CN202193902U - 一种带纵向缓冲的双轴承高速锭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱配件领域，具体公开了一种带纵向缓冲的双轴承高速锭子。其包括锭杆、上纺锭轴承、上轴承座、锭脚、弹性管、定位套管、卷簧、下纺锭轴承、平锭底，所述卷簧、定位套管及上轴承座从下到上依次插装在所述锭脚内并形成用于插装所述锭杆的内腔，所述弹性管套装在所述内腔中，其特点是，所述弹性管在对应于所述锭杆下支撑位处设有下纺锭轴承，所述锭杆的下支撑位安装在所述下纺锭轴承中，所述平锭底支撑在所述锭杆的底端，所述平锭底的下部还设有弹簧。本实用新型提高了锭子本身在高速运转时平稳性和耐磨性，使锭子适纺速度范围广，能耗和运转噪声低，而且结构简单可靠，其锭子转速可达30000r/min以上。

Description

一种带纵向缓冲的双轴承高速锭子

技术领域

本实用新型涉及纺纱配件领域，具体涉及一种带纵向缓冲的双轴承高速锭子。

背景技术

环锭细纱机是纺织工业纺纱生产的关键机械设备，而锭子是环锭细纱机的关键部件，在纺纱生产中至关重要。锭子是纺纱机上加捻卷绕的主要部件之一，和钢领、钢丝圈一起对纱线进行加捻、卷绕，因此一个国家、一个地区或一个纺纱厂设备规模水平和工业生产能力，通常是以拥有锭子的总数量和锭子转速的高低来衡量，业内普遍认为锭子高速化是锭子未来的发展方向。由于锭速与成纱质量密切相关，因此生产上对锭子有较高的要求。目前，细纱机锭速已达14000r/min～25000r/min,在细纱机高速生产过程中，加捻卷绕元件如锭子、筒管、钢领、钢丝圈的高速化是提高生产能力的非常关键因素。

目前多数企业已开发出18000r/min以上的高速锭子。锭子制造企业甚至以推出高速锭子展示其研发实力。但目前市场上高速化纺纱锭子特别是25000r/min以上高速纺纱锭子的开发，由于现有技术的锭子结构限制，尤其是锭杆固定方式的影响，使得锭子在高速运行时存在平稳性、耐磨性差，运转噪声大的缺陷，并进而造成容易产生润滑不良，磨损快的缺陷，使锭子寿命缩短。另外由于运行平稳性差还造成能耗高的不足，也限制了锭子转速的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型针对纺纱锭子在高速运行时存在的不足，提供一种带纵向缓冲的双轴承高速锭子，其通过对锭杆安装结构的改进有效改善了锭子的高速运行的平稳性。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带纵向缓冲的双轴承高速锭子，包括锭杆、上纺锭轴承、上轴承座、锭脚、弹性管、定位套管、卷簧、 下纺锭轴承、平锭底，所述卷簧、定位套管及上轴承座从下到上依次插装在所述锭脚内并形成用于插装所述锭杆的内腔，所述弹性管套装在所述内腔中，所述锭杆的上支撑位通过所述上纺锭轴承安装在所述上轴承座内，其特点是，所述弹性管在对应于所述锭杆下支撑位处设有下纺锭轴承，所述锭杆的下支撑位安装在所述下纺锭轴承中，所述平锭底支撑在所述锭杆的底端。

本实用新型的有益效果是：由于将锭子的下支承结构由原来的套筒改进为轴承结构，即变滑动摩擦为滚动摩擦，提高了锭子的定位精度，减小了运行摩擦，也即提高了锭子本身在高速运转时平稳性和耐磨性，使锭子适纺速度范围广，润滑性能好，能耗和运转噪声低,而且结构简单可靠。

本实用新型锭子转速可达30000r/min以上，可以为纺纱企业实现锭子高速、节能的效果，提高纺纱效率，降低生产成本，满足高端客户需求。同时为纺机企业创新设计高速化、自动化主机提供了保障。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述平锭底的下部还设有弹簧，在所述弹簧的下部设有垫片。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于在原有平面止推结构的基础上采用了轴向弹簧支撑，使得锭子在高速运行时因轴向窜动而产生的振动得到缓冲，使锭子运行更平稳。

进一步，所述下纺锭轴承内孔孔径小于所述上纺锭轴承内孔孔径。

采用上述进一步方案的有益效果是，适应锭子的结构设计。

进一步，所述下纺锭轴承的下端还设有轴承挡圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，使下纺锭轴承的固定更稳定。

附图说明

图1为现有技术的环锭纺纱锭子结构示意图；

图2为本实用新型所述的环锭纺纱锭子结构示意图。

    在图1到图2中：1-1、锭杆，1-2、轴承垫圈，1-3、纺锭轴承，1-4、上轴承座，1-5、锭脚，1-6、弹性管，1-7、定位套管，1-8、卷簧，1-9、铜套 ，1-10、 平锭底，1-11、垫片，1-12、锭脚垫块，2-1、锭杆，2-1-1、上支撑位，2-1-2、下支撑位，2-2、上密封盖，2-3、上纺锭轴承，2-4、上轴承座，2-5、锭脚，2-6、弹性管，2-7、定位套管，2-8、卷簧 ， 2-9、下纺锭轴承，2-10、轴承挡圈，2-11、平锭底，2-12、弹簧，2-13、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，现有技术的锭子结构是由锭杆1-1、轴承垫圈1-2、纺锭轴承1-3、上轴承座1-4、锭脚1-5、弹性管1-6、定位套管1-7、卷簧1-8、铜套1-9、 平锭底1-10、垫片1-11、锭脚垫块1-12组成。该锭子结构采用整体弹性管锭胆，下支承部位为铜套和平锭底的复合结构原理设计的高速锭子，目前市场上使用的高速锭子大多数采用此种结构。

如图2所示，本实用新型的一种带纵向缓冲的双轴承高速锭子，包括锭杆2-1、上纺锭轴承2-3、上轴承座2-4、锭脚2-5、弹性管2-6、定位套管2-7、卷簧2-8、下纺锭轴承2-9、平锭底2-11，所述卷簧2-8、定位套管2-7及上轴承座2-4从下到上依次插装在所述锭脚2-5内并形成用于插装所述锭杆2-1的内腔，所述弹性管2-6套装在所述内腔中，所述锭杆2-1的上支撑位2-1-1通过所述上纺锭轴承2-3安装在所述上轴承座2-4内，其特点是，所述弹性管2-6在对应于所述锭杆2-1下支撑位2-1-2处设有下纺锭轴承2-9，所述锭杆2-1的下支撑位2-1-2安装在所述下纺锭轴承2-9中，所述平锭底2-11支撑在所述锭杆2-1的底端。

所述平锭底2-11的下部还设有弹簧2-12，在所述弹簧2-12的下部设有垫片2-13。

所述下纺锭轴承2-9内孔孔径小于所述上纺锭轴承2-3内孔孔径。

所述下纺锭轴承2-9的下端还设有轴承挡圈2-10。

所述上纺锭轴承2-3的上端还设有上密封盖2-2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带纵向缓冲的双轴承高速锭子，包括锭杆（2-1）、上纺锭轴承（2-3）、上轴承座（2-4）、锭脚（2-5）、弹性管（2-6）、定位套管（2-7）、卷簧（2-8）、 下纺锭轴承（2-9）、平锭底（2-11），所述卷簧（2-8）、定位套管（2-7）及上轴承座（2-4）从下到上依次插装在所述锭脚（2-5）内并形成用于插装所述锭杆（2-1）的内腔，所述弹性管（2-6）套装在所述内腔中，所述锭杆（2-1）的上支撑位（2-1-1）通过所述上纺锭轴承（2-3）安装在所述上轴承座（2-4）内，其特征在于，所述弹性管（2-6）在对应于所述锭杆下支撑位（2-1-2）处设有下纺锭轴承（2-9），所述锭杆的下支撑位（2-1-2）安装在所述下纺锭轴承（2-9）中，所述平锭底（2-11）支撑在所述锭杆（2-1）的底端。

2.根据权利要求1所述的带纵向缓冲的双轴承高速锭子，其特征在于，所述平锭底（2-11）的下部还设有弹簧（2-12），在所述弹簧（2-12）的下部设有垫片（2-13）。

3.根据权利要求1所述的带纵向缓冲的双轴承高速锭子，其特征在于，所述下纺锭轴承（2-9）内孔孔径小于所述上纺锭轴承（2-3）内孔孔径。

4.根据权利要求1或2所述的带纵向缓冲的双轴承高速锭子，其特征在于，所述下纺锭轴承（2-9）的下端还设有轴承挡圈（2-10）。

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