CN218147300U - 一种布料退捻开幅机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料退捻开幅机，包括机架，所述机架上沿布料的输送方向依次设置有退捻装置以及开幅装置，所述机架上设置有沿布料宽度方向延伸的第一限定板以及第二限定板，所述第一限定板与第二限定板沿布料的输送方向分布，所述第一限定板与第二限定板之间形成供布料穿过的限定口，所述第一限定板与第二限定板位于退捻装置背对开幅装置的一侧，所述第一限定板与第二限定板相对的两表面上设置有多个朝向布料的喷头，所述喷头沿第一限定板的长度方向分布且用于与气源连接。本申通过喷头对缠绕在一起的布料进行喷气，使得布料在进入退捻装置之前适当松散，从而提高布料的退捻效果。

Description

一种布料退捻开幅机

技术领域

本申请涉及布料印染设备的领域，尤其是涉及一种布料退捻开幅机。

背景技术

退捻开幅机是印染行业中不可或缺的设备，织物在印染加工时经常要进行湿加工和脱水处理。脱水处理时大多采用离心机，由于离心机高速旋转时，处于自然状态的织物容易变成具有捻度的绳状结构，因此在后加工前，需对织物进行退捻开幅处理，从而将布料展开成片状的布匹。

公开号为CN203834188U的中国实用新型专利公开了一种退捻开幅机，包括机架，机架上设有退捻装置、导布装置和扩幅装置，退捻装置包括安装板、退捻器和退捻电机，所述退捻器和退捻电机固定连接在安装板上，退捻器主要包括主动杆以及圆周均匀分布在主动杆周围的展布杆，展布杆的中间部分沿远离主动杆轴线的方向凸出，布料放置在展布杆的凸起部分，退捻电机转动时，布料在展布杆之间适当摆动，且沿布料宽度方向在展布杆上向布料输送方向的两侧滑落，从而对布料进行适当的退捻开幅。

由于布料是绳状的，在对布料在进行不断的退捻时，绳状的布料缠绕较紧，通过退捻装置无法较为良好的完成布料的退捻过程，退捻效果较差。

实用新型内容

为了提高退捻装置的退捻效果，本申请提供一种布料退捻开幅机。

本申请提供的一种布料退捻开幅机采用如下的技术方案：

一种布料退捻开幅机，包括机架，所述机架上沿布料的输送方向依次设置有退捻装置以及开幅装置，所述机架上设置有沿布料宽度方向延伸的第一限定板以及第二限定板，所述第一限定板与第二限定板沿布料的输送方向分布，所述第一限定板与第二限定板之间形成供布料穿过的限定口，所述第一限定板与第二限定板位于退捻装置背对开幅装置的一侧，所述第一限定板与第二限定板相对的两表面上设置有多个朝向布料的喷头，所述喷头沿第一限定板的长度方向分布且用于与气源连接。

通过采用上述技术方案，布料从第一限定板与第二限定板之间穿过后，再将布料依次穿过退捻装置以及开幅装置，当布料从限定口穿过时，由于绳状的布料缠绕较紧，将布料从第一限定板上方放下，使得布料适当散开，再通过喷头对布料进行喷气，布料在气体的推动作用下适当的分散，使得缠绕较紧的布料适当松开，从而降低布料的退捻难度，提高布料的退捻效果。

可选的，所述第一限定板与机架之间设置有用于带动第一限定板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当布料缠绕较紧时，可通过升降组件带动第一限定板上升，带动第一限定板上的喷头上移，当布料从限定口之间穿过时，两限定板对布料喷气的范围增大，从而提高布料的松散效果。

可选的，所述升降组件包括升降丝杆以及升降电机，所述机架上开设有竖直的滑移槽，所述升降丝杆竖直且转动设置在机架上且位于滑移槽中，所述第一限定板的端部滑移设置在滑移槽中且与升降丝杆螺纹连接，所述升降电机设置在机架上且用于带动升降丝杆转动。

通过采用上述技术方案，当需要带动第一限定板上下滑动时，启动升降电机，带动升降丝杆转动，通过升降电机与第一限定板之间的螺纹连接，从而带动第一限定板沿滑移槽上下滑动，从而增加布料喷气范围，从而提高布料的松散效果。

可选的，所述第一限定板上设置有第一进气管，所述第一进气管上设置有第一控制阀，所述第二限定板上设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有第二控制阀，所述第一控制阀与第二控制阀均与喷头连接且第一控制阀与第二控制阀交替开启和关闭。

通过采用上述技术方案，使用喷头对布料进行喷气时，两限定板上的喷头通过第一控制阀以及第二控制阀交替对布料进行喷气，使得布料在两限定板之间来回摆动，从而提高布料的松散效果。

可选的，多个所述喷头沿第一限定板与第二限定板的中间部分向两侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，两限定板上的喷头从限定板的中间部分沿布料宽度方向向两侧喷气，使得布料在两侧喷气的带动下向两侧散开，从而提高布料的松散效果。

可选的，所述退捻装置包括主动杆、安装盘、展布杆以及第一驱动件，所述安装盘有两个且均转动设置在机架上，两所述安装盘沿布料宽度方向分布，所述主动杆同轴设置在两安装盘之间，所述第一驱动件设置在机架上且用于带动安装盘转动，所述展布杆的两端设置在安装盘上且设置有多根，多根所述展布杆均沿主动杆的长度方向延伸且圆周均匀分布在主动杆周围，所述展布杆的中间部分向远离主动杆的方向凸出。

通过采用上述技术方案，布料输送至退捻装置时，布料从展布杆中间的凸出部分穿过，第一驱动件带动安装盘以及安装盘上的主动杆以及展布杆转动，布料在多根展布杆之间来回抖动，使得布料退捻，并沿展布杆的两端滑落，从而提高布料退捻效果。

可选的，所述第一驱动件包括驱动电机、主动轮以及从动轮，所述驱动电机设置在机架上，所述主动轮同轴设置在驱动电机的输出轴上，所述从动轮同轴设置在安装盘背对主动杆的一侧，所述主动轮与从动轮之间啮合传动。

通过采用上述技术方案，当需要带动安装盘、主动杆以及展布杆转动时，启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮之间通过啮合传动，带动安装盘转动，从而使得主动杆以及展布杆转动，整体结构简单，提高传动的稳定性。

可选的，所述主动杆与安装盘之间均设置有连通的空腔，所述机架与主动杆之间设置有风机，所述主动杆上开设有多个沿主动杆长度方向均匀分布的通风孔，所述通风孔连通主动杆的内外壁。

通过采用上述技术方案，风机向空腔内吹风，吹至空腔中的风从主动杆上的通风孔吹出，从而对布料进行吹风，使得多根展布杆之间的布料受到远离主动杆轴线的吹动，减少布料贴在展布杆上的可能，从而提高布料在展布杆之间的退捻效果。

可选的，所述开幅装置包括第二驱动件以及两开幅辊，两所述开幅辊转动设置在机架上，所述驱动组件设置在机架与开幅辊之间且用于带动开幅辊转动。

通过采用上述技术方案，布料在展布杆上退捻后将布料输送至开幅辊，布料从两开幅辊之间穿过并与开幅辊接触，第二驱动件带动两开幅辊转动从而对布料进行开幅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在退捻装置前安装第一限定板和第二限定板，两限定板上安装有用于对布料进行喷气的喷头，使得布料在两限定板之间受到气体的推动作用，从而适当松散开，从而提高布料的退捻效果；

2.通过升降电机以及升降丝杆带动第一限定板升降，带动第一限定板上的喷头升降，增大对布料喷气的范围，从而提高布料松散效果；

3.喷头沿布料宽度方向的两侧对布料进行喷气，从而提高布料的松散效果进而提高布料的退捻效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例中退捻装置的结构示意图。

图3是图1中A处放大图。

附图标记说明：1、机架；11、滑移槽；12、第一引导辊；13、第二引导辊；14、第三引导辊；15、安装板；2、第一限定板；21、第一进气管；22、第一控制阀；23、喷头；24、升降组件；241、升降电机；242、升降丝杆；25、限定口；3、第二限定板；31、第二进气管；32、第二控制阀；4、退捻装置；41、主动杆；411、通风孔；42、安装盘；43、展布杆；44、第一驱动件；441、驱动电机；442、主动轮；443、从动轮；45、风机；5、开幅装置；51、开幅辊；52、第二驱动件；521、转动电机；522、皮带；523、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种布料退捻开幅机。参照图1，包括机架1，机架1上沿布料的输送方向依次安装有退捻装置4以及开幅装置5。

参照图1，机架1上沿布料的输送方向依次设置有第一限定板2以及第二限定板3，第一限定板2与第二限定板3之间形成供布料穿过的限定口25,第一限定板2与第二限定板3位于退捻装置4背对开幅装置5的一侧，第一限定板2朝向第二限定板3的的一侧表面上安装有第一进气管21，第一进气管21上安装有第一控制阀22，第二限定板3朝向第一限定板2的一侧的表面上安装有第二进气管31，第二进气管31上安装有第二控制阀32，第一进气管21与第二进气管31均与气源连接，第一进气管21以及第二进气管31上均安装有用于对布料喷气使得布料适当松散的喷头23，第一控制阀22与第二控制阀32每间隔3-5秒交替开闭，。

机架1上安装有沿布料宽度方向延伸的第一引导辊12，第一引导辊12位于第一限定板2以及第二限定板3上方，布料从第一引导辊12上方绕过，再进入第一限定板2与第二限定板3之间的限定口25。

喷头23沿第一限定板2中间部分向布料宽度方向的两侧倾斜安装，当第一控制阀22与第二控制阀32交替开闭时，第一进气管21以及第二进气管31上的喷头23交替对布料进行喷气时，布料沿布料的宽度方向向外适当舒展，从而提高布料的松散效果。

参照图1，第一限定板2与机架1之间安装有升降组件24，升降组件24包括升降电机241以及升降丝杆242，机架1上开设有竖直的滑移槽11，第一限定板2的两端滑动安装在滑移槽11中，升降丝杆242竖直且转动安装在机架1上且位于滑移槽11中，第一限定板2的两端与升降丝杆242螺纹连接，升降电机241竖直向下安装在机架1上且用于带动升降丝杆242转动，布料缠绕较紧时，可启动升降电机241，带动第一限定板2上升，第一进气管21的材质较软，在第一限定板2的带动下与机架1之间相对滑动，从而增大喷头23对布料长度方向喷气的范围，从而提高布料的松散效果。

机架1上安装有沿布料宽度方向延伸的第二引导辊13，第二引导辊13位于第二限定板3与退捻装置4之间且位于退捻装置4下方，布料从第一限定板2以及第二限定板3之间的限定口25的下方穿过后从第二引导辊13上方绕过，再进入退捻装置4。

参照图1和图2，退捻装置4包括主动杆41、展布杆43、安装盘42以及第一驱动件44，安装盘42有两个，两安装盘42转动安装在机架1上且两安装盘42沿布料的宽度方向分布，主动杆41同轴安装在两安装盘42上，展布杆43安装有三根，三根展布杆43的两端均安装在安装盘42上，三根展布杆43圆周均匀分布在安装盘42上，展布杆43的中间部分向远离主动杆41的方向凸出，第一驱动件44安装在机架1背对安装盘42的一侧的表面上，布料在展布杆43上时沿凸起部分向两侧下滑，从而提高布料的退捻效果。

参照图2，第一驱动件44包括驱动电机441、主动轮442以及从动轮443，机架1背对主动杆41的一侧的表面上凸出安装有安装板15，驱动电机441安装在安装板15的上表面，主动轮442同轴安装在驱动电机441的输出轴上，从动轮443同轴安装在安装盘42背对主动杆41的一侧的表面上，主动轮442与从动轮443啮合传动，驱动电机441带动主动轮442转动，主动轮442通过与从动轮443之间的啮合带动从动轮443转动，从而带动安装盘42以及安装盘42上的主动杆41以及展布杆43转动，带动布料在展布杆43上抖动，从而完成布料退捻。

安装盘42以及主动杆41之间开设有空腔，主动杆41上开设有沿主动杆41长度方向均匀分布的通风孔411，安装盘42上安装有风机45，风机45位于主动杆41背对驱动电机441的一侧，风机45向安装盘42以及主动杆41内的空腔内吹风，吹至空腔内的风从主动杆41上的通风孔411中吹出，并吹至布料上，从而减少布料贴在展布杆43的可能。

参照图1，开幅装置5包括第二驱动件52以及两开幅辊51，两开幅辊51上均设置有两段反向螺纹，两开幅辊51均转动安装在机架1上且两开幅辊51沿机架1高度方向分布，第二驱动件52安装在机架1上且用于带动两开幅辊51转动。

机架1上安装有沿布料宽度方向延伸的第三引导辊14，第三引导辊14位于主动杆41朝向开幅装置5的一侧，且第二引导辊13位于开幅辊51上方。

参照图1和图3，第二驱动件52包括转动电机521、皮带522以及两转动轮523，两转动轮523分别与两开幅辊51同轴安装，皮带522安装在两转动轮523之间，转动电机521的输出轴同轴安装在其中一转动轮523上，当布料从第三引导辊14上方染过并输送至两开幅辊51上时，布料从两开幅辊51之间绕过，启动转动电机521，转动电机521通过转动轮523以及皮带522带动两开幅辊51转动，使得两开幅辊51对布料进行开幅。

本申请实施例一种布料退捻开幅机的实施原理为：

当需要对布料进行退捻开幅时，将布料从第一限定板2以及第二限定板3之间的限定口25穿过，同时第一进气管21以及第二进气管31上的喷头23对布料进行喷气，使得布料在进入退捻装置4之前适当松散，从而提高布料的退捻效果。

当布料较厚且缠绕较紧时，启动升降电机241，带动升降丝杆242转动，使得第一限定板2在滑移槽11中向上滑动，从而增大喷头23对布料长度方向喷气的范围，使得布料的松散效果增加。

布料从第一限定板2以及第二限定板3之间穿至主动杆41以及展布杆43之间，启动驱动电机441，驱动电机441带动主动轮442、从动轮443、安装盘42、主动杆41以及展布杆43转动，布料在三根展布辊之间来回抖动，使得布料逐渐松散并沿展布杆43向两边散开。

风机45向安装盘42以及主动杆41内吹风，风从主动杆41上的通风孔411吹向布料，减少布料粘附在展布杆43的可能。

布料从展布杆43退捻结束后输送至两开幅辊51上，转动电机521、转动轮523以及皮带522带动两开幅辊51转动，从而对布料进行开幅。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种布料退捻开幅机，包括机架（1），所述机架（1）上沿布料的输送方向依次设置有退捻装置（4）以及开幅装置（5），其特征在于：所述机架（1）上设置有沿布料宽度方向延伸的第一限定板（2）以及第二限定板（3），所述第一限定板（2）与第二限定板（3）沿布料的输送方向分布，所述第一限定板（2）与第二限定板（3）之间形成供布料穿过的限定口（25），所述第一限定板（2）与第二限定板（3）位于退捻装置（4）背对开幅装置（5）的一侧，所述第一限定板（2）与第二限定板（3）相对的表面上设置有多个朝向布料的喷头（23），所述喷头（23）沿第一限定板（2）的长度方向分布且用于与气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种布料退捻开幅机，其特征在于：所述第一限定板（2）与机架（1）之间设置有用于带动第一限定板（2）升降的升降组件（24）。

3.根据权利要求2所述的一种布料退捻开幅机，其特征在于：所述升降组件（24）包括升降丝杆（242）以及升降电机（241），所述机架（1）上开设有竖直的滑移槽（11），所述升降丝杆（242）竖直且转动设置在机架（1）上且位于滑移槽（11）中，所述第一限定板（2）的两端滑移设置在滑移槽（11）中且与升降丝杆（242）螺纹连接，所述升降电机（241）设置在机架（1）上且用于带动升降丝杆（242）转动。

4.根据权利要求1所述的一种布料退捻开幅机，其特征在于：所述第一限定板（2）上设置有第一进气管（21），所述第一进气管（21）上设置有第一控制阀（22），所述第二限定板（3）上设置有第二进气管（31），所述第二进气管（31）上设置有第二控制阀（32），所述第一控制阀（22）与第二控制阀（32）均与喷头（23）连接且第一控制阀（22）与第二控制阀（32）交替开启和关闭。

5.根据权利要求1所述的一种布料退捻开幅机，其特征在于：多个所述喷头（23）沿第一限定板（2）与第二限定板（3）的中间部分向两侧倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种布料退捻开幅机，其特征在于：所述退捻装置（4）包括主动杆（41）、安装盘（42）、展布杆（43）以及第一驱动件（44），所述安装盘（42）有两个且均转动设置在机架（1）上，两所述安装盘（42）沿布料宽度方向分布，所述主动杆（41）同轴设置在两安装盘（42）之间，所述第一驱动件（44）设置在机架（1）上且用于带动安装盘（42）转动，所述展布杆（43）的两端设置在安装盘（42）上且设置有多根，多根所述展布杆（43）均沿主动杆（41）的长度方向延伸且圆周均匀分布在主动杆（41）周围，所述展布杆（43）的中间部分向远离主动杆（41）的方向凸出。

7.根据权利要求6所述的一种布料退捻开幅机，其特征在于：所述第一驱动件（44）包括驱动电机（441）、主动轮（442）以及从动轮（443），所述驱动电机（441）设置在机架（1）上，所述主动轮（442）同轴设置在驱动电机（441）的输出轴上，所述从动轮（443）同轴设置在安装盘（42）背对主动杆（41）的一侧，所述主动轮（442）与从动轮（443）之间啮合传动。

8.根据权利要求6所述的一种布料退捻开幅机，其特征在于：所述主动杆（41）与安装盘（42）之间均设置有连通的空腔，所述机架（1）与主动杆（41）之间设置有风机（45），所述主动杆（41）上开设有多个沿主动杆（41）长度方向均匀分布的通风孔（411），所述通风孔（411）连通主动杆（41）的内外壁。

9.根据权利要求1所述的一种布料退捻开幅机，其特征在于：所述开幅装置（5）包括第二驱动件（52）以及两开幅辊（51），两所述开幅辊（51）转动设置在机架（1）上，所述第二驱动件（52）设置在机架（1）与开幅辊（51）之间且用于带动开幅辊（51）转动。

Images