CN218149791U - 一种混凝土施工缝装饰条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土施工缝装饰条，包括限位部和装配部，限位部与装配部之间可拆卸配合；装配部上设置有调节部，限位部设置于调节部的调节路径上；所述限位部与混凝土的浇筑模板接触，装配部装配在用于浇筑混凝土的钢筋网上；本实用新型通过限位部和装配部的配合，使得本实用新型可根据实际需要，对各结构的尺寸进行调整，进而使得混凝土施工缝更为美观，同时保证施工缝外观质量；同时，其结构简单、操作方便，不仅能够提高施工效率，还使得其本身应用范围广。

Description

一种混凝土施工缝装饰条

技术领域

本实用新型涉及的混凝土施工领域，是一种混凝土施工缝装饰条。

背景技术

随着建筑施工行业的不断发展，对混凝土外观质量要求越来越高，特别是混凝土施工缝存在的错台、挂帘、蜂窝、直线度等质量问题比较难解决，待浇筑层模板安装与已施工混凝土之间存在缝隙，常规方法采用泡沫剂在外部进行封堵，存在封堵不彻底的问题，在浇筑过程中容易出现混凝土漏浆的情况，导致出现错台、挂帘、蜂窝、直线度等问题，影响混凝土外观质量。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种操作简单、效率高效，保证混凝土施工缝外观质量的装饰条。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种混凝土施工缝装饰条，包括接触部和装配部，接触部与装配部之间可拆卸配合；装配部上设置有调节部，接触部设置于调节部的调节路径上；所述接触部与混凝土的浇筑模板接触，装配部装配在用于浇筑混凝土的钢筋网上。

进一步的，所述接触部包括接触板和衔接板，所述接触板的一侧表面为平面与混凝土的浇筑模板接触；衔接板设置于接触板的另一侧表面；调节部上设置有与衔接板配合的衔接槽。

进一步的，所述装配部包括固定筋，调节部可调节且可拆卸的装配在固定筋的一端，固定筋的另一端固定在用于浇筑混凝土的钢筋网上；衔接槽设置于调节部远离固定筋的一端。

进一步的，所述调节部包括支撑筋和套筒，所述套筒的两端均设置有装配空间，并在装配空间的内表面设置装配螺纹；衔接槽设置于支撑筋朝向接触部的一端；在支撑筋远离接触部的一端和固定筋远离钢筋网的一端设置装配柱，并在装配柱上设置有对应装配螺纹的调节螺纹。

进一步的，所述套筒上支撑筋的数量为至少一个，且各支撑筋上的衔接槽处于同一平面上。

进一步的，所述衔接板上设置有用于钉入水泥钉的钉孔；支撑筋的衔接槽与衔接板配合时，避开钉孔。

进一步的，所述衔接板的数量为至少一个。

进一步的，所述接触部呈“T”形，接触板和衔接板相互垂直设置；所述衔接槽沿支撑筋轴向设置。

进一步的，所述接触板与衔接板之间的夹角角度大于90°或小于90°；衔接槽的设置方向对应衔接板的方向设置。

进一步的，通过衔接槽将支撑筋朝向接触部的一端分成至少两个夹紧块，并在夹紧块上套设置有沿其活动的夹紧环；在夹紧块的外表面设置有外夹紧螺纹，在夹紧环的内表面设置有与外夹紧螺纹配合的内夹紧螺纹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过接触部和装配部的配合，使得本实用新型可根据实际需要，对各结构的尺寸进行调整，进而使得混凝土施工缝更为美观，同时保证施工缝外观质量；同时，其结构简单、操作方便，不仅能够提高施工效率，还使得其本身应用范围广。

在本实用新型中，所述衔接板与衔接槽的配合进一步的加强接触部和装配部的装配强度，使得本实用新型根据需求调节完尺寸后，能够更为稳定的进行保持，进而使得混凝土施工质量更佳。

在本实用新型中，支撑筋与套筒之间以及支撑筋与固定筋之间均可进行调节，不仅使得本实用新型的在装配和拆卸时更容易进行，同时还使得调节部的调节精度更高。

在本实用新型中，夹紧环通过外夹紧螺纹和内夹紧螺纹的配合，沿夹紧块活动；当衔接槽与衔接板配合时，通过夹紧环进一步的施加作用力，使得接触部和装配部之间的装配强度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土施工缝装饰条安装示意图；

图2为接触部结构图；

图3为接触部剖面图。

图4为装配部侧面结构图。

图5为装配部正面结构图。

图6为夹紧环结构图。

图7为衔接柱结构图。

图8为与衔接柱配合的支撑筋结构图。

图中标号：

1.已浇筑混凝土；2.混凝土备仓区；3.插筋；4.止浆螺杆；5.钢筋网；6.模板；7.竖向围檩；8.装饰条；9.水泥钉；10.水泥垫块；11.固定钢筋；12.斜撑筋；81.接触部；82.装配部；811.接触板；812.衔接板；813.钉孔；821.调节部；822.衔接槽；823.固定筋；824.支撑筋；825.套筒；826.装配空间；827.装配螺纹；828.装配柱；829.调节螺纹；830.夹紧块；831.夹紧环；832.外夹紧螺纹；833.内夹紧螺纹；841.衔接柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图2-4所示，一种混凝土施工缝装饰条，包括接触部81和装配部82，接触部81与装配部82之间可拆卸配合，避免装配后无法调节改动，使得本实用新型的使用容错率更高；装配部82上设置有调节部821，接触部81设置于调节部821的调节路径上，进而使得接触部81能够在调节部821的作用下，与装配部82完成配合；所述接触部81与混凝土的浇筑模板接触，装配部82装配在用于浇筑混凝土的钢筋网上；本实用新型通过接触部81和装配部82的配合，使得本实用新型可根据实际需要，对各结构的尺寸进行调整，进而使得混凝土施工缝更为美观，同时保证施工缝外观质量；同时，其结构简单、操作方便，不仅能够提高施工效率，还使得其本身应用范围广。

接触部81包括接触板811和衔接板812，在本实施例中，所述接触板811的一侧表面为平面与混凝土的浇筑模板接触；衔接板812设置于接触板811的另一侧表面；调节部821上设置有与衔接板812配合的衔接槽822；衔接板812与衔接槽822的配合进一步的加强接触部81和装配部82的装配强度，使得本实用新型根据需求调节完尺寸后，能够更为稳定的进行保持，进而使得混凝土施工质量更佳；装配部82包括固定筋823，调节部821可调节且可拆卸的装配在固定筋823的一端，固定筋823的另一端固定在用于浇筑混凝土的钢筋网上；衔接槽822设置于调节部821远离固定筋823的一端。

值得说明的是，当浇筑模板的形状发生变化时，接触板811与其接触的表明进行对应的改变。

在本实施例中，调节部821包括支撑筋824和套筒825，所述套筒825的两端均设置有装配空间826，并在装配空间826的内表面设置装配螺纹827；衔接槽822设置于支撑筋824朝向接触部81的一端；在支撑筋824远离接触部81的一端和固定筋823远离钢筋网的一端设置装配柱828，并在装配柱828上设置有对应装配螺纹827的调节螺纹829；支撑筋824与套筒825之间以及支撑筋824与固定筋823之间均可进行调节，不仅使得本实用新型的在装配和拆卸时更容易进行，同时还使得调节部821的调节精度更高。

在本实施例中，所述衔接板812上设置有用于钉入水泥钉的钉孔813，通过水泥钉起到预埋固定的作用，防止脱落；支撑筋824的衔接槽822与衔接板812配合时，避开钉孔813，避免出现重叠情况导致的装配不稳定。

如图5-6所示，套筒825上支撑筋824的数量为至少一个；在本实施例中，套筒825上设置有三个支撑筋824，且各支撑筋824上的衔接槽822处于同一平面上；使得调节部821与接触部81之间的接触更为牢固稳定；值得说明的是，套筒825上支撑筋824的数量可根据需求进行增加或减少。

衔接板812的数量为至少一个，通过衔接槽822将支撑筋824朝向接触部81的一端分成至少两个夹紧块830，并在夹紧块830上套设置有沿其活动的夹紧环831；在夹紧块830的外表面设置有外夹紧螺纹832，在夹紧环831的内表面设置有与外夹紧螺纹832配合的内夹紧螺纹833，夹紧环831通过外夹紧螺纹832和内夹紧螺纹833的配合，沿夹紧块830活动；当衔接槽822与衔接板812配合时，通过夹紧环831进一步的施加束紧的作用力，使得接触部81和装配部82之间的装配强度更高；在本实施例中，衔接板812的数量为一个，夹紧块830的数量为两个；所述接触部81呈“T”形，接触板811和衔接板812相互垂直设置，所述衔接槽822沿支撑筋824轴向设置，进而使得衔接槽822与衔接板812的配合更为简便快捷。

在一些其他方式中，所述接触板811与衔接板812之间的夹角角度大于90°或小于90°；衔接槽822的设置方向对应衔接板812的方向设置，通过倾斜设置的衔接板812和衔接槽822，使其两者之间的接触面更大，进而使得装配强度更高；同时也使得衔接板812和衔接槽822需要解除配合时，需要沿衔接板812和衔接槽822的倾斜方向活动拆卸，才能完成拆卸，进而装配强度更高。

在一些其他方式中，所述衔接板812的数量为两个及以上，通过各衔接板812本身的强度，进而提升衔接板812和衔接槽822之间的装配强度。

如图7-8所示，在一些其他方式中，在衔接板812上设置衔接柱841或是在衔接板812设置接触板811的表面设置衔接柱841，衔接槽822的形状与衔接柱841的外形对应；譬如，衔接柱841采用“三叉星”柱状，使得支撑筋824通过衔接槽822分成三个夹紧块830，并通过夹紧环831施加束紧各夹紧块830的作用力，使得各夹紧块830从多个方向对衔接柱841施加作用力，使得接触部81与装配部82之间的配合更为牢固和稳定。

如图1所示，本实用新型的具体实施步骤如下：

1、根据图2、图4所示采用进行加工制作，加工完成后按图1所示进行现场安装。

2、在进行混凝土备仓区2备仓时，利用已浇筑混凝土1提前预埋的插筋3，插筋3采用Φ25mm的螺纹钢筋，长度300mm，锚固200mm。

3、钢筋网5按设计图纸要求进行安装完毕后，采用斜撑筋12进行加固，斜撑筋12采用Φ22mm的螺纹钢筋，间距2000mm布置。

4、水泥垫块10的标号不低于混凝土备仓区2待浇筑混凝土标号，可直接采购，采用固定钢筋11进行固定，固定钢筋11采用Φ14mm的螺纹钢筋制作，水泥垫块10紧贴模板6内侧。

5、止浆螺杆4按图进行安装，即模板体系加固完成后。

6、接触部81采用铝合金制作，尺寸为3000mmx50mmx30mmx2mm，并如图布置钉孔813，间距500mm，尺寸与水泥钉9一致。固定筋823，支撑筋824采用Φ12mm的圆钢制作，如图进行加工。

7、接触部81如图1进行安装，然后安装固定装置如图1组装，固定筋823焊接在钢筋网5上，支撑筋824一端槽型与接触部81紧贴，起到防止全方面移动的作用，通过调整套筒825，将接触部81紧贴模板6，上部与模板6顶部齐平，水泥钉9穿过钉孔813，起到预埋固定的作用，防止脱落，其中固定装置安装错开钉孔813的位置。

8、浇筑混凝土过程中，通过调整套筒825，始终保持接触部81紧贴模板6，混凝土浇筑顶部高程与接触部81顶部齐平，然后混凝土初凝后对混凝土表面进行凿毛，使凿毛后的混凝土面处于接触部81覆盖范围内，即可保证施工缝处于此范围内，即可保证施工缝处的施工质量。

9、待下一仓浇筑完成后，将处于接触部81表面的浮浆进行清理，即可展现出施工缝的美观。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，包括接触部和装配部，接触部与装配部之间可拆卸配合；装配部上设置有调节部，接触部设置于调节部的调节路径上；所述接触部与混凝土的浇筑模板接触，装配部装配在用于浇筑混凝土的钢筋网上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，所述接触部包括接触板和衔接板，所述接触板的一侧表面为平面与混凝土的浇筑模板接触；衔接板设置于接触板的另一侧表面；调节部上设置有与衔接板配合的衔接槽。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，所述装配部包括固定筋，调节部可调节且可拆卸的装配在固定筋的一端，固定筋的另一端固定在用于浇筑混凝土的钢筋网上；衔接槽设置于调节部远离固定筋的一端。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，所述调节部包括支撑筋和套筒，所述套筒的两端均设置有装配空间，并在装配空间的内表面设置装配螺纹；衔接槽设置于支撑筋朝向接触部的一端；在支撑筋远离接触部的一端和固定筋远离钢筋网的一端设置装配柱，并在装配柱上设置有对应装配螺纹的调节螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，所述套筒上支撑筋的数量为至少一个，且各支撑筋上的衔接槽处于同一平面上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，所述衔接板上设置有用于钉入水泥钉的钉孔；支撑筋的衔接槽与衔接板配合时，避开钉孔。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，所述衔接板的数量为至少一个。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，所述接触部呈“T”形，接触板和衔接板相互垂直设置；所述衔接槽沿支撑筋轴向设置。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，所述接触板与衔接板之间的夹角角度大于90°或小于90°；衔接槽的设置方向对应衔接板的方向设置。

10.根据权利要求8或9所述的一种混凝土施工缝装饰条，其特征在于，通过衔接槽将支撑筋朝向接触部的一端分成至少两个夹紧块，并在夹紧块上套设置有沿其活动的夹紧环；在夹紧块的外表面设置有外夹紧螺纹，在夹紧环的内表面设置有与外夹紧螺纹配合的内夹紧螺纹。

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