利于对环境的保护，实现绿色生产；

此外，本实用新型还为了减少锭子的振动设置吸振组件，通过弹性管和吸振圈簧来为锭子中主要产生振动的部件即锭杆进行轴向和径向的减振，进一步降低了纺纱装置零部件的共振可能，降低了装置零件的磨损率与损坏率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有的纺纱技术领域中，纺纱锭子的内部一般采用滑动轴承来实现对转动部件的旋转支承，如此设置使得锭子的工作转速一般最高只能达到5000r/min，而当转速高于5000r/min时，除了动力耗能显著升高以外，锭子还会产生较大幅度的振动，而该振动在生产过程中会导致锭子与周围其它相连接的机械装置发生共振，长此以往，会导致零件的寿命缩短，增加了零部件检修的生产成本，还会对环境造成噪音污染；退一步讲，在高速发展的社会经济中，该最高转速为5000r/min的锭子已经无法满足日益增长的社会生产力的需求，限制了生产能力，如果靠增加锭子等机械设备来提高生产力，就会导致生产成本大量增加。

鉴于此，本申请的发明人发现，将原有锭子中的滑动轴承替换为特制的滚动轴承，即将锭子转动过程中的滑动润滑变为滚动润滑，降低了动力能源的消耗，同时在少量增加成本的前提下提高了锭子的额定转速，并且使锭子在工作状态时，减小了锭子在额定转速的范围内的振幅，再搭配吸振组件进一步将锭杆的振动减弱抵消，降低了装置零件的磨损率与损坏率，实现了绿色生产，总体上从侧面降低了生产成本，为改变行业的现状做出了有利地技术改进。

下面将结合附图对本实用新型提供的方案进行详细描述。

在本技术方案中，高速双轴承宽领域节能锭子，是在现有的纺纱锭子的基础上改进所得，其部分主要工作部件还沿用原纺纱锭子的部件，其中包括锭座1、锭盘2和锭杆3，如图1所示，本例中为了方便描述，我们将锭杆3整体分成上部、中部和下部，所述锭座1将所述锭杆3的下部以及部分所述锭盘2包覆在内，所述锭杆3的中部外侧包覆有锭盘2，所述锭杆3的上部在环锭细纱机中用于对纱线进行加拈卷绕，但锭杆3的上部在图中未示出。

需要注意的是，如此结构设置为现有技术中锭子通用的结构方法，其中各部件的主要功能作用同样为本领域技术人员所公知的现有技术，故而在本例中除了强调锭杆3为锭子中的旋转部件之外，其余各特征及功能在此不做详细阐述。

在本技术方案中，如图1所示，所述锭子还包括：吸振组件和轴承组件。

其中，吸振组件被设于所述锭座1与所述锭杆3之间，所述吸振组件包括套接在所述锭杆3下部外侧的弹性管401，所述弹性管401的上部外侧与所述锭盘2相连接。

在本实施例中，所述弹性管401为侧壁上部分设有螺旋状开口的管，通过螺旋状开口使得弹性管401在锭杆3的下部外侧形成类似弹簧的减振系统，将锭杆3轴向上的振动进行吸收抵消，防止锭杆3与其他工作零件发生共振，防止零件的使用寿命减少。

在本技术方案中，如图1所示，所述弹性管401的外侧套接有吸振圈簧402，所述吸振圈簧402的顶端与所述锭盘2的底端连接，所述吸振圈簧402的底端与所述锭座1的内部底端连接。

至此，锭杆3的下部最终形成从内而外分别为锭杆3、弹性管401、吸振圈簧402和锭座1的顺序结构，且弹性管401与吸振圈簧402尽可能地将锭杆3在转动过程中产生的振动进行抵消，其中吸振圈簧402用于将锭杆3径向上的振动进行吸收抵消。

在本技术方案中，如图1所示，轴承组件，包括短滚柱轴承501和滚动轴承502，其中，所述短滚柱轴承501被设于所述锭盘2与所述锭杆3之间，且位于所述锭杆3的中部，与此同时所述短滚柱轴承501位于所述弹性管401的上方，即短滚柱轴承501的外环与锭盘2贴合、内环与锭杆3贴合；

另外，所述滚动轴承502被设于所述弹性管401与所述锭杆3之间，且位于所述锭杆3的底部，即所述弹性管401与所述滚动轴承502相配合的部分没有所述螺旋状开口，滚动轴承502的外环与弹性管401贴合。

作为本实用新型最重要的创新点，所述滚动轴承502为没有内环的滚针轴承，所述滚动轴承502的滚针内切圆直径为4mm，所述滚动轴承502的外环直径为8mm，如此尺寸同样为轴承生产的技术创新突破；本实用新型用短滚柱轴承501与滚动轴承502替换原结构中的滑动轴承，将滑动润滑改为滚动润滑，与原有技术相比，在使用相同动力能源或者甚至更少的动力能源即可令锭杆3的转速提至5000-23000r/min的宽领域范围，并且在这个转速范围内，由于是滚动润滑，使得锭杆3产生的振动仅有3丝-8丝左右且不会产生振幅突变，比之原有技术有着很大的改进，且效果显著。

具体的来说，本实用新型将原有锭子结构中的滑动轴承替换为特制滚动轴承，在少量增加成本的前提下提高了锭子的额定转速，降低了动力能源的消耗的同时还提高了环锭细纱机的生产效率，再搭配吸振组件为本就已经减少的振幅再次提供吸振作用，进一步降低了纺纱装置零部件的共振可能，降低了装置零件的磨损率与损坏率，从总体上提高了生产效率，实现了节能降耗，也实现了绿色生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.高速双轴承宽领域节能锭子，包括锭座、锭盘和锭杆，所述锭座将所述锭杆的下部以及部分所述锭盘包覆在内，所述锭杆的中部外侧包覆有锭盘，所述锭杆的上部在环锭细纱机中用于对纱线进行加拈卷绕，其特征在于，所述锭子还包括：

吸振组件，被设于所述锭座与所述锭杆之间，所述吸振组件包括套接在所述锭杆下部外侧的弹性管，所述弹性管的上部外侧与所述锭盘相连接，在此基础上，所述弹性管的外侧套接有吸振圈簧，所述吸振圈簧的顶端与所述锭盘的底端连接，所述吸振圈簧的底端与所述锭座的内部底端连接；

轴承组件，包括短滚柱轴承和滚动轴承，其中，所述短滚柱轴承被设于所述锭盘与所述锭杆之间，且位于所述锭杆的中部，与此同时所述短滚柱轴承位于所述弹性管的上方，另外，所述滚动轴承被设于所述弹性管与所述锭杆之间，且位于所述锭杆的底部。

2.根据权利要求1所述的高速双轴承宽领域节能锭子，其特征在于：在所述吸振组件中，所述弹性管为侧壁上部分设有螺旋状开口的管，即所述弹性管与所述滚动轴承相配合的部分没有所述螺旋状开口。

3.根据权利要求1所述的高速双轴承宽领域节能锭子，其特征在于：在所述轴承组件中，所述滚动轴承为没有内环的滚针轴承，所述滚动轴承的滚针内切圆直径为4mm，所述滚动轴承的外环直径为8mm。